CN220652148U - 端板结构、电池模组、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种一种端板结构、电池模组、电池及用电装置，端板结构包括：支撑体与绝缘体。绝缘体与支撑体连接，且绝缘体的一侧面包括用于与电池模组的电池单体配合的绝缘面。在端板结构设计过程中，将绝缘体连接在支撑体上，并在绝缘体设置能与电池单体配合的绝缘面。这样在装配时，只需将端板结构上的绝缘面配合在电池单体的侧面即可，而无需额外在靠近电池单体侧贴绝缘结构，大大简化电池模组的装配工艺，提升装配效率。同时，由于将绝缘体预先集成在端板结构中，因此，有利于减少结构数量，提升电池模组整体结构的集成度。

Description

端板结构、电池模组、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及端板结构、电池模组、电池及用电装置。

背景技术

为实现电池具有一定的电压和电量，通常需将多个电池单体串联或并联或混联以形成电池模组形式，为用电装置进行供电。传统电池模组装配时需在端板靠近电池单体侧贴绝缘片。然而这样结构设计，不仅导致电池模组整体结构集成度低，而且导致装配工艺复杂、效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种端板结构、电池模组、电池及用电装置，有利于提升结构的集成度；同时，也有利于简化装配工艺，提升装配效率。

第一方面，本申请提供了一种端板结构，用于电池模组中，端板结构包括：支撑体；绝缘体，与支撑体连接，且绝缘体包括用于与电池模组的电池单体配合的绝缘面。

上述的端板结构，将绝缘体连接在支撑体上，并在绝缘体设置能与电池单体配合的绝缘面。这样在装配时，只需将端板结构上的绝缘面配合在电池单体的侧面即可，而无需额外在靠近电池单体侧贴绝缘结构，大大简化电池模组的装配工艺，提升装配效率。同时，由于将绝缘体预先集成在端板结构中，因此，有利于减少结构数量，提升电池模组整体结构的集成度。

在一些实施例中，支撑体包括支撑件，支撑件连接于绝缘体背向绝缘面的一侧面。如此，将支撑件设置在绝缘体背向绝缘面的一侧面上，不仅提高端板结构的稳定性，而且还便于绝缘体实现更好的绝缘效果。

在一些实施例中，绝缘体沿预设方向的至少一端设有安装位，安装位背向绝缘面设置，支撑件连接于安装位内。如此，在绝缘体的端部设置安装位，便于支撑件对绝缘体的端部结构进行强化，有利于提升电池模组端部结构的稳定性。

在一些实施例中，绝缘体包括主体部及设于主体部沿预设方向至少一端的延伸部，延伸部与主体部在同一侧界定形成绝缘面，安装位设于延伸部背向绝缘面的一侧面。如此，将绝缘体设计成主体部和延伸部，方便支撑件更方便安装在绝缘体上；同时也便于绝缘体在支撑件和电池单体之间形成绝缘防护。

在一些实施例中，在端板结构的厚度方向上，主体部与延伸部分别背向绝缘面的侧面之间存在位置落差，且延伸部背向绝缘面的一侧面相对更接近绝缘面。如此设计，使得安装位呈大致L形结构，从而使得支撑件在绝缘体上的安装更为稳固，有利于提升结构的稳定性。

在一些实施例中，绝缘体沿预设方向的相对两端均具有安装位，各安装位内均连接有支撑件。如此，使得电池模组的结构更加稳固；同时，也使得电池模组在电池内的安装受力更为均衡，提升结构的稳定性。

在一些实施例中，支撑体还包括连接件，连接件连接于两个支撑件之间。如此，通过连接件将两个支撑件进行连接，有利于提高支撑体整体的结构强度。

在一些实施例中，端板结构还包括粘接件，粘接件至少粘接于安装位与支撑件之间。如此，通过粘接件，以粘接方式将支撑体和绝缘体稳定结合，不仅满足端板结构的组装需求；而且还简化端板结构的组装工艺，提升组装效率。

在一些实施例中，支撑体或绝缘体上设有安装座，安装座用于固定电池模组的输出极。如此，在支撑体或绝缘体上集成有可固定输出极的安装座，替代传统需额外装配输出极的底座方式，简化装配工艺，提高装配效率。

在一些实施例中，安装座内设有腔室，安装座上设有与腔室连通的固定孔。如此，在安装座内设置腔室，方便输出极通过紧固件稳定固定在安装座上，有利于提高输出极的安装效率。

在一些实施例中，安装座与支撑体或绝缘体一体式结构。如此，一体式设计，不仅有利于简化端板结构的制作工艺；而且还有利于提高结构的结合强度，提升结构的稳定性。

第二方面，本申请提供了一种电池模组，电池模组包括：电池单体；如以上任一项的端板结构，端板结构贴设于电池单体上，且绝缘面配合在电池单体的侧面上。

上述的电池模组，采用以上的端板结构，可大大简化电池模组的装配工艺，提升装配效率。同时，由于将绝缘体预先集成在端板结构中，因此，有利于减少结构数量，提升电池模组整体结构的集成度。

第三方面，本申请提供了一种电池，电池包括以上的电池模组。

上述的电池，采用以上的端板结构，可大大简化电池模组的装配工艺，提升装配效率。同时，由于将绝缘体预先集成在端板结构中，因此，有利于减少结构数量，提升电池模组整体结构的集成度。

第四方面，本申请提供了一种用电装置，用电装置包括以上的电池。

上述的用电装置，采用以上的端板结构，可大大简化电池模组的装配工艺，提升装配效率。同时，由于将绝缘体预先集成在端板结构中，因此，有利于减少结构数量，提升电池模组整体结构的集成度。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。

图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图。

图3为本申请一些实施例提供的端板结构与电池单体配合结构示意图。

图4为本申请一些实施例提供的端板结构的一视角图。

图5为图4中展示的绝缘体的结构示意图。

图6为本申请另一些实施例提供的端板结构的结构示意图。

图7为本申请一些实施例提供的输出极与端板结构的配合示意图。

图8为图4展示的端板结构的另一视角图。

1000、车辆；100、电池；200、控制器；300、马达；10、电池模组；101、输出极；1、端板结构；11、支撑体；111、支撑件；112、连接件；113、安装孔；12、绝缘体；121、绝缘面；122、安装位；123、主体部；124、延伸部；13、安装座；131、腔室；132、固定孔；133、第一支撑部；134、第二支撑部；135、安装部；14、紧固件；X、预设方向；Y、厚度方向；2、电池单体；20、箱体；21、第一部分；22、第二部分。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池单体串联或并联或混联形成电池模组时，通常会在电池模组的相对两侧分别设置端板，利用端板将若干电池单体进行固定安装。由于端板的材料通常为铝合金，因此，在电池模组装配时需对端板进行绝缘处理，比如：在端板靠近电池单体的一侧贴设绝缘片。

然而上述装配方式，不仅导致装配工艺变得繁琐，降低装配效率；同时，增加电池模组的结构数量，导致整体结构变得复杂。

基于此，为了有效解决传统电池模组结构复杂，装配效率低等问题，本申请设计了一种端板结构。将绝缘体连接在支撑体上，并在绝缘体设置能与电池单体配合的绝缘面。这样在装配时，只需将端板结构上的绝缘面配合在电池单体的侧面即可，而无需额外在靠近电池单体侧贴绝缘结构，大大简化电池模组的装配工艺，提升装配效率。同时，由于将绝缘体预先集成在端板结构中，因此，有利于减少结构数量，提升电池模组整体结构的集成度。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体20和电池单体2，电池单体2容纳于箱体20内。其中，箱体20用于为电池单体2提供容纳空间，箱体20可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体20可以包括第一部分21和第二部分22，第一部分21与第二部分22相互盖合，第一部分21和第二部分22共同限定出用于容纳电池单体2的容纳空间。第二部分22可以为一端开口的空心结构，第一部分21可以为板状结构，第一部分21盖合于第二部分22的开口侧，以使第一部分21与第二部分22共同限定出容纳空间；第一部分21和第二部分22也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分21的开口侧盖合于第二部分22的开口侧。当然，第一部分21和第二部分22形成的箱体20可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池100中，电池单体2可以是多个，多个电池单体2先串联或并联或混联组成电池模组10形式，多个电池模组10再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体20内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体2之间的电连接。

其中，每个电池单体2可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体2可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

根据本申请的一些实施例中，请参照图3，本申请提供了一种端板结构1，用于电池模组10中，端板结构1包括：支撑体11与绝缘体12。绝缘体12与支撑体11连接，且绝缘体12包括用于与电池模组10的电池单体2配合的绝缘面121。

支撑体11是指在电池模组10中为固定电池单体2起到主要支撑固定作用的结构，其材质可选择结构强度较大的材料，比如：可选择但不限于铝合金、不锈钢等。

绝缘体12是指能够实现支撑体11和电池单体2之间绝缘的结构，绝缘体12的材质可有多种选择，比如：绝缘体12的材质可为但不限于玻璃纤维与树脂的组合物、聚丙烯、聚氯乙烯等。当然，绝缘体12也可选择具有一定弹性功能的材料，这样在实现绝缘的同时，还可对电池单体2的膨胀具有一定缓冲作用。

绝缘体12与支撑体11之间的连接方式也可有多种，比如：绝缘体12与支撑体11之间的连接方式可为但不限于螺栓连接、卡接、粘接、铆接、销接等。

绝缘面121是指绝缘体12上能够作用在电池单体2上的侧面。这也说明，绝缘体12与支撑体11连接后，至少存在一侧面为暴露在支撑体11外，并且能够隔开支撑体11和电池单体2之间的接触。绝缘面121与电池单体2配合可理解为：绝缘面121与电池单体2的侧面抵触或贴合；又或者，绝缘面121与电池单体2的侧面之间具有一定的间隙，但绝缘面121是直接朝向电池单体2的侧面等。

这样在装配时，只需将端板结构1上的绝缘面121配合在电池单体2的侧面即可，而无需额外在靠近电池单体2侧贴绝缘结构，大大简化电池模组10的装配工艺，提升装配效率。同时，由于将绝缘体12预先集成在端板结构1中，因此，有利于减少结构数量，提升电池模组10整体结构的集成度。

根据本申请的一些实施例中，可选地，请参照图3，支撑体11包括支撑件111，支撑件111连接于绝缘体12背向绝缘面121的一侧面。

支撑件111是指为绝缘体12提供结构支撑的部件，支撑件111连接在绝缘体12背向绝缘面121的一侧面，使之与电池单体2不接触，实现更好的绝缘效果。

支撑件111的数量可为一个，也可为多个。当支撑件111的数量为多个时，全部支撑件111可在绝缘体12的一侧面上并列间隔排布，以增强端板结构1的强度。同时，支撑件111可设计成板状结构，也可设计成柱状结构等。

另外，支撑件111在绝缘体12上的连接位置，可设置在绝缘体12一侧面的端部，也可设置绝缘体12一侧面的中部等。

将支撑件111设置在绝缘体12背向绝缘面121的一侧面上，不仅提高端板结构1的稳定性，而且还便于绝缘体12实现更好的绝缘效果。

根据本申请的一些实施例中，可选地，请参照图4，绝缘体12沿预设方向X的至少一端设有安装位122。安装位122背向绝缘面121设置，支撑件111连接于安装位122内。

安装位122是指绝缘体12上可供支撑件111安装的位置，其可设计成但不限于平面结构，也可设计成槽状结构等。当安装位122设计成槽状结构时，支撑件111在安装位122内的固定则更为稳定。其中，支撑件111在安装位122内的连接方式可为螺栓连接、卡接、粘接等。

安装位122的数量可为一个，也可为多个。当安装位122的数量为多个时，至少两个安装位122分布在绝缘体12沿预设方向X的相对两端处。当然，多余的安装位122也可在绝缘体12上沿预设方向X间隔分布。

需要说明的是，安装位122背向绝缘面121设置，还可沿与预设方向X相交的方向延伸。此时安装位122的延伸方向既与预设方向X相交，也应与端板结构1的厚度方向Y相交。具体到一些实施例中，安装位122的延伸方向、预设方向X和端板结构1的厚度方向Y两两相互垂直。

此外，支撑件111上可设有安装孔113，安装孔113可沿与预设方向X相交的方向延伸贯穿支撑件111。这样装配好的电池模组10，可将紧固件14插入安装孔113中，并固定在电池100的箱体20内，以使电池模组10能稳定安装在电池100内。

在绝缘体12的端部设置安装位122，便于支撑件111对绝缘体12的端部结构进行强化，有利于提升电池模组10端部结构的稳定性。

根据本申请的一些实施例中，可选地，请参照图5，绝缘体12包括主体部123及设于主体部123沿预设方向X至少一端的延伸部124。延伸部124与主体部123在同一侧界定形成绝缘面121，安装位122设于延伸部124背向绝缘面121的一侧面。

主体部123和延伸部124分别为绝缘体12上的两部分结构，主体部123是指绝缘体12上主要的结构，而延伸部124是指绝缘体12上供支撑件111连接的结构。

延伸部124与主体部123在同一侧上可共同界定形成绝缘面121，即延伸部124的一侧面和主体部123的一侧面可共同形成绝缘面121，为支撑件111和电池单体2之间构成更好的绝缘防护。延伸部124的一侧面和主体部123的一侧面可齐平设置，也可存在一定的错位。

另外，延伸部124的数量可为一个，也可为两个。当延伸部124的数量为两个时，两个延伸部124分别设于主体部123沿预设方向X的相对两端。

为方便绝缘体12的成型，可将延伸部124与主体部123设计为一体式结构，比如：利用拉挤工艺，沿预设方向X成型主体部123，并在主体部123的两端处分别成型延伸部124。同时，为减轻端板结构1，实现轻量化，主体部123内可设有沿预设方向X延伸的通孔。

将绝缘体12设计成主体部123和延伸部124，方便支撑件111更方便安装在绝缘体12上；同时也便于绝缘体12在支撑件111和电池单体2之间形成绝缘防护。

根据本申请的一些实施例中，可选地，请参照图5，在端板结构1的厚度方向Y上，主体部123与延伸部124分别背向绝缘面121的侧面之间存在位置落差，且延伸部124背向绝缘面121的一侧面相对更接近绝缘面121。

主体部123背向绝缘面121的一侧面和延伸部124背向绝缘面121的一侧面之间存在位置落差，即两者的侧面之间形成台阶状结构，此时主体部123沿预设方向X的端面和延伸部124背向绝缘面121的一侧面之间形成L形的安装位122。

如此设计，使得安装位122呈大致L形结构，从而使得支撑件111在绝缘体12上的安装更为稳固，有利于提升结构的稳定性。

根据本申请的一些实施例中，可选地，请参照图4与图5，绝缘体12沿预设方向X的相对两端均具有安装位122，各安装位122内均连接有支撑件111。

在绝缘体12的相对两端分别设置安装位122，使得端板结构1的两端均具有支撑件111。当两个端板结构1分别装配在电池模组10前后两侧时，电池模组10的四个角均能被固定，使得结构更为均衡。

如此设计，使得电池模组10的结构更加稳固；同时，也使得电池模组10在电池100内的安装受力更为均衡，提升结构的稳定性。

根据本申请的一些实施例中，可选地，请参照图6，支撑体11还包括连接件112。连接件112连接于两个支撑件111之间。

连接件112是指将两个支撑件111连接，以形成一整体结构的部件。连接件112与支撑件111之间的连接方式可为组合式连接，比如：螺栓连接、卡接、铆接、焊接等；也可为一体成型方式。其中，一体成型方式可为但不限于挤出工艺、注塑工艺、压铸工艺等。

此外，连接件112可与绝缘体12进行连接，也可不与绝缘体12进行连接。当连接件112与绝缘体12进行连接时，可进一步提升支撑体11和绝缘体12之间的结合强度。具体到一些实施例中，连接件112连接在两个支撑件111之间，可形成凹状结构，以便装入绝缘体12的主体部123。

通过连接件112将两个支撑件111进行连接，有利于提高支撑体11整体的结构强度。

根据本申请的一些实施例中，可选地，端板结构1还包括粘接件(未示出)。粘接件至少粘接于安装位122与支撑件111之间。

粘接件可粘接在安装位122和支撑件111之间，当然，也可粘接在连接件112和绝缘体12之间。

如此，通过粘接件，以粘接方式将支撑体11和绝缘体12稳定结合，不仅满足端板结构1的组装需求；而且还简化端板结构1的组装工艺，提升组装效率。

根据本申请的一些实施例中，可选地，请参照图7，支撑体11或绝缘体12上设有安装座13，安装座13用于固定电池模组10的输出极101。

安装座13是指用于供输出极101固定在端板结构1上的部件。而电池模组10的输出极101包括高压输出极101和低压输出极101，低压输出极101一般为焊接至线束隔离板的连接器；高压负输出极101通常为裸露在外的铜片。

安装座13可设置在支撑体11上，也可设置在绝缘体12上。当安装座13设置在支撑体11上时，需对安装座13进行绝缘处理，使得输出极101与支撑体11之间不会电导通。

另外，安装座13在绝缘体12或支撑体11上的连接方式可为组合式连接，也可为一体成型方式连接。

在支撑体11或绝缘体12上集成有可固定输出极101的安装座13，替代传统需额外装配输出极101的底座方式，简化装配工艺，提高装配效率。

根据本申请的一些实施例中，可选地，请参照图8，安装座13内设有腔室131，安装座13上设有与腔室131连通的固定孔132。

在输出极101装配过程中，可将输出极101搭接在安装座13上；再将紧固件14分别穿过输出极101和固定孔132，并伸入至腔室131内；最后，将紧固件14一端固定在腔室131内。本实施例在安装座13内设置腔室131的目的在于，使得穿入的紧固件14一端具有一定操作空间能进行固定。比如：当紧固件14为铆钉时，腔室131内可允许铆钉的一端铆压在腔室131的内壁上；当紧固件14为螺栓时，腔室131内可允许对螺栓的一端套接螺母等。

具体到一些实施例中，请参照图8，安装座13可以包括第一支撑部133、第二支撑部134及安装部135。第一支撑部133与第二支撑部134间隔连接在支撑体11或绝缘体12上，安装部135连接于第一支撑部133与第二支撑部134之间，并围合形成腔室131。固定孔132开设于安装部135上。

在安装座13内设置腔室131，方便输出极101通过紧固件14稳定固定在安装座13上，有利于提高输出极101的安装效率。

根据本申请的一些实施例中，可选地，请参照图8，安装座13与支撑体11或绝缘体12一体式结构。

安装座13可与支撑体11设计为一体式结构，也可与绝缘体12设计为一体式结构。当安装座13与绝缘体12为一体式结构时，安装座13可凸设于绝缘体12的主体部123的一端。

如此，一体式设计，不仅有利于简化端板结构1的制作工艺；而且还有利于提高结构的结合强度，提升结构的稳定性。

根据本申请的一些实施例中，本申请提供了一种电池模组10，电池模组10包括：电池单体2及如以上任一项的端板结构1。端板结构1贴设于电池单体2上，且绝缘面121配合在电池单体2的侧面上。

根据本申请的一些实施例中，本申请提供了一种电池100，电池100包括以上的电池模组10。

根据本申请的一些实施例中，本申请提供了一种用电装置，用电装置包括以上的电池100。

根据本申请的一些实施例中，请参照图3至图8，本申请提供了一种端板结构1。端板结构1包括由铝型材制备的支撑体11、以及拉挤型材成型的绝缘体12，绝缘体12和输出极101的安装座13集成一体式结构。同时，绝缘体12具有绝缘面121，绝缘面121靠近电池单体2一侧设置，这样可利用本身的绝缘特性可以替代传统的端部绝缘结构，实现绝缘防护的功效。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种端板结构，用于电池模组中，其特征在于，所述端板结构包括：

支撑体(11)；

绝缘体(12)，与所述支撑体(11)连接，且所述绝缘体(12)包括用于与所述电池模组的电池单体(2)配合的绝缘面(121)。

2.根据权利要求1所述的端板结构，其特征在于，所述支撑体(11)包括支撑件(111)，所述支撑件(111)连接于所述绝缘体(12)背向所述绝缘面(121)的一侧面。

3.根据权利要求2所述的端板结构，其特征在于，所述绝缘体(12)沿预设方向(X)的至少一端设有安装位(122)，所述安装位(122)背向所述绝缘面(121)设置，所述支撑件(111)连接于所述安装位(122)内。

4.根据权利要求3所述的端板结构，其特征在于，所述绝缘体(12)包括主体部(123)及设于所述主体部(123)沿所述预设方向(X)至少一端的延伸部(124)，所述延伸部(124)与所述主体部(123)在同一侧界定形成所述绝缘面(121)，所述安装位(122)设于所述延伸部(124)背向所述绝缘面(121)的一侧面。

5.根据权利要求4所述的端板结构，其特征在于，在所述端板结构的厚度方向(Y)上，所述主体部(123)与所述延伸部(124)分别背向所述绝缘面(121)的侧面之间存在位置落差，且所述延伸部(124)背向所述绝缘面(121)的一侧面相对更接近所述绝缘面(121)。

6.根据权利要求3所述的端板结构，其特征在于，所述绝缘体(12)沿所述预设方向(X)的相对两端均具有所述安装位(122)，各所述安装位(122)内均连接有所述支撑件(111)。

7.根据权利要求6所述的端板结构，其特征在于，所述支撑体(11)还包括连接件(112)，所述连接件(112)连接于两个所述支撑件(111)之间。

8.根据权利要求3所述的端板结构，其特征在于，所述端板结构还包括粘接件，所述粘接件至少粘接于所述安装位(122)与所述支撑件(111)之间。

9.根据权利要求1-8任一项所述的端板结构，其特征在于，所述支撑体(11)或所述绝缘体(12)上设有安装座(13)，所述安装座(13)用于固定所述电池模组的输出极(101)。

10.根据权利要求9所述的端板结构，其特征在于，所述安装座(13)内设有腔室(131)，所述安装座(13)上设有与所述腔室(131)连通的固定孔(132)。

11.根据权利要求9所述的端板结构，其特征在于，所述安装座(13)与所述支撑体(11)或所述绝缘体(12)一体式结构。

12.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：

电池单体(2)；

如权利要求1-11任一项所述的端板结构，所述端板结构贴设于所述电池单体(2)上，且所述绝缘面(121)配合在所述电池单体(2)的侧面上。

13.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求12所述的电池模组。

14.一种用电装置，其特征在于，所述用电装置包括权利要求13所述的电池。