CN216488353U - 电池模组、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电池模组、电池及用电装置，电池模组包括两个相对设置的半模组以及中隔板，每个半模组包括安装座和多个圆柱电芯，安装座的一侧对应圆柱电芯设有多个安装孔，圆柱电芯的一端安装于对应的安装孔，两个半模组中的安装孔相向设置，以使两个半模组中的圆柱电芯的另一端一一对应设置；中隔板设于两个半模组之间，且中隔板的相对两侧表面分别与两个半模组中的圆柱电芯连接。上述的电池模组能够一次在电池模组中装入两组圆柱电芯，成倍地提升了圆柱电芯的组装数量，提高了电池模组的空间利用率。并且，由于两个半模组共用一个中隔板，减少了连接件的使用数量，降低了组装成本。

Description

电池模组、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池模组、电池及用电装置。

背景技术

为了满足日益增长的大功率放电需求，目前的电池模组中通常将多个圆柱电芯并联或串联成为一组后投入使用。

在圆柱电芯的组装过程中，相关技术中通常将一组圆柱电芯的两端分别安装在带有蜂窝孔的隔离板上，但这种方式每次组装的圆柱电芯数量少，空间利用率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对电池模组中每次组装的圆柱电芯数量少，空间利用率低的问题，提供一种电池模组、电池及用电装置。

根据本申请的一个方面，本申请实施例提供了一种电池模组，包括：两个相对设置的半模组，每个半模组包括安装座和多个圆柱电芯，安装座的一侧对应圆柱电芯设有多个安装孔，圆柱电芯的一端安装于对应的安装孔，两个半模组中的安装孔相向设置，以使两个半模组中的圆柱电芯的另一端一一对应设置；以及中隔板，设于两个半模组之间，且中隔板的相对两侧表面分别与两个半模组中的圆柱电芯连接。

上述的电池模组通过设置两个相对设置的半模组，将两个半模组中的圆柱电芯的一端安装于安装孔，圆柱电芯的另一端一一对应设置，并在两个半模组之间设置中隔板，将中隔板的相对两侧表面分别与两个半模组中的圆柱电芯连接，如此，就能够一次在电池模组中装入两组圆柱电芯，成倍地提升了圆柱电芯的组装数量，提高了电池模组的空间利用率。并且，由于两个半模组共用一个中隔板，减少了连接件的使用数量，降低了组装成本。

在其中一个实施例中，多个圆柱电芯在安装座上呈阵列排布，相邻的圆柱电芯之间具有间隙。这样的设计使得多个圆柱电芯在安装座上的排布方式较为规律，能够提高安装座上的空间利用率。并且，相连的圆柱电芯之间具有间隙，有利于提高圆柱电芯的散热效率。

在其中一个实施例中，中隔板的表面上凸出设有多个凸块，凸块设于间隙内并与圆柱电芯的侧壁抵接。通过在中隔板的表面上凸出设置多个凸块，如此，就能够将凸块设置到相邻的圆柱电芯之间的间隙内，使凸块与圆柱电芯的侧壁抵接，避免圆柱电芯与中隔板连接的一端出现晃动，提高了圆柱电芯的安装紧固程度。

在其中一个实施例中，沿凸块与中隔板表面连接的一端到远离中隔板表面的一端，凸块的截面积逐渐减小。这样的设计使得凸块能够适应于不同尺寸大小的间隙，当圆柱电芯的尺寸增大，相邻的圆柱电芯之间的间隙减小时，凸块的截面较小的部位伸入至间隙内并能够与圆柱电芯的侧壁抵接，当圆柱电芯的尺寸减小，相邻的圆柱电芯之间的间隙增大时，凸块的截面积较大的部位伸入至间隙内同样能够与圆柱电芯的侧壁抵接，中隔板的适用场景范围。

在其中一个实施例中，安装座的一侧设有安装面，安装面向内凹陷设有安装孔；安装面的四周分别设有凸出于安装面的外沿板，外沿板和安装面围设形成容胶槽。通过在安装面的四周设置凸出于安装面的外沿板，则外沿板和安装面就可以围设形成容胶槽，由于圆柱电芯安装在安装面上的安装孔内，如此，就可以通过在容胶槽内灌胶来将圆柱电芯与安装座固定起来，提升了电池模组的紧固程度。

在其中一个实施例中，安装座上还设有至少一个防护板，防护板的一侧连接于外沿板，防护板的另一侧向外沿板背离安装面的方向延伸。这样的设计使得防护板能够对电池模组外围的圆柱电芯起到保护、支撑等作用，提高了电池模组的可靠性和使用寿命。

在其中一个实施例中，安装孔背离安装面一侧的内壁上凸出设有凸缘板，凸缘板与圆柱电芯的侧壁抵接。通过在安装孔背离安装面的一侧内壁上凸出设置凸缘板，就可以对安装孔内的圆柱电芯进行一定程度的限位，避免圆柱电芯出现晃动，提高了圆柱电芯的安装紧固程度。

在其中一个实施例中，安装孔贯穿安装座；安装座背离安装面的一侧表面上设有连接片，连接片分别与至少两个圆柱电芯连接。这样的设计使得半模组中的多个圆柱电芯的电极之间可以通过连接片实现电连接，便于电池模组的使用。

在其中一个实施例中，安装座的侧壁上设有多个夹板，夹板的一端连接于安装座，夹板的另一端与安装座间隔设置，以在夹板和安装座之间形成线束槽。通过在安装座的侧壁上设置多个夹板，夹板和安装座之间形成线束槽，就可以利用该线束槽将电池模组内的走线固定起来，使电池模组内的走线更加整齐有序。

在其中一个实施例中，电池模组还包括连接支架，连接支架的两端分别连接于两个半模组中的安装座。这样的设计能够将两个半模组中的安装座连接固定在一起，提高了电池模组整体的紧固程度。

根据本申请的另一个方面，本申请实施例还提供了一种电池，包括：至少一个如上述实施例中的电池模组；以及箱体，用于容纳电池模组。

根据本申请的又一个方面，本申请实施例还提供了一种用电装置，包括：如上述实施例中的电池，电池用于提供电能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一个实施例提供的电池模组的整体结构爆炸图；

图2为本申请一个实施例提供的安装座的整体结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为为本申请一个实施例提供的中隔板的整体结构示意图；

图5为为本申请一个实施例提供的半模组与中隔板的连接结构剖视图。

具体实施方式中的附图标号如下：

10：电池模组；

100：半模组；

110：安装座，111：安装孔，112：安装面，113：外沿板，114：容胶槽，115：防护板，116：凸缘板，117：连接片，118：夹板，119：线束槽；

120：圆柱电芯，121：间隙；

200：中隔板，210：凸块；

300：连接支架。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，随着技术的发展，动力电池的应用场景也越来越广泛，动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，人们逐渐对动力电池提出了大功率放电和快速充电等更高等级的需求。

本申请人注意到，为了满足日益增长的大功率放电需求，可以将多个圆柱电芯并联或串联成为一组电池模组后投入使用。在圆柱电芯的组装过程中，通常可以将一组圆柱电芯的两端分别安装在带有蜂窝孔的隔离板上，将每个圆柱电芯的输入极和输出极分别电连接后引出，即可将电池模组作为一个整体来使用。但在这种结构的电池模组中，由于受到隔离板的限制，每次组装的圆柱电芯数量少，空间利用率低。

基于以上考虑，为了解决电池模组中每次组装的圆柱电芯数量少，空间利用率低的问题，申请人经过深入研究，设计了一种电池模组，通过将两个半模组中的圆柱电芯的一端安装于安装孔，圆柱电芯的另一端一一对应设置，并在两个半模组之间设置中隔板，将中隔板的相对两侧表面分别与两个半模组中的圆柱电芯连接，如此，就能够一次在电池模组中装入两组圆柱电芯，成倍地提升了圆柱电芯的组装数量，提高了电池模组的空间利用率。并且，由于两个半模组共用一个中隔板，减少了连接件的使用数量，降低了组装成本。

本申请实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池组成该用电装置的电源系统，这样，有利于提高对电池的冷却效率，使电池满足日益增长的大功率放电和快速充电等需求，并提升电池性能的稳定性和电池寿命。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。电动汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。汽车的内部设置有电池，电池可以设置在汽车的底部或头部或尾部。电池可以用于汽车的供电，例如，电池可以作为汽车的操作电源。汽车还可以包括控制器和马达，控制器用来控制电池为马达供电，例如，用于汽车的启动、导航和行驶时的工作用电需求。在本申请一些实施例中，电池不仅可以作为汽车的操作电源，还可以作为汽车的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为汽车提供驱动动力。

电芯是指组成电池的最小单元，在电池中，可以有多个电芯，多个电芯之间可串联或并联或混联，混联是指多个电芯中既有串联又有并联。多个电芯之间可直接串联或并联或混联在一起形成电池模组，并容纳在电池箱体内；当然，也可以是多个电芯先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成电池模组，并容纳于电池箱体内。电池还可以包括其他结构，例如，该电池还可以包括汇流部件，用于实现多个电芯之间的电连接。其中，每个电芯可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电芯可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，圆柱电芯就是其中形状呈圆柱体的一种电芯。

根据本申请的一些实施例，参照图1至图3，图1为本申请一个实施例提供的电池模组10的整体结构爆炸图，图2为本申请一个实施例提供的安装座110的整体结构示意图，图3为图2中A处的局部放大图。

本申请实施例提供了一种电池模组10，包括两个相对设置的半模组100以及中隔板200，每个半模组100包括安装座110和多个圆柱电芯120，安装座110的一侧对应圆柱电芯120设有多个安装孔111，圆柱电芯120的一端安装于对应的安装孔111，两个半模组100中的安装孔111相向设置，以使两个半模组100中的圆柱电芯120的另一端一一对应设置；中隔板200设于两个半模组100之间，且中隔板200的相对两侧表面分别与两个半模组100中的圆柱电芯120连接。

其中，半模组100是电池模组10中由安装座110和多个圆柱电芯120安装组合后形成的一体化模块结构，由于电池模组10中的半模组100成对且相对设置，故将其称为半模组100。具体的，每个半模组100均包括一个安装座110和多个圆柱电芯120，安装座110用于为圆柱电芯120提供固定连接结构，安装座110可以采用多种结构，在一些实施例中，安装座110可以包括底板和若干个侧板，若干个侧板互相首位连接，底板连接于每个侧板的顶部和底部以组装形成安装座110，安装座110的底板或侧板上开设有安装孔111，安装孔111的数量、形状、大小等均与圆柱电芯120相适配，即安装孔111为圆孔，圆柱电芯120的一端插入到安装孔111内，使得圆柱电芯120与安装座110卡接在一起。在一些实施例中，还可以通过粘胶将圆柱电芯120与安装座110粘贴起来以加强圆柱电芯120的连接紧固程度。圆柱电芯120的结构、数量和其在安装座110上的排布方式均不限。

底板和侧板的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在底板和侧板的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离安装座110内的电连接部件与底板和侧板，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。

两个半模组100之间相对设置，且两个半模组100中的安装孔111相向设置，以使两个半模组100中的圆柱电芯120的另一端一一对应设置，也就是说，两个半模组100中的圆柱电芯120的一端分别安装于对应的安装座110上，圆柱电芯120安装于安装座110的一端可以称作固定端，与之相对的，圆柱电芯120还具有一个自由端。两个半模组100中的安装座110分别位于电池模组10的相对两侧，彼此背离，同时，两个半模组100中的圆柱电芯120的自由端一一对应设置，则从电池模组10的一端到另一端，分别是其中一个半模组100的安装座110和圆柱电芯120，随后其中另一个半模组100的圆柱电芯120和安装座110。

中隔板200设置在两个半模组100之间，亦即电池模组10的中部，用于分隔两个半模组100。并且，中隔板200的相对两侧表面分别与两个半模组100中的圆柱电芯120连接，也就是说，中隔板200朝向一个半模组100的表面就与该半模组100中的圆柱电芯120连接，中隔板200朝向另一个半模组100的表面就与该半模组100中的圆柱电芯120连接。中隔板200与圆柱电芯120之间可以通过焊接、粘结等方式连接。如此，通过中隔板200就可以将两个半模组100连接固定起来。

中隔板200可以是注塑件、冲压件或挤铝件，也可以是压铸件等，中隔板200的材质也可以是多种的，比如PC(Polycarbonate,聚碳酸酯)塑料、ABS(Acrylonitrile butadieneStyrene copolymers，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PA6(Polyamide，尼龙6)、PA66(Polyamide，尼龙66)等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，还可以在中隔板200内开设线槽，以便在该线槽内设置加热丝等来对圆柱电芯120进行加热，或在中隔板200内开设流道，以便在该流道内设置冷却液等来对圆柱电芯120进行冷却，以满足对电池模组10的不同使用需求。

上述的电池模组10通过设置两个相对设置的半模组100，将两个半模组100中的圆柱电芯120的一端安装于安装孔111，圆柱电芯120的另一端一一对应设置，并在两个半模组100之间设置中隔板200，将中隔板200的相对两侧表面分别与两个半模组100中的圆柱电芯120连接，如此，就能够一次在电池模组10中装入两组圆柱电芯120，成倍地提升了圆柱电芯120的组装数量，提高了电池模组10的空间利用率。并且，由于两个半模组100共用一个中隔板200，减少了连接件的使用数量，降低了组装成本。凸块210的形状可以是圆锥或三棱锥等，本申请实施例对此不作特殊限制。

请继续参阅图1至图2所示，在一些实施例中，可选地，多个圆柱电芯120在安装座110上呈阵列排布，相邻的圆柱电芯120之间具有间隙121。

电池模组10中所需的圆柱电芯120的数量可以根据使用需求进行灵活设置，而电池模组10中圆柱电芯120的总数量的一半即是每个半模组100中的圆柱电芯120的数量，随后，便可以根据每个半模组100中的圆柱电芯120的数量在安装座110上开设相等数量的安装孔111，为了便于安装孔111的开设，同时也为了减小电池模组10整体的空间占用，安装座110上的安装孔111可以按照一定的规律排布以充分利用安装座110上的空间。在一些实施例中，安装孔111呈阵列排布。具体的，如图2所示，安装孔111在安装座110上排成多行，而相邻两行的安装孔111相互交错设置，并且，同行的两个安装孔111之间以及相邻两行的两个安装孔111之间均留有一定的空隙。如此，多个安装孔111便在安装座110上呈阵列排布。如图1所示，在将圆柱电芯120安装到安装孔111内后，相邻的几个圆柱电芯120之间具有间隙121。需要说明的是，不仅是同一行的相邻的两个圆柱电芯120之间具有间隙121，它们和上下两行的交错设置的圆柱电芯120之间同样具有间隙121，且不同的圆柱电芯120之间的间隙121还可能会有部分重叠。

这样的设计使得多个圆柱电芯120在安装座110上的排布方式较为规律，能够提高安装座110上的空间利用率。并且，相连的圆柱电芯120之间具有间隙121，有利于提高圆柱电芯120的散热效率。

图4为为本申请一个实施例提供的中隔板200的整体结构示意图，图5为为本申请一个实施例提供的半模组100与中隔板200的连接结构剖视图。

请结合图1并参阅图4至图5，在一些实施例中，可选地，中隔板200的表面上凸出设有多个凸块210，凸块210设于间隙121内并与圆柱电芯120的侧壁抵接。

凸块210是由中隔板200的表面凸出设置的凸起结构，中隔板200的两个表面上均凸出设有多个凸块210，即凸块210是由中隔板200的表面朝向两个半模组100凸出设置的。凸块210与中隔板200可以是一体成型的，也可以是单独成型，并通过连接件连接在一起的。凸块210的数量对应于圆柱电芯120之间的间隙121的数量，凸块210的位置对应于圆柱电芯120之间的间隙121的位置，如此，便可以将凸块210插入到圆柱电芯120之间的间隙121之中。

通过在中隔板200的表面上凸出设置多个凸块210，如此，就能够将凸块210设置到相邻的圆柱电芯120之间的间隙121内，使凸块210与圆柱电芯120的侧壁抵接，避免圆柱电芯120与中隔板200连接的一端出现晃动，提高了圆柱电芯120的安装紧固程度。

在一些实施例中，可选地，沿凸块210与中隔板200表面连接的一端到远离中隔板200表面的一端，凸块210的截面积逐渐减小。

沿凸块210与中隔板200表面连接的一端到远离中隔板200表面的一端，凸块210的截面积逐渐减小，也就是说，凸块210与中隔板200表面连接的一端的截面积较大，而凸块210远离中隔板200表面的一端的截面积较小，并且，从凸块210的一端到另一端，其截面是逐渐变化的。当然，凸块210的截面积可以是均匀变化的，也可以是不均匀变化的，本申请实施例对此不作特征限制。

这样的设计使得凸块210能够适应于不同尺寸大小的间隙121，当圆柱电芯120的尺寸增大，相邻的圆柱电芯120之间的间隙121减小时，凸块210的截面较小的部位伸入至间隙121内并能够与圆柱电芯120的侧壁抵接，当圆柱电芯120的尺寸减小，相邻的圆柱电芯120之间的间隙121增大时，凸块210的截面积较大的部位伸入至间隙121内同样能够与圆柱电芯120的侧壁抵接，中隔板200的适用场景范围。

请继续参阅图2和图3，在一些实施例中，可选地，安装座110的一侧设有安装面112，安装面112向内凹陷设有安装孔111；安装面112的四周分别设有凸出于安装面112的外沿板113，外沿板113和安装面112围设形成容胶槽114。

如上文中所述的，安装座110可以包括底板和若干个侧板，若干个侧板互相首位连接，底板连接于每个侧板的顶部和底部以组装形成安装座110，安装座110的底板或侧板上开设有安装孔111。在本实施例中，安装座110的内侧底板的表面即为安装面112，由该安装面112向安装座110内凹陷形成安装孔111。同时，安装面112的四周分别设有凸出于安装面112的外沿板113，外沿板113和安装面112围设形成容胶槽114。外沿板113凸出于安装面112的尺寸不限，可以根据所需的容胶槽114的尺寸来灵活设置。当容纳槽内所需灌胶的量较大时，可以加大外沿板113凸出于安装面112的尺寸，以增大容胶槽114的深度，从而增大容胶槽114的空间。反之，当容纳槽内所需灌胶的量较小时，可以减小外沿板113凸出于安装面112的尺寸，以减小容胶槽114的深度，从而减小容胶槽114的空间。

通过在安装面112的四周设置凸出于安装面112的外沿板113，则外沿板113和安装面112就可以围设形成容胶槽114，由于圆柱电芯120安装在安装面112上的安装孔111内，如此，就可以通过在容胶槽114内灌胶来将圆柱电芯120与安装座110固定起来，提升了电池模组10的紧固程度。

在一些实施例中，可选地，安装座110上还设有至少一个防护板115，防护板115的一侧连接于外沿板113，防护板115的另一侧向外沿板113背离安装面112的方向延伸。

外沿板113凸出于安装面112设置，进一步的，防护板115的一端与外沿板113连接，防护板115的另一端进一步凸出于安装面112。防护板115可以在安装座110上成对设置，并分别设置在安装座110的相对两侧，以分别与其内侧的圆柱电芯120抵接，以起到平衡圆柱电芯120的受力，保护圆柱电芯120等作用。必要的时候，防护板115上对应圆柱电芯120设有避让槽，避免影响圆柱电芯120与安装座110的连接。

这样的设计使得防护板115能够对电池模组10外围的圆柱电芯120起到保护、支撑等作用，提高了电池模组10的可靠性和使用寿命。

在一些实施例中，可选地，安装孔111背离安装面112一侧的内壁上凸出设有凸缘板116，凸缘板116与圆柱电芯120的侧壁抵接。

圆柱电芯120安装在安装孔111内，为了圆柱电芯120相对于安装孔111出现不必要的晃动影响圆柱电芯120安装的紧固程度，在一些实施例中，可以在安装孔111背离安装面112一侧的内壁上凸出设有凸缘板116。如此，凸缘板116在安装孔111的内壁上凸出设置，就可以与安装孔111内的圆柱电芯120的侧壁相抵接，对圆柱电芯120起到紧固作用。

通过在安装孔111背离安装面112的一侧内壁上凸出设置凸缘板116，就可以对安装孔111内的圆柱电芯120进行一定程度的限位，避免圆柱电芯120出现晃动，提高了圆柱电芯120的安装紧固程度。

在一些实施例中，可选地，安装孔111贯穿安装座110；安装座110背离安装面112的一侧表面上设有连接片117，连接片117分别与至少两个圆柱电芯120连接。

安装座110的内侧底板的表面即为安装面112，由该安装面112向安装座110内凹陷形成安装孔111。安装孔111在安装面112上的凹陷程度可以根据使用需求进行灵活调整，在一些实施例中，可以令安装孔111贯穿安装座110，如此，就便于在安装座110上背离安装面112的一侧表面上设置连接片117。

这样的设计使得半模组100中的多个圆柱电芯120的电极之间可以通过连接片117实现电连接，便于电池模组10的使用。

在一些实施例中，可选地，安装座110的侧壁上设有多个夹板118，夹板118的一端连接于安装座110，夹板118的另一端与安装座110间隔设置，以在夹板118和安装座110之间形成线束槽119。

电池还可以包括其他结构，例如，该电池还可以包括汇流部件，用于实现多个圆柱电芯120之间的电连接。因此，为了便于电池中各个部件之间的电连接，电池模组10内难免会有较多的走线，此时，为了便于对这些走线进行整理，就可以在安装座110的侧壁上设有多个夹板118，夹板118和安装座110之间形成线束槽119，线束槽119可以将走线卡在内，使走线更加整齐。

通过在安装座110的侧壁上设置多个夹板118，夹板118和安装座110之间形成线束槽119，就可以利用该线束槽119将电池模组10内的走线固定起来，使电池模组10内的走线更加整齐有序。

在一些实施例中，可选地，电池模组10还包括连接支架300，连接支架300的两端分别连接于两个半模组100中的安装座110。

电池模组10内的两个半模组100之间是通过中隔板200连接在一起的，为了进一步提高两个半模组100之间连接的紧固程度，还可以在电池模组10内设置连接支架300，连接支架300的两端分别连接于两个半模组100中的安装座110，可以理解的是，连接支架300是为了起到连接作用，因此，连接支架300的结构、大小、形状等均不作限定。根据不同的使用需求，连接支架300的数量可以是一个，也可以是多个，在本申请的一个实施例中，连接支架300有两个，两个连接支架300分别设置在电池模组10内相对的两侧，以加强电池模组10内不同位置处的连接紧固程度。

这样的设计能够将两个半模组100中的安装座110连接固定在一起，提高了电池模组10整体的紧固程度。

根据本申请的另一个方面，本申请实施例还提供了一种电池，包括至少一个如上述实施例中的电池模组10以及箱体，箱体用于容纳电池模组10。

电池可以包括一个电池模组10，也可以包括多个串联或并联或混联在一起的电池模组10。由于每个电池模组10中均设置两个相对设置的半模组100，将两个半模组100中的圆柱电芯120的一端安装于安装孔111，圆柱电芯120的另一端一一对应设置，并在两个半模组100之间设置中隔板200，将中隔板200的相对两侧表面分别与两个半模组100中的圆柱电芯120连接，如此，就能够一次在电池模组10中装入两组圆柱电芯120，成倍地提升了圆柱电芯120的组装数量，提高了电池模组10的空间利用率。并且，由于两个半模组100共用一个中隔板200，减少了连接件的使用数量，降低了组装成本。

根据本申请的又一个方面，本申请实施例还提供了一种用电装置，包括如上述实施例中的电池，电池用于提供电能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

两个相对设置的半模组，每个所述半模组包括安装座和多个圆柱电芯，所述安装座的一侧对应所述圆柱电芯设有多个安装孔，所述圆柱电芯的一端安装于对应的所述安装孔，两个所述半模组中的所述安装孔相向设置，以使两个所述半模组中的所述圆柱电芯的另一端一一对应设置；以及

中隔板，设于两个所述半模组之间，且所述中隔板的相对两侧表面分别与两个所述半模组中的所述圆柱电芯连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，多个所述圆柱电芯在所述安装座上呈阵列排布，相邻的所述圆柱电芯之间具有间隙。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述中隔板的表面上凸出设有多个凸块，所述凸块设于所述间隙内并与所述圆柱电芯的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，沿所述凸块与所述中隔板表面连接的一端到远离所述中隔板表面的一端，所述凸块的截面积逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安装座的一侧设有安装面，所述安装面向内凹陷设有所述安装孔；

所述安装面的四周分别设有凸出于所述安装面的外沿板，所述外沿板和所述安装面围设形成容胶槽。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述安装座上还设有至少一个防护板，所述防护板的一侧连接于所述外沿板，所述防护板的另一侧向所述外沿板背离所述安装面的方向延伸。

7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述安装孔背离所述安装面一侧的内壁上凸出设有凸缘板，所述凸缘板与所述圆柱电芯的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述安装孔贯穿所述安装座；

所述安装座背离所述安装面的一侧表面上设有连接片，所述连接片分别与至少两个所述圆柱电芯连接。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述安装座的侧壁上设有多个夹板，所述夹板的一端连接于所述安装座，所述夹板的另一端与所述安装座间隔设置，以在所述夹板和所述安装座之间形成线束槽。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括连接支架，所述连接支架的两端分别连接于两个所述半模组中的所述安装座。

11.一种电池，其特征在于，包括：

至少一个如权利要求1至10任一项所述的电池模组；以及

箱体，用于容纳所述电池模组。

12.一种用电装置，其特征在于，包括：

如权利要求11所述的电池，所述电池用于提供电能。

Images