CN208922943U - 一种机械复合按键 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种机械复合按键，包括壳体、按键、位于壳体内的按键支架和触发开关，所述按键部分凸出所述壳体且位于按键支架上方，在按键支架和按键之间设置有弹性复位件，按键包括至少2个依次排列的用于施力的按压部，沿按键支架长度方向至少设置有2个触发部，与触发部位置对应处设置有触发开关，在壳体底端设置有PCB板，触发开关与PCB板电连接。通过本实用新型解决了现有技术中的复合按键功能采用软件驱动式复合按键存在的无手感，操作反应时长的问题。

Description

一种机械复合按键

技术领域

本实用新型涉及一种机械复合按键结构的改进。

背景技术

目前单个按键通常只有独立的一个功能，通常VR、AR等穿戴产品上都会有音量+、音量-、进入、返回等按键，大多是通过多个按键去实现不同的功能，会导致使用按键数量较多，当实现多个功能为实现结构的简化大都是只能通过软件控制触发时长去实现，但是采用此种软件控制的这种实现方式有较大弊端。

软件驱动多功能按键用户很难准确判断出按键的驱动时间，导致功能实现困难，软件驱动多功能按键除了第一个瞬时触发功能普遍伴随Click手感之外，其他的功能无任何手感，体验差，软件驱动多功能按键通过触发开关的触发时长控制功能严重浪费时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械复合按键，解决现有技术中的复合按键功能采用软件驱动式复合按键存在的无手感，操作反应时长的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型所提出的机械复合按键采用以下技术方案予以实现：

一种机械复合按键，包括壳体、按键、位于壳体内的按键支架和触发开关，所述按键部分凸出所述壳体且位于按键支架上方，在按键支架和按键之间设置有弹性复位件，按键包括至少2个依次排列的用于施力的按压部，沿按键支架长度方向至少设置有2个触发部，与触发部位置对应处设置有触发开关，在壳体底端设置有PCB板，触发开关与PCB板电连接。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述按键包括有第一按压部和第二按压部，第一按压部靠近按键支架其中一端的触发部设置，第二按压部靠近按键支架另一端的触发部设置。

进一步的，还包括第五按压部，所述第五按压部位于第一按压部和第二按压部之间。

进一步的，所述第一按压部和第二按压部分别为第一按键和第二按键，在所述壳体上设置有嵌装孔，第一按键插装在所述嵌装孔内，所述第一按键底端的周圈设置有用于防止第一按键从壳体中脱离的限位挡边，所述限位挡边的外部最大轮廓值大于所述嵌装孔的孔径值，所述第二按键结构与第一按键相同。

进一步的，所述按键包括按键本体，按压部设置有2个，其为第三按压部和第四按压部，第三按压部和第四按压部分别位于按键本体的两端，位于第三按压部和第四按压部之间的按键本体上设置有转轴，所述按键通过所述转轴可转动的设置在壳体上。

进一步的，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳扣设在所述后壳上且与所述后壳固定。

进一步的，所述按键支架为长条支撑架，所述触发部为设置在所述按键支架上的凸起部。

进一步的，按键支架与按键相对侧设置有安装凸起，弹性件套设在安装凸起上且抵靠在按键的底面上。

进一步的，所述触发开关为触发型电触发开关。

进一步的，所述壳体内设置有安装筋，安装筋上设置开口向下的开口槽，所述按键支架嵌装在所述开口槽内，按键支架与开口槽两侧壁之间具有间隙。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种机械复合按键，包括壳体、按键、位于壳体内的按键支架和触发开关，所述按键部分凸出所述壳体且位于按键支架上方，在按键支架和按键之间设置有弹性复位件，按键包括至少2个依次排列的用于施力的按压部，沿按键支架长度方向至少设置有2个触发部，与触发部位置对应处设置有触发开关，在壳体底端设置有PCB板，触发开关与PCB板电连接。通过本实用新型中的机械复合按键，首先可通过按压同一按压部，施加不同的力，分别实现位于下方的触发开关单独触发或依次全部触发，实现了多功能的控制，同时通过至少2个按压部的按压使用，还可对应触发位于其下方的触发开关或使所有触发开关依次被触发，可实现多种不同功能，由于本实用新型属于机械式触发，有手感，操作反应快，解决目前通过按键触发实现复合多种功能时存在无手感、反应慢、触发困难等问题。

附图说明

图1为本实用新型机械复合按键的结构示意图一；

图2为本实用新型机械复合按键的结构示意图二；

图3为本实用新型机械复合按键的结构示意图三；

图4为本实用新型机械复合按键的结构示意图四；

图5为本实用新型机械复合按键的作用力在第一按压部受力分析的结构原理图；

图6为本实用新型机械复合按键的作用力在第二按压部受力分析的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

实施例1：

本实用新型提出一种机械复合按键的实施例，参照图1-图6所示，包括壳体100、按键400、位于壳体100内的按键支架200和触发开关300，所述按键400部分凸出所述壳体100且位于按键支架200上方，沿按键支架200长度方向至少设置有2个触发部210，与触发部210位置对应处设置有触发开关300，在壳体底端设置有PCB板，触发开关300与PCB板600电连接。触发开关300触发后会传递信号到PCB板600，PCB板600传递信号到相应设备，实现相应的功能。

在按压按键400时，可使其作用力直接作用到按键支架200上，通过按键支架200作用到位于下方的触发开关300上，在按键支架200和按键400之间设置有弹性复位件500，弹性复位件500，一方面可确保按键400在按压后可通过弹性复位件500的弹性力作用使其复位，另一方面可以抵靠在按键400上，确保按键400在不被按压时也不会发生松动的现象；本实施例中的按键400包括至少2个依次排列的用于施力的按压部410，按压部410为主要按压施加作用力的点，其设置时依次排列，可确保施加作用力的点不在一个位置，在按压不同的按压部410时，位于按键支架200上的触发部210所接受的作用力不同，可用以实现对不同触发部210的触发作用，或者可通过依次增加按压部410的作用力，实现触发部210对应的触发开关300的依次触发。

作为本实施例中的按键400的一种实施方式为：所述按键400包括有第一按压部411和第二按压部412，第一按压部411靠近按键支架200其中一端的触发部210设置，第二按压部412靠近按键支架200另一端的触发部210设置。优选的，所述第一按压部411和第二按压部412分别为第一按键和第二按键，在所述壳体100上设置有嵌装孔110，第一按键插装在所述嵌装孔110内，所述第一按键底端的周圈设置有用于防止第一按键从壳体中脱离的限位挡边，所述限位挡边的外部最大轮廓值大于所述嵌装孔110的孔径值，所述第二按键结构与第一按键相同。第一按键和第二按键可在嵌装孔110内被来回按压，但通过限位挡边的作用，第一按键和第二按键均不会从嵌装孔110中脱离出来。

本实施例中的按键的作用原理解析以第一按压部411和第二按压部412分别为第一按键和第二按键为例进行说明，第一按键对应的触发开关300为触发开关1，第二按键对应的触发开关为触发开关2，设触发开关1和触发开关2的触发力相同均为F，具体原理图如图3所示，根据力矩的平衡原理，同时根据通过触发触发开关300的固定力瞬时触发及触发后行程不变的特性，设作用到第一按键的作用力为F0，将F0可分解成触发开关1的按压力F1、触发开关2的作用力F2，然后整个受力系统存在以下力矩平衡式：

F0= F1+ F2，F1* x = F2*2x,则 F1 = 2F2,通过原理可分析得出，按压部410距离触发开关300的距离，可决定触发开关300的触发顺序，距离越近，会先触发。

当第一按键通过与按键支架200与触发开关1的接触点给触发开关1触发力F1=F时，触发开关1触发，此时F2=1/2F，触发开关2压力不足，不触发，此时作用到第一按键的作用力F0=3/2F，即整个按键支架200在3/2F力的作用下沿着触发开关2与按键支架200的接触点旋转以实现触发触发开关1，此时仅触发开关1导通，实现一种功能；

当继续加大第一按键处的力F0导致F2=F时，触发开关2触发，此时F1=2F，触发开关1已经导通，且导通行程不变，F0=3F，即整个支架在3F力的作用下沿着触发开关1与按键支架200的接触点旋转以触发触发开关2，此时触发开关1先导通，触发开关2后导通，实现另一种功能；

同理，当力F0作用在第二按键上时，会出现：

当第二按键通过与按键支架的接触点给触发开关2触发力F2=F时，触发开关2触发，此时F1=1/2F，触发开关1压力不足，不触发，F0=3/2F，即整个支架在3/2F力的作用下沿着触发开关1与按键支架的接触点旋转以触发触发开关2，此时仅触发开关2导通，实现一种功能；

当继续加大第二按键处的驱动力F0，使得F1=F时，触发开关1触发，此时F2=2F，触发开关2已经导通，且导通行程不变，F0=3F，即整个按键支架在3F力的作用下沿着触发开关2与按键支架的接触点旋转以触发触发开关1，此时触发开关2先导通，触发开关1后导通，实现一种功能；

通过本实施例中设置的机械复合按键可通过两个按键的不同按压力实现4个功能，应用在VR、AR等产品上时可完全整合音量+、音量-、进入、返回功能，且每次触发均有机械反馈，触发时间短，手感明显。并且本实施例中的机械复合按键还可以组合当做一个模块，可再次集成以实现更多功能。

通过力矩平衡原理分析可知，按压部410在受到按压作用力时，会将作用力先传递到距离按压部410位置较近处的触发部210，当达到触发力时，会对距离较近的触发开关300先进行触发，然后依照距离的远近依次将作用力传递到触发开关300上，实现对触发开关300的依次触发。

本实施例中的按压部410可设置多个，触发部210也可以对应设置多个，可通过按压不同按压部410，由于不同按压部410距离不同触发部210的距离均不同，则可根据需求设置以实现单独或依次对各个触发开关300顺序的触发，以实现多种功能。

因此，本实施例中还可以设置第五按压部，所述第五按压部位于第一按压部和第二按压部之间。第五按压部对应的选用第三按键，第三按键的设置方式与第一按键和第二按键相同，可通过作用力给第三按键，使得第三按键传递作用力到与其距离较近的触发部210，实现对应触发开关300的触发，或者对其它触发开关300的依次触发。当然，也可以设置更多按压部，在此不做具体限制。

优选的，本实施例中的所述壳体100包括前壳120和后壳130，所述前壳120扣设在所述后壳130上且与所述后壳130固定。进一步的，所述壳体100内侧设置有安装筋140，具体的，安装筋140设在前壳120的顶面对应的内侧面上，安装筋140垂直于前壳120的顶面向下延伸设置，在安装筋140上设置开口向下的开口槽，所述按键支架200嵌装在所述开口槽内，实现与前壳120之间的连接，由于开口槽开口向下，不会限制按键支架200的上下运动，按键支架200与开口槽两侧壁之间具有间隙，可确保按键支架200在一定范围内的转动。

优选的，本实施例中的所述按键支架200为长条支撑架，所述触发部210为设置在所述按键支架200上的凸起，凸起可根据需求设置，若需要设置多个触发开关300实现触发功能，则可对应在按键支架200上设置多个触发部210，用于实现对多个触发开关300的触发，在此不做具体限制。

进一步的，按键支架200与按键400相对侧设置有安装凸起220，弹性复位件500套设在安装凸起220上且抵靠在按键400的底面上。优选的，本实施例中的弹性复位件500为弹簧。进一步的，所述触发开关300为触发型电触发开关。

实施例2：

本实用新型提出一种机械复合按键的实施例，参照图2所示，包括壳体100、按键400、位于壳体100内的按键支架200和触发开关300，所述按键400部分凸出所述壳体100且位于按键支架200上方，在按键支架200和按键400之间设置有弹性复位件500，按键400包括至少2个依次排列的用于施力的按压部410，沿按键支架200长度方向至少设置有2个触发部210，与触发部210位置对应处设置有触发开关300，在壳体100底端设置有PCB板600，触发开关300与PCB板600电连接。具体的，本实施例中的所述按键400包括按键本体420，按压部410设置有2个，分别第三按压部413和第四按压部414，其分别位于按键本体的两端，位于第三按压部413和第四按压部414之间的按键本体420上设置有转轴430，所述按键400通过所述转轴430可转动的设置在壳体100上本实施例中的按键采用一个按键结构，实现更高的集成度，节省一个按键，节省了成本。第三按压部413距离较近的触发开关300为触发开关1，第四按压部413距离较近的触发开关300为触发开关2，当按键本体420其中一端的第三按压部413受力可触发触发开关1的按压力时，使得整个按键本体420沿着转轴顺时针旋转1段或2段时可分别用于实现触发开关2的触发，触发开关2和触发开关1的先后触发，作用力到第四按压部414时，即逆时针旋转一段或两段，分别触发触发开关1、触发触发开关1和触发开关2，对应实现四种功能。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种机械复合按键，其特征在于，包括壳体、按键、位于壳体内的按键支架和触发开关，所述按键部分凸出所述壳体且位于按键支架上方，在按键支架和按键之间设置有弹性复位件，按键包括至少2个依次排列的用于施力的按压部，沿按键支架长度方向至少设置有2个触发部，与触发部位置对应处设置有触发开关，在壳体底端设置有PCB板，触发开关与PCB板电连接。

2.根据权利要求1所述的机械复合按键，其特征在于，所述按键包括有第一按压部和第二按压部，第一按压部靠近按键支架其中一端的触发部设置，第二按压部靠近按键支架另一端的触发部设置。

3.根据权利要求2所述的机械复合按键，其特征在于，还包括第五按压部，所述第五按压部位于第一按压部和第二按压部之间。

4.根据权利要求2所述的机械复合按键，其特征在于，所述第一按压部和第二按压部分别为第一按键和第二按键，在所述壳体上设置有嵌装孔，第一按键插装在所述嵌装孔内，所述第一按键底端的周圈设置有用于防止第一按键从壳体中脱离的限位挡边，所述限位挡边的外部最大轮廓值大于所述嵌装孔的孔径值，所述第二按键结构与第一按键相同。

5.根据权利要求1所述的机械复合按键，其特征在于，所述按键包括按键本体，按压部设置有2个，其为第三按压部和第四按压部，第三按压部和第四按压部分别位于按键本体的两端，位于第三按压部和第四按压部之间的按键本体上设置有转轴，所述按键通过所述转轴可转动的设置在壳体上。

6.根据权利要求1所述的机械复合按键，其特征在于，所述壳体包括前壳和后壳，所述前壳扣设在所述后壳上且与所述后壳固定。

7.根据权利要求1所述的机械复合按键，其特征在于，所述按键支架为长条支撑架，所述触发部为设置在所述按键支架上的凸起部。

8.根据权利要求1所述的机械复合按键，其特征在于，按键支架与按键相对侧设置有安装凸起，弹性件套设在安装凸起上且抵靠在按键的底面上。

9.根据权利要求1所述的机械复合按键，其特征在于，所述触发开关为触发型电触发开关。

10.根据权利要求1所述的机械复合按键，其特征在于，所述壳体内设置有安装筋，安装筋上设置开口向下的开口槽，所述按键支架嵌装在所述开口槽内，按键支架与开口槽两侧壁之间具有间隙。