CN208921528U - 一种粮食样品一分多自动分样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粮食样品一分多自动分样器，包括机架，机架上设有第一选择装置和第二选择装置；第一选择装置与取样装置和分样装置连通，取样装置下方设置有至少两个取样斗；第二选择装置与中转装置和分样装置连通，中转装置连通有丢料斗和循环装置。循环装置用于将从分样装置出来的样品输送至第一选择装置和第二选择装置，或用于将中转装置中的样品输送至第二选择装置。主控模块与第一选择装置、第二选择装置和中转装置电连接。通过改变取样装置结构并增加中转装置，自动将一次取样后剩余的样品进行循环，实现了加入一次样品就能得到多个所需子样，减少了人工操作的工作量，提高了分样便利程度。

Description

一种粮食样品一分多自动分样器

技术领域

本实用新型涉及粮食检测技术领域，具体涉及一种粮食样品一分多自动分样器。

背景技术

在对颗粒粮食进行品质检验时，样品是否进行充分混合，是否按量分取所需的具有代表性的样品是影响粮食检验结果的重要因素。分样就是为了满足粮食检验需要，将原始样品充分混合均匀，然后进一步分取平均样品或试样的过程。现行GB/T5491-1985《粮食、油料检验扦样、分样法》标准中规定的分样方法有四分法和分样器法。

目前国内粮食样品分样主要采用分样器法，且随着科学技术的发展，粮食样品自动分样器实现了粮食样品分样的自动化。向设备中加入样品后，反复多次的分样和混匀作业及最后的取样丢样操作均能够通过机器完成，大大减轻了工作人员的劳动强度。

问题在于，待分样的样品倒入粮食样品自动分样器后，一次只能得到一个子样，若需再分出别的子样，需要人工将丢样斗内的样品再次手动倒入进料口，再次进行混样和分样操作，工序繁琐，难以适应同时需要分取多份子样的场合。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种粮食样品一分多自动分样器，在现有粮食样品自动分样器的基础上，通过改变取样装置的结构，并在丢样装置的管路上增加中转装置的方式，自动将取样后剩余的样品进行循环，实现了加入一次样品就能得到多个所需子样的功能，减少了人工操作的工作量，提高了分样便利程度。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种粮食样品一分多自动分样器，包括机架，所述机架上设有第一选择装置和第二选择装置；

所述第一选择装置与取样装置和分样装置连通，所述取样装置下方设置有至少两个取样斗；所述第二选择装置与中转装置和所述分样装置连通，所述中转装置连通有丢料斗和循环装置；

所述循环装置用于将分样装置出来的样品输送至第一选择装置和第二选择装置，或用于将中转装置中的样品输送至第二选择装置；

主控模块与所述第一选择装置、第二选择装置和中转装置电连接，用于调节第一选择装置、第二选择装置和中转装置中样品的流向。

优选的，所述机架上设有与所述循环装置连通的进料口。

优选的，所述取样装置包括与主控模块电连接的调节模块，用于控制样品进入不同的取样斗中。

优选的，所述第一选择装置通过第一出料管与取样装置连通，所述取样斗并排设置在第一出料管下方；所述调节模块包括与主控模块电连接的驱动部件和活动设置在第一出料管与取样斗之间的引导部件，所述引导部件的一端与第一出料管对接，引导部件的另一端的延伸方向朝向取样斗的开口；所述驱动部件与引导部件传动连接，用于驱动引导部件在取样斗之间摆动。

优选的，相邻所述取样斗之间设置有挡料板，用于引导样品进入预定的取样斗。

优选的，所述第一选择装置通过第一出料管与取样装置连通，所述调节模块包括与主控模块电连接的电机和由电机驱动的转盘，所述取样斗设置在转盘上，随着转盘转动；所述第一出料管的出料口设置在取样斗的活动路径上。

优选的，所述第二选择装置通过第二出料管与中转装置连通，所述中转装置内活动设置有翻转隔板，用于引导样品进入丢料斗或所述循环装置；所述中转装置与所述循环装置连通的路径上设有与主控模块电连接的开闭阀。

优选的，所述分样装置包括钟鼎式分样器，所述钟鼎式分样器具有第一出口和第二出口；

所述循环装置包括可以在机架上上下移动的第一提升斗和第二提升斗，所述第一提升斗分别与第一出口和第一选择装置对接，用于将第一出口流出的样品输送到第一选择装置中；所述第二提升斗分别与第二出口和第二选择装置对接，用于将第二出口里流出的样品输送到第二选择装置中。

优选的，所述机架上还设有两个称量装置，所述称量装置分别设置在第一提升斗和第二提升斗下方。

本申请与现有技术相比，其有益效果为：

第一选择装置在主控模块的控制下选择第一选择装置中的样品是流入取样装置还是分样装置；第二选择装置在主控模块的控制下选择里面的样品是流入中转装置还是分样装置，从而通过对第一选择装置和第二选择装置进行调节使自动分样器可以分别进行混样操作和分样操作。样品每次经过分样装置都会均分并通过循环装置分别导入第一选择装置和第二选择装置中，然后再统一流入混料装置。原料在通过混料装置、分样装置和循环装置的多次循环输送混合后，第一、二选择装置进行调整，从混样操作变为分样操作。分样操作时每次均分后流入循环装置的样品都会经过称量装置称量，系统根据称量结果判断保留样品还是重新混合并分样。随着分样操作的循环进行，样品不断被均分并根据取样需要流入取样装置中，最终达到接近预设的取样质量，从而实现符合规定的取样操作。多余样品原料从第二选择装置流出后进入中转装置中留置。

第一次取样后，调节模块引导取样的样品导入第一取样斗中，然后调节模块进行调整，使出料端对准第二取样斗。中转装置将存积的样品又导入循环装置中，进行第二次的分样取样操作，分出的样品在调节模块的引导下进入第二取样斗中，然后调节模块进行调整，使出料端对准第三取样斗。更多取样斗的分样取料情况依此类推。

在本实施例中，引导部件为倾斜的引导板，样品在引导板上滑动直至送入指定取样斗中。在其他实施例中，引导部件还可以是输料管，样品通过输料管导入指定的取样斗，避免了样品在输送过程中洒出的情况。

在取样斗之间设置挡料板，遮挡住了引导部件和取样斗之间的空隙，避免了样品在倒入时溅洒到相邻取样斗中。

在采用转盘盛放取料斗的实施例中，转盘转动使得多个取样斗可以依次与第一出料管对齐进行分样进料，相邻取样斗之间间隔较大，在进行进料时不易相互发生干扰。

钟鼎式分样器是现有的均分精度较高的分样器，能够将流入分样装置的样品进行混合，然后再均匀地等分为两份，并分别从第一出口和第二出口导出。第一出口出来的样品通过第一提升斗输送到第一选择装置中，第二出口出来的样品通过第二提升斗输送到第二选择装置中，实现样品的下一轮混样和分样循环。

在中转装置和循环装置之间设置开闭阀，每次分样后多余的样品都存积在中转装置中，在完成分样后开闭阀开启，使存积的样品都进入循环装置中，无需人工加料，直接进行下一次的分样取样操作，实现了分样的自动化运行。

附图说明

图1为本实用新型粮食样品一分多自动分样器的结构示意立体图；

图2为本实用新型粮食样品一分多自动分样器的结构示意正视图；

图3为本实用新型粮食样品一分多自动分样器的取样装置实施例一的第一状态示意图；

图4为本实用新型粮食样品一分多自动分样器的取样装置实施例一的第二状态示意图；

图5为本实用新型粮食样品一分多自动分样器的中转装置第一状态结构示意图；

图6为本实用新型粮食样品一分多自动分样器的中转装置第二状态结构示意图；

图7为本实用新型粮食样品一分多自动分样器的中转装置第三状态结构示意图；

图8为本实用新型粮食样品一份多自动分样器的取样装置实施例二的结构示意图；

图9为本实用新型粮食样品一分多自动分样器的取样装置实施例三的结构示意正视图；

图10为本实用新型粮食样品一分多自动分样器的取样装置实施例三的结构示意俯视图。

附图标记：机架1、称量装置11、进料口2、分样装置3、第一出口31、第二出口32、第一选择装置41、第一出料管411、第二选择装置42、第二出料管421、取样装置5、引导板51、取样斗52、挡料板53、输料管54、转盘55、中转装置61、翻转隔板611、开闭阀612、丢料斗62、第一提升斗71、第二提升斗72、主控模块8。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参考图1-3，本实用新型实施例提供一种粮食样品一分多自动分样器，包括机架1，机架1上设有第一选择装置41和第二选择装置42。

第一选择装置41通过第一出料管411连通有取样装置5，取样装置5包括调节模块和四个取样斗52，取样斗52并排设置在第一出料管411下方。调节模块包括活动设置在第一出料管411和取样斗52之间的引导部件，引导部件为活动设置的引导板51，引导板51的一端与第一出料管411对接，引导板51的另一端的延伸方向朝向取样斗52的开口。引导板51在驱动部件的驱动下转动，主控模块8与所述驱动部件电连接，用于控制引导板51旋转指向不同的取样斗52。相邻取样斗52之间设置有挡料板53，用于引导样品进入指定的取样斗52。

请参考图1和图5，第二选择装置42通过第二出料管421连通有中转装置61,中转装置61连通有丢料斗62和循环装置。中转装置61内活动设置有翻转隔板611，用于引导样品进入丢料斗62或循环装置的第二提升斗72；中转装置61与第二提升斗72连通的路径上设有开闭阀612。翻转隔板611和开闭阀612与主控模块8电连接。

请参考图2，第一选择装置41和第二选择装置42均与分样装置3连通。分样装置3包括钟鼎式分样器，所述钟鼎式分样器具有第一出口31和第二出口32。循环装置包括可以在机架1上上下移动的第一提升斗71和第二提升斗72，第一提升斗71分别与第一出口31和第一选择装置41对接，用于将第一出口31流出的样品输送到第一选择装置41中；第二提升斗72分别与第二出口32和第二选择装置42对接，用于将第二出口32里流出的样品输送到第二选择装置42中。机架1上设有与第一提升斗71和第二提升斗72连通的进料口2；机架1上还设有两个称量装置11，称量装置11分别设置在第一提升斗71和第二提升斗72下方。称量装置11、第一提升斗71和第二提升斗72均与主控模块8电连接。

主控模块8与所述第一选择装置41、第二选择装置42和中转装置61电连接，用于调节第一选择装置41、第二选择装置42和中转装置61中样品的流向。

使用该设备进行取样时，先通过进料口2倒入待分样品，在主控模块8上依次输入所需四份样品子样的质量数值。按照取样标准规定，样品首先需要充分混合，其混合操作的过程为：样品从进料口2进入后分别由第一提升斗71输送到第一选择装置41中，或由第二提升斗72输送到第二选择装置42中；第一选择装置41和第二选择装置42中的样品再流入分样装置3中，分样装置3可以将样品均匀地等分成两份，分别从第一出口31流出到第一提升斗71中，从第二出口32流出到第二提升斗72中。第一提升斗71提升并将原料输送到第一选择装置41中，第二提升斗72提升并将原料输送到第二选择装置42中，然后第一提升斗71和第二提升斗72复位。此时第一选择装置41和第二选择装置42均在主控模块8的控制下使原料流向分样装置3中，重复进行上述混合分样和提升操作。循环进行到预设次数后，即可进行后续的取样操作。

取样操作的步骤为：样品由分样装置3均分后分别流到第一提升斗71和第二提升斗72中，称量装置11称量两个提升斗中样品的质量并发送给主控模块8处理，如果第一提升斗71和第二提升斗72中的样品质量相差大于10％，则将两个提升斗中的样品都加入分样装置3中重新均分；如果第一提升斗71和第二提升斗72中的样品质量之差小于10％，主控模块8将第一提升斗71中的样品质量与当前所需子样质量比较。如果第一提升斗71中的样品质量大于当前所需子样质量，则第一提升斗71中的样品进入分样装置3继续均分，第二提升斗72中的样品进入第二选择装置42并通过第二出料管421流入中转装置61中，此时翻转隔板611处于使样品进入循环装置的第二提升斗72的方向，开闭阀612关闭，样品在中转装置61中堆积；如果第一提升斗71中样品的质量小于当前所需子样质量，则第一提升斗71中的样品进入取样装置5，第二提升斗72中的样品进入分样装置3进行均分。从主控模块8将第一提升斗71中的样品质量与当前所需子样质量比较步骤开始循环操作，直至进入取样装置5中的样品质量与预设的取样值差距在10％以内，即完成一次取样。

如图3-6所示，取样装置5中的引导板51指向一个取样斗52，使进入取样装置5的样品都落入该取样斗52中。完成第一次取样后，主控模块8控制引导板51中的驱动部件工作，驱动引导板51旋转指向另一个未装载样品的取样斗52，第一选择装置41和第二选择装置42均调节为与分样装置3连通的状态。开闭阀612开启，使存积在中转装置61中的样品流出并通过第二提升斗72输送到分样装置3中，从混样操作开始重复进行前述步骤，完成第二次和第三次取样。

如图6和图7所示，当完成第三次取样后，主控模块8控制翻转隔板611转动使进入中转装置61的样品流向丢料斗62。重复进行前述混样和取样步骤，完成第四次取样。完成取样后直接将取样斗52取出，即可得到四份样品。剩余的样品都存积在丢料斗62中，取出丢料斗62便能一并进行处理。

本实施例中设置10％作为取样误差允许范围，本领域技术人员在充分了解本技术方案的基础上，还可以通过增加分样次数来提高分样精度，从而实现更小的误差范围。通过本粮食样品一分多自动分样器，只需添加一次样品并设定好取样数值后即可得到四个样品，大大降低了操作人员的工作量，提高了粮食分样的自动化程度和取样效率。

实施例二

如图8所示，与实施例一的区别点在于，引导部件为输料管54，样品通过输料管54导入指定的取样斗52，避免了样品从第一出料管411输送到取样斗52的过程中侧漏洒出的情况。

实施例三

如图9和图10所示，与实施例一的区别点在于，第一选择装置41通过第一出料管411与取样装置连通，所述调节模块包括转盘55和驱动部件，取样斗52设置在转盘55上，随着转盘55转动，主控模块8与驱动部件连通，用于驱动转盘55旋转；第一出料管411的出料口设置在取样斗52的活动路径上。

设备运行时，转盘55转动使其中一个取样斗52对齐第一出料管411，样品从第一出料管411流进取样斗52中，完成取样。然后驱动部件在主控模块8的控制下转动带动转盘55旋转，使另一个未装载样品的取样斗52与第一出料管411对齐，进行下一次取样操作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粮食样品一分多自动分样器，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一选择装置和第二选择装置；

所述第一选择装置与取样装置和分样装置连通，所述取样装置下方设置有至少两个取样斗；所述第二选择装置与中转装置和所述分样装置连通，所述中转装置连通有丢料斗和循环装置；

所述循环装置用于将分样装置出来的样品输送至第一选择装置和第二选择装置，或用于将中转装置中的样品输送至第二选择装置；

主控模块与所述第一选择装置、第二选择装置和中转装置电连接，用于调节第一选择装置、第二选择装置和中转装置中样品的流向。

2.如权利要求1所述的粮食样品一分多自动分样器，其特征在于，所述机架上设有与所述循环装置连通的进料口。

3.如权利要求1所述的粮食样品一分多自动分样器，其特征在于，所述取样装置包括与主控模块电连接的调节模块，用于控制样品进入不同的取样斗中。

4.如权利要求3所述的粮食样品一分多自动分样器，其特征在于，所述第一选择装置通过第一出料管与取样装置连通，所述取样斗并排设置在第一出料管下方；所述调节模块包括与主控模块电连接的驱动部件和活动设置在第一出料管与取样斗之间的引导部件，所述引导部件的一端与第一出料管对接，引导部件的另一端的延伸方向朝向取样斗的开口；所述驱动部件与引导部件传动连接，用于驱动引导部件在取样斗之间摆动。

5.如权利要求4所述的粮食样品一分多自动分样器，其特征在于，相邻所述取样斗之间设置有挡料板，用于引导样品进入预定的取样斗。

6.如权利要求3所述的粮食样品一分多自动分样器，其特征在于，所述第一选择装置通过第一出料管与取样装置连通，所述调节模块包括与主控模块电连接的电机和由电机驱动的转盘，所述取样斗设置在转盘上，随着转盘转动；所述第一出料管的出料口设置在取样斗的活动路径上。

7.如权利要求1所述的粮食样品一分多自动分样器，其特征在于，所述第二选择装置通过第二出料管与中转装置连通，所述中转装置内活动设置有翻转隔板，用于引导样品进入丢料斗或所述循环装置；所述中转装置与所述循环装置连通的路径上设有与主控模块电连接的开闭阀。

8.如权利要求1所述的粮食样品一分多自动分样器，其特征在于，所述分样装置包括钟鼎式分样器，所述钟鼎式分样器具有第一出口和第二出口；

所述循环装置包括可以在机架上上下移动的第一提升斗和第二提升斗，所述第一提升斗分别与第一出口和第一选择装置对接，用于将第一出口流出的样品输送到第一选择装置中；所述第二提升斗分别与第二出口和第二选择装置对接，用于将第二出口里流出的样品输送到第二选择装置中。

9.如权利要求8所述的粮食样品一分多自动分样器，其特征在于，所述机架上还设有两个称量装置，所述称量装置分别设置在第一提升斗和第二提升斗下方。