CN208920888U - 一种高效再生气蒸汽加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效再生气蒸汽加热器，包括壳体、以及与壳体相连接的管束，管束的两侧各设置有一密封板且中间分布设置有多个中隔板，管束包括上管板、换热管和下管板；上管板和下管板之间设置有多根表面均匀分布有低螺纹翅片的换热管；壳体包括设置有气体进口和气体出口的筒体、设置在筒体内的侧密封板，以及分别设置在筒体两端的上盖板和下盖板，侧密封板的两端分别通过上盖板、和挡板与筒体相连接，管束通过上管板与壳体上的上盖板相连接，并使侧密封板的内部设置有换热管。本实用新型提供的加热器解决了现有再生气蒸汽加热器存在的单位换热面积小的问题，而且加工简单，制造成本低，不易发生液化堵塞。

Description

一种高效再生气蒸汽加热器

技术领域

本实用新型涉及空分技术领域，具体涉及一种再生气蒸汽加热器，更为具体的涉及一种以低螺纹翅片管作为换热管的高效再生气蒸汽加热器。

背景技术

近年来随着国内空分市场的逐渐扩大，市场对空分设备的需求在向大型化发展，尤其是近几年已经出现十万空分装置系统。但是，一般在空分系统中使用的换热器具有非常巨大的换热量，而其换热效率较低，因此，在考虑其受限于场地布置等原因时，需要提高再生气蒸汽加热器的换热效率，从而减小设备体积。目前，在普通再生气蒸汽加热器中采用的光管换热技术，这种结构形式的换热管受外形结构的限制，每米长度可提供的换热面积只有0.07～0.1平方米，因此，其单位换热面积小，不适合用于大流量空分系统，若采用其它管型，如普通翅片系列，会存在加工困难、制造成本较高、以及易发生堵塞等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以低螺纹翅片管作为换热管的再生气蒸汽加热器，解决了现有再生气蒸汽加热器存在的单位换热面积小的问题，而且加工简单，制造成本低，不易发生液化堵塞。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高效再生气蒸汽加热器，包括壳体、以及与所述壳体相连接的管束，

所述管束,其两侧各设置有一密封板且中间分布设置有多个中隔板，所述管束包括上管板、换热管和下管板；所述上管板和所述下管板之间设置有多根表面均匀分布有低螺纹翅片的所述换热管；

所述壳体,其包括设置有气体进口和气体出口的筒体、设置在所述筒体内的侧密封板，以及分别设置在所述筒体两端的上盖板和下盖板，所述侧密封板的两端分别通过所述上盖板、和挡板与所述筒体相连接，所述管束通过所述上管板与所述壳体上的所述上盖板相连接，并使所述侧密封板的内部设置有所述换热管。

进一步的，所述下管板的四周分布设置有多个弹性挡板，多个所述弹性挡板用于对所述下管板和所述侧密封板之间进行密封。

进一步的，所述上管板的顶部设置有两个分别与一放空口相连接的进气室，两个所述进气室均通过连接管与蒸汽进口相连通，所述下管板的底部设置有两个分别与一饱和冷凝水出口相连接的汇聚室。

进一步的，所述进气室包括通过方法兰与所述上管板相连接的侧板、以及与所述侧板相连接的面包封头，所述侧板和所述面包封头形成的闭合空间的内部设置有多个水平设置的缓冲挡板，所述面包封头的上部设置所述蒸汽进口和所述放空口。

进一步的，所述下盖板的底部设置有两个波节管，所述波节管的两端分别与一连接盖板相连，远离所述下盖板的所述波节管的一端依次设置有挡板和法兰盖，一所述饱和冷凝水出口依次穿过与其对应的一所述波节管、挡板和法兰盖后伸出所述壳体外部。

进一步的，所述壳体的上盖板上设置有壳体放气口，所述壳体的下盖板上设置有壳体放水口。

进一步的，沿所述换热管的长度方向上的所述低螺纹翅片的厚度和外轮廓直径均一致。

进一步的，所述气体进口和气体出口对称的设置在所述筒体的两侧。

进一步的，与所述气体进口和气体出口相连接的接管为变径管。

进一步的，所述壳体上设置有放空口和排净口。

本实用新型提供的一种高效再生气蒸汽加热器，通过采用带有低螺纹翅片的换热管来增加换热面积，进而提高换热效率，减小加热器体积，且使压力损失小；同时，采用的带有低螺纹翅片的换热管，不但加工简单，而且制造成本低，且不易发生液化堵塞。

附图说明

图1为本实用新型示例性实施例的一种高效再生气蒸汽加热器的结构示意图。

图2为本实用新型示例性实施例的管束的结构示意图。

图3为本实用新型示例性实施例的壳体的结构示意图。

图4为本实用新型示例性实施例的汇聚室的结构示意图。

图5为本实用新型示例性实施例的换热管的剖视图。

图6为本实用新型示例性实施例的一种高效再生气蒸汽加热器的俯视图。

图7为本实用新型示例性实施例的换热管与管板的连接图。

图8为本实用新型示例性实施例的管束的剖视图。

图9为图8中I处放大图。

图10为图3中II处放大图。

其中，1-管束，2-壳体，3-气体进口，4-气体出口，5-蒸汽进口，6-饱和冷凝水出口，7-放空口，8-进气室，9-方法兰，10-上管板，11-中隔板，12- 换热管，13-下管板，14-汇聚室，15-壳体放气口，16-上盖板，17-筒体，18- 侧密封板，19-挡板，20-壳体放水口，21-波节管，22-支腿，23-下盖板，24- 缓冲挡板，25-低螺纹翅片，26-密封板，27-面包封头，28-侧板，29-弹性挡板，30-连接盖板，31-法兰盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至10所示，一种高效再生气蒸汽加热器，包括壳体2、以及与壳体 2相连接的管束1，管束1的两侧各设置有一密封板26且中间分布设置有多个中隔板11，多个中隔板11能够强迫气体穿过管束1，提高换热效率；管束1 包括上管板10、换热管12和下管板13；上管板10和下管板13之间设置有多根表面均匀分布有低螺纹翅片25的换热管12；管束1是加热器的主要换热元件，而低螺纹翅片25可以大幅度增加管束1的换热面积，从而提高加热器的换热能力；壳体2包括支腿22、设置有气体进口3和气体出口4的筒体17、设置在筒体17内的侧密封板18，以及分别设置在筒体17两端的上盖板16和下盖板23，侧密封板18的两端分别通过上盖板16、和挡板19与筒体17相连接，管束1通过上管板10与壳体2上的上盖板16相连接，并使侧密封板18 的内部设置有换热管12，通过用挡板19将管束1下部固定于壳体2中，同时用弹性挡板29将管束1下部密封，来强迫气体穿过管束1；管束1的两侧设置的密封板26、与壳体2内设置的侧密封板18、壳体2内的挡板19相互配合强迫气体由气体进口3经过管束1的换热管12上的低螺纹翅片25完成换热，然后使气体由气体出口4进入下一流程。

作为一优选实施方式，下管板13的四周分布设置有多个弹性挡板29，多个弹性挡板29用于对下管板13和侧密封板18之间进行密封，强迫气体穿过管束1，进而大幅度提高换热效果。

作为一优选实施方式，上管板10的顶部设置有两个分别与一放空口7相连接的进气室8，两个进气室8均通过连接管与蒸汽进口5相连通，下管板13 的底部设置有两个分别与一饱和冷凝水出口6相连接的汇聚室14。

作为一优选实施例，进气室8包括通过方法兰9与上管板10相连接的侧板28、以及与侧板28相连接的面包封头27，侧板28和面包封头27形成的闭合空间的内部设置有多个水平设置的缓冲挡板24，面包封头27的上部设置蒸汽进口5和放空口7。

作为又一优选实施例，下盖板23的底部设置有两个波节管21，波节管21 的两端分别与一连接盖板30相连，远离下盖板23的波节管21的一端依次设置有挡板19和法兰盖31，一饱和冷凝水出口6依次穿过与其对应的一波节管 21、挡板19和法兰盖31后伸出壳体2外部。

作为一优选实施方式，壳体2的上盖板16上设置有壳体放气口15，壳体 2的下盖板23上设置有壳体放水口20。

作为一优选实施方式，沿换热管12的长度方向上的低螺纹翅片25的厚度和外轮廓直径均一致。

作为一优选实施方式，气体进口3和气体出口4对称的设置在筒体17的两侧。

作为一优选实施例，与气体进口3和气体出口4相连接的接管为变径管，接管为变径管的设计，使壳体2内的气体能够均匀扩散，进而提高换热效率。

作为一优选实施方式，壳体2上设置有放空口和排净口，放空口和排净口用于将再生气蒸汽加热器中残留液体和气体彻底排净。

本实用新型在相同条件下极大的增加了换热面积，提高了换热效率，减小了设备体积，且压力损失小。如下表：

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效再生气蒸汽加热器，其特征在于，包括壳体(2)、以及与所述壳体(2)相连接的管束(1)，

所述管束(1),其两侧各设置有一密封板(26)且中间分布设置有多个中隔板(11)，所述管束(1)包括上管板(10)、换热管(12)和下管板(13)；所述上管板(10)和所述下管板(13)之间设置有多根表面均匀分布有低螺纹翅片(25)的所述换热管(12)；

所述壳体(2),其包括设置有气体进口(3)和气体出口(4)的筒体(17)、设置在所述筒体(17)内的侧密封板(18)，以及分别设置在所述筒体(17)两端的上盖板(16)和下盖板(23)，所述侧密封板(18)的两端分别通过所述上盖板(16)、和挡板(19)与所述筒体(17)相连接，所述管束(1)通过所述上管板(10)与所述壳体(2)上的所述上盖板(16)相连接，并使所述侧密封板(18)的内部设置有所述换热管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效再生气蒸汽加热器，其特征在于，所述下管板(13)的四周分布设置有多个弹性挡板(29)，多个所述弹性挡板(29)用于对所述下管板(13)和所述侧密封板(18)之间进行密封。

3.根据权利要求1所述的一种高效再生气蒸汽加热器，其特征在于，所述上管板(10)的顶部设置有两个分别与一放空口(7)相连接的进气室(8)，两个所述进气室(8)均通过连接管与蒸汽进口(5)相连通，所述下管板(13)的底部设置有两个分别与一饱和冷凝水出口(6)相连接的汇聚室(14)。

4.根据权利要求3所述的一种高效再生气蒸汽加热器，其特征在于，所述进气室(8)包括通过方法兰(9)与所述上管板(10)相连接的侧板(28)、以及与所述侧板(28)相连接的面包封头(27)，所述侧板(28)和所述面包封头(27)形成的闭合空间的内部设置有多个水平设置的缓冲挡板(24)，所述面包封头(27)的上部设置所述蒸汽进口(5)和所述放空口(7)。

5.根据权利要求4所述的一种高效再生气蒸汽加热器，其特征在于，所述下盖板(23)的底部设置有两个波节管(21)，所述波节管(21)的两端分别与一连接盖板(30)相连，远离所述下盖板(23)的所述波节管(21)的一端依次设置有挡板(19)和法兰盖(31)，一所述饱和冷凝水出口(6)依次穿过与其对应的一所述波节管(21)、挡板(19)和法兰盖(31)后伸出所述壳体(2)外部。

6.根据权利要求1所述的一种高效再生气蒸汽加热器，其特征在于，所述壳体(2)的上盖板(16)上设置有壳体放气口(15)，所述壳体(2)的下盖板(23)上设置有壳体放水口(20)。

7.根据权利要求1所述的一种高效再生气蒸汽加热器，其特征在于，沿所述换热管(12)的长度方向上的所述低螺纹翅片(25)的厚度和外轮廓直径均一致。

8.根据权利要求1所述的一种高效再生气蒸汽加热器，其特征在于，所述气体进口(3)和气体出口(4)对称的设置在所述筒体(17)的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种高效再生气蒸汽加热器，其特征在于，与所述气体进口(3)和气体出口(4)相连接的接管为变径管。

10.根据权利要求1所述的一种高效再生气蒸汽加热器，其特征在于，所述壳体(2)上设置有放空口和排净口。