CN208920529U - 空调器的壳体组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器的壳体组件及空调器，其中空调器的壳体组件包括：壳体，壳体内限定出风道，壳体上具有与风道连通的出风口，风道的内底壁上设有排水孔，出风口的内底壁上设有排水槽，排水槽沿内底壁的长度方向延伸，排水槽的靠近壳体内部的侧壁上具有开口以使排水槽内的冷凝水流向排水孔。根据本实用新型的空调器的壳体组件，通过在出风口的内底壁上设置排水槽，且排水槽沿内底壁的长度方向延伸，出风口内底壁处产生的冷凝水，可以汇聚到排水槽内，并沿着排水槽流向排水孔，随后排送至室外，从而可以避免冷凝水直接排至室内空间，进而可以提升用户使用的安全性。

Description

空调器的壳体组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器的壳体组件及空调器。

背景技术

相关技术中，从空调器的出风口吹送出的冷风在与出风口外侧的热风交汇时，在出风口的底壁会产生冷凝水，空调器长时间工作后，冷凝水汇聚的越来越多，在重力的作用下冷凝水会滴落至室内空间，产生较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器的壳体组件，所述空调器的壳体组件具有安全性高的优点。

本实用新型提出一种空调器，所述空调器包括上述空调器的壳体组件。

根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件，包括：壳体，所述壳体内限定出风道，所述壳体上具有与所述风道连通的出风口，所述风道的内底壁上设有排水孔，所述出风口的内底壁上设有排水槽，所述排水槽沿所述内底壁的长度方向延伸，所述排水槽的靠近所述壳体内部的侧壁上具有开口以使所述排水槽内的冷凝水流向所述排水孔。

根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件，通过在出风口的内底壁上设置排水槽，且排水槽沿内底壁的长度方向延伸，出风口内底壁处产生的冷凝水，可以汇聚到排水槽内，并沿着排水槽流向排水孔，随后排送至室外，从而可以避免冷凝水直接排至室内空间，进而可以提升用户使用的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，在从上至下的方向上，所述排水槽的底壁朝向所述开口倾斜。

进一步地，所述开口位于所述排水槽的一端，在所述排水槽的远离所述开口的一端至所述排水槽的靠近所述开口的一端的方向上，所述排水槽的底壁朝向下方倾斜。

根据本实用新型的一些实施例，所述排水槽为两个，两个所述排水槽沿所述出风口的内底壁的长度方向间隔开。

进一步地，两个所述排水槽分别位于所述出风口的内底壁的长度方向的两端。

根据本实用新型的一些实施例，所述排水槽位于所述出风口的内底壁的靠近所述壳体内部的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的外表面上设有凸起，所述凸起沿所述壳体的内底壁的长度方向延伸，且所述凸起的长度方向的两端分别超出所述壳体的内底壁的长度方向的两端，所述凸起的超出所述壳体的内底壁的部分的上端面上设有与所述排水槽连通的接水槽，在从所述接水槽的远离所述排水槽的一端至所述接水槽的靠近所述排水槽的方向上，所述接水槽的底壁朝向下方倾斜，所述接水槽与所述排水槽连接的一端的底壁的高度高于所述排水槽与所述接水槽连接的一端的底壁的高度。

进一步地，所述凸起的上端面与所述出风口的内底壁平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述排水孔位于所述风道的内底壁的最低点。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述空调器的壳体组件。

根据本实用新型实施例的空调器的壳体组件，通过在出风口的内底壁上设置排水槽，且排水槽沿内底壁的长度方向延伸，出风口内底壁处产生的冷凝水，可以汇聚到排水槽内，并沿着排水槽流向排水孔，随后排送至室外，从而可以避免冷凝水直接排至室内空间，进而可以提升用户使用的安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的局部结构的立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的局部结构的主视图；

图4是图3中B-B处的剖面图；

图5是图3中C-C处的剖面图；

图6是图5中D处的放大图。

附图标记：

空调器1000，

壳体组件100，壳体101，

出风口1，第一导向斜面111，第二导向斜面112，

排水槽12，开口121，凸起13，接水槽131，

风道2，凸台21，迎风面211，背风面212，

风轮200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的空调器1000的壳体组件100。

如图1、图2和图4所示，根据本实用新型实施例的空调器1000的壳体组件100，包括：壳体101，壳体101内限定出风道2，壳体101上具有与风道2连通的出风口1，风道2的内底壁上设有排水孔，出风口1的内底壁上设有排水槽12，排水槽12沿内底壁的长度方向延伸，排水槽12的靠近壳体101内部的侧壁上具有开口121以使排水槽12内的冷凝水流向排水孔。

由此，出风口1内底壁上产生的冷凝水可以汇聚到排水槽12中，并沿着排水槽12流向排水孔，并通过排水孔排至室外，从而避免冷凝水直接排至室内空间，进而可以提升用户使用的安全性。

相关技术中，出风口内底壁上因冷热气流交汇产生的冷凝水，空调器在长时间工作后，冷凝水汇聚的越来越多，会沿着出风口的外周壁流淌至室内空间。而本实用新型的实施例中，出风口1内底壁上设置有排水槽12，冷凝水汇聚后可以流动至排水槽12中，从而避免冷凝水直接排至室内空间。

根据本实用新型实施例的空调器1000的壳体组件100，通过在出风口1的内底壁上设置排水槽12，且排水槽12沿内底壁的长度方向延伸，出风口1内底壁处产生的冷凝水，可以汇聚到排水槽12内，并沿着排水槽12流向排水孔，随后排送至室外，从而可以避免冷凝水直接排至室内空间，进而可以提升用户使用的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图4所示，在从上至下的方向(如图1所示的从上至下的方向)上，排水槽12的底壁朝向开口121倾斜。由此，在排水槽12中汇聚的冷凝水，可以利用水往低处流的原理，在排水槽12的导向作用下朝向开口121流动，从而可以提升冷凝水疏散的效率，进一步提升用户使用的安全性。

进一步地，如图1、图2和图4所示，开口121位于排水槽12的一端(如图2所示的内侧一端)，在排水槽12的远离开口121的一端(如图2所示的外侧一端)至排水槽12的靠近开口121的一端(如图2所示的内侧一端)的方向上，排水槽12的底壁朝向下方(如图1所示的下方)倾斜。由此，保证冷凝水疏散效率的前提下，可以简化排水槽12和开口121结构的复杂度，降低排水槽12的制造难度，减少排水槽12的制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图4所示，排水槽12为两个，两个排水槽12沿出风口1的内底壁的长度方向间隔开。由此，出风口1内底壁上的冷凝水可以分别汇聚至两个排水槽12中，从而可以避免冷凝水拥挤在一个排水槽12中，进而可以提升冷凝水疏散的效率，进一步提升空调器1000的安全性。也就是说，设置两个排水槽12可以提升空调器1000对冷凝水的疏散能力，避免因冷凝水量较大造成疏散不及时的问题发生。

进一步地，如图1、图2和图4所示，两个排水槽12分别位于出风口1的内底壁的长度方向的两端。由此，可以简化两个排水槽12结构的复杂度，降低两个排水槽12的制造难度，提升两个排水槽12的生产效率，减少两个排水槽12的生产成本。

需要说明的是，出风口1处还设有多个间隔开的导风板，导风板沿出风口1的长度方向(如图1所示的上下方向)延伸，且导风板可以左右摆动。由于导风板上存在冷热气流的交汇，导风板上也会产生冷凝水，并且随着导风板的摆动，冷凝水在重力的作用下随时有掉落下来的可能。

通过在出风口1的内底壁的长度方向的两端各设置一个排水槽12，随着导风板的摆动，即使导风板摆动至出风口1的底壁的长度方向的两端时，从导风板上掉落下来的冷凝水也可以被排水槽12收集，从而可以避免冷凝水掉落至室内空间，进而可以提升空调器1000的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图4所示，排水槽12位于出风口1的内底壁的靠近壳体101内部的一侧。由此，出风口1的内底壁产生冷凝水可以朝向壳体101内部的排水槽12流动，从而可以避免冷凝水在向排水槽12汇聚的过程中洒落到室内空间，进而可以提升空调器1000使用的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图4所示，壳体101的外表面上设有凸起13，凸起13沿壳体101的内底壁的长度方向延伸，且凸起13的长度方向的两端分别超出壳体101的内底壁的长度方向的两端，凸起13的超出壳体101的内底壁的部分的上端面上设有与排水槽12连通的接水槽131，在从接水槽131的远离排水槽12的一端至接水槽131的靠近排水槽12的方向上，接水槽131的底壁朝向下方倾斜，接水槽131与排水槽12连接的一端的底壁的高度高于排水槽12与接水槽131连接的一端的底壁的高度。

需要说明的是，导风板在左右摆动的过程中，导风板的部分可以超出出风口1。当导风板的部分超出出风口1时，导风板上的冷凝水可能会掉落到室内空间，在本实用新型的实施例中，凸起13的长度方向的两端分别超出壳体101的内底壁的长度方向的两端。由此，从导风板的超出出风口1的部分掉落下来冷凝水，也可以掉落至凸起13的接水槽131中，从而避免冷凝水掉落至室内空间，进而可以提升空调器1000使用的安全性。

此外，在从接水槽131的远离排水槽12的一端至接水槽131的靠近排水槽12的方向上，接水槽131的底壁朝向下方倾斜。由此，在接水槽131中汇聚的冷凝水，可以利用水往低处流的原理，在接水槽131的导向作用下朝向开口121流动，从而可以提升冷凝水疏散的效率，进一步提升用户使用的安全性。

再者，接水槽131与排水槽12连接的一端的底壁的高度高于排水槽12与接水槽131连接的一端的底壁的高度。由此，可以提升冷凝水从接水槽131流动至排水槽12的顺畅性，进而提升冷凝水疏散的效率。

进一步地，如图1、图2和图4所示，凸起13的上端面与出风口1的内底壁平齐。由此，可以简化凸起13结构的复杂度，降低凸起13的制造难度，提升凸起13的制造效率，减少凸起13的生产成本。此外，视觉上也更加美观。

根据本实用新型的一些实施例，排水孔位于风道2的内底壁的最低点。由此，可以利用水往低处流的原理，使得冷凝水可以汇聚至排水孔，并从排水排至室外，从而减少冷凝水朝向排水孔运动的阻力，提升冷凝水的疏散和排泄的效率。

根据本实用新型的一些实施例，如图2、图4和图6所示，壳体101内限定出风道2，风道2的内底壁的靠近出风口1的位置处设有凸台21，凸台21的延伸方向与风道2内的气流方向垂直，凸台21具有朝向出风口1的背风面212和背离出风口1的迎风面211，在从上至下的方向(如图6所示的由上至下的方向)上，迎风面211朝向背离出风口1的方向倾斜，风轮200设在风道2内以驱动气流流动。

由此，靠近出风口1内底壁的气流在流经凸台21时，凸台21的迎风面211可以对气流的流动产生向上的导向作用，避免靠近出风口1的气流直吹出风口1的内底壁，使得气流可以斜向上送出，从而避免气流与室内的空气在出风口1的内底壁处交汇后产生冷凝水，进而可以提升用户使用的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图6所示，迎风面211为平面或曲面。由此，可以简化迎风面211结构的复杂度，降低迎风面211的制造难度，提升迎风面211的生产效率，减少迎风面211的生产成本。

进一步地，当迎风面211为曲面时，迎风面211朝向下方凹入。可以理解的是，朝向下方凹入的迎风面211的任意位置的切线均倾斜向上，由此气流在迎风面211的导向作用下，可以更好的斜向上输送。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4和图6所示，迎风面211为弧面。弧面的结构较为简单，且弧面为流线型设计，气流流经弧面时，气流与迎风面211的摩擦阻力较小，从而可以减少气流的流动损失，进而减少空调器1000的能耗，提升空调器1000的性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图3、图4和图6所示，迎风面211的远离出风口1的一端与风道2的内底壁圆滑连接。由此，气流在从迎风面211上游的风道2运动到迎风面211时，气流与风道2之间的摩擦阻力较小，从而可以减少气流的能量损失，进而减少空调器1000的能耗，提升空调器1000的性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图3、图4和图6所示，迎风面211的靠近出风口1的一端与背风面212通过圆滑的曲面连接。由此，气流在从迎风面211运动到背风面212时，气流与曲面之间的摩擦阻力较小，从而可以减少气流的能量损失，进而减少空调器1000的能耗，提升空调器1000的性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图3、图4和图6所示，背风面212沿竖直方向延伸。由此，背风面212可以与出风口1与背风面212之间的风道2形成接水盘，以实现对冷凝水的收集，从而避免冷凝水的外漏，进而提升空调器1000使用的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，在从上至下的方向上，背风面212朝向靠近出风口1的方向倾斜。由此，背风面212对气流具有导向和疏导的作用，可以避免气流在背风面212处产生涡旋，从而气流可以流动的更加顺畅，进而可以减少能耗，提升空调器1000的性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图3、图4和图6所示，凸台21一体的设在风道2的内底壁上。由此，一体成型的结构不仅可以保证凸台21和风道2的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了凸台21和风道2的装配效率，保证了凸台21和风道2的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

进一步地，如图3、图4和图6所示，凸台21由风道2的内底壁的部分向上凸出形成。由此，可以简化凸台21结构的复杂度，降低凸台21的制造难度，提升凸台21的生产效率，减少凸台21的生产成本。此外，还可以减少凸台21和风道2的制造用料，从而减少空调器1000的整机重量。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图4和图6所示，凸台21长度方向的两端均与风道2的内壁间隔开。由此，在保证凸台21对气流导向效果的同时，还可以减少凸台21的制用料，从而降低凸台21的生产成本。此外，还可以便于冷凝水的收集。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，出风口1沿上下方向(如图1所示的上下方向)延伸。由此，空调器1000在上下方向上的出风面较大，从而可以增加空调器1000在上下方向上的出风量，从而可以更好的实现对室内温度的调节。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，出风口1的内底壁包括靠近壳体101内部的第一导向斜面111，在从上至下的方向上，第一导向斜面111朝向壳体101内部倾斜。由此，出风口1底部的气流在流经第一导向斜面111时，第一导向斜面111可以对气流产生向上的导向作用，使得气流可以斜向上送出，从而避免气流与室内的空气在出风口1的内底壁处交汇后产生冷凝水，进而可以提升用户使用的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图6所示，第一导向斜面111为平面或曲面。由此，可以简化第一导向斜面111结构的复杂度，降低第一导向斜面111的制造难度，提升第一导向斜面111的生产效率，减少第一导向斜面111的生产成本。

进一步地，如图1、图2和图6所示，当第一导向斜面111为平面时，第一导向斜面111与水平面之间的夹角为α1，α1满足：0≤α1≤50°。可以理解的是，气流在流经第一导向斜面111时，倾斜的第一导向斜面111可以将气流斜向上送出。同时，将第一导向斜面111与水平面之间的夹角设置在0-50°之间，气流在流经第一导向斜面111时，气流的流动阻力也相对较低，从而可以减少气流流动的能量损失，进一步减少空调器1000的能耗，提升空调器1000的性能。可选地，α1为10°、20°、30°或40°，其具体数值可以根据空调器1000的型号和应用环境进行设计。

在本实用新型的一些实施例中，当第一导向斜面111为曲面时，第一导向斜面111的远离壳体101内部的一端的切线与水平面之间的夹角为α2，α2满足：0≤α2≤50°。可以理解的是，气流在流经第一导向斜面111时，倾斜的第一导向斜面111可以将气流斜向上送出。同时，将第一导向斜面111与水平面之间的夹角设置在0-50°之间，气流在流经第一导向斜面111时，气流的流动阻力也相对较低，从而可以减少气流流动的能量损失，进一步减少空调器1000的能耗，提升空调器1000的性能。可选地，α2为10°、20°、30°或40°，其具体数值可以根据空调器1000的型号和应用环境进行设计。

在本实用新型的一些实施例中，当第一导向斜面111为曲面时，且第一导向斜面111朝向下方凸出。可以理解的是，朝向下方凸出的第一导向斜面111的任意位置的切线均倾斜向上，由此气流在第一导向斜面111的导向作用下，可以更为有效的斜向上输送。

根据本实用新型的一些实施例，如图1、图2和图6所示，出风口1的内底壁还包括第二导向斜面112，第二导向斜面112位于第一导向斜面111的远离壳体101内部的一侧，第二导向斜面112的靠近壳体101内部的一端与第一导向斜面111的远离壳体101内部的一端连接，在从上至下的方向上(如图6所示的从上至下的方向)，第二导向斜面112朝向远离壳体101内部的方向倾斜。由此，第二导向斜面112可以实现对气流的疏导，避免气流在第二导向斜面112处产生涡旋，使得气流流动的更加顺畅，进而可以减少空调器1000能耗，提升空调器1000的性能。

进一步地，如图1、图2和图6所示，第一导向斜面111和第二导向斜面112圆滑过渡。由此，气流在从第一导向斜面111运动到第二导向斜面112时，气流与出风口1的内底壁之间的摩擦阻力较小，从而可以减少气流的能量损失，进而减少空调器1000的能耗，提升空调器1000的性能。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图6所示，第二导向斜面112为平面或曲面。由此，可以简化第二导向斜面112结构的复杂度，降低第二导向斜面112的制造难度，提升第二导向斜面112的生产效率，减少第二导向斜面112的生产成本。

进一步地，如图1、图2和图6所示，当第二导向斜面112为平面时，第二导向斜面112与水平面之间的夹角为β，β满足：20°≤β≤70°。由此，进一步优化第二导向斜面112对气流的导向作用，进一步避免气流在第二导向斜面112处产生涡旋，使得气流流动的更加顺畅，进一步减少空调器1000的能耗，进一步地提升空调器1000的性能。可选地，β为30°、40°、50°或60°，其具体数值可以根据空调器1000的型号和应用环境进行设计。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的空调器1000。

根据本实用新型实施例的空调器1000，包括上述空调器1000的壳体组件100。

根据本实用新型实施例的空调器1000的壳体组件100，通过在出风口1的内底壁上设置排水槽12，且排水槽12沿内底壁的长度方向延伸，出风口1内底壁处产生的冷凝水，可以汇聚到排水槽12内，并沿着排水槽12流向排水孔，随后排送至室外，从而可以避免冷凝水直接排至室内空间，进而可以提升用户使用的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调器的壳体组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出风道，所述壳体上具有与所述风道连通的出风口，所述风道的内底壁上设有排水孔，所述出风口的内底壁上设有排水槽，所述排水槽沿所述内底壁的长度方向延伸，所述排水槽的靠近所述壳体内部的侧壁上具有开口以使所述排水槽内的冷凝水流向所述排水孔。

2.根据权利要求1所述的空调器的壳体组件，其特征在于，在从上至下的方向上，所述排水槽的底壁朝向所述开口倾斜。

3.根据权利要求2所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述开口位于所述排水槽的一端，在所述排水槽的远离所述开口的一端至所述排水槽的靠近所述开口的一端的方向上，所述排水槽的底壁朝向下方倾斜。

4.根据权利要求1所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述排水槽为两个，两个所述排水槽沿所述出风口的内底壁的长度方向间隔开。

5.根据权利要求4所述的空调器的壳体组件，其特征在于，两个所述排水槽分别位于所述出风口的内底壁的长度方向的两端。

6.根据权利要求1所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述排水槽位于所述出风口的内底壁的靠近所述壳体内部的一侧。

7.根据权利要求1所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述壳体的外表面上设有凸起，所述凸起沿所述壳体的内底壁的长度方向延伸，且所述凸起的长度方向的两端分别超出所述壳体的内底壁的长度方向的两端，所述凸起的超出所述壳体的内底壁的部分的上端面上设有与所述排水槽连通的接水槽，在从所述接水槽的远离所述排水槽的一端至所述接水槽的靠近所述排水槽的方向上，所述接水槽的底壁朝向下方倾斜，所述接水槽与所述排水槽连接的一端的底壁的高度高于所述排水槽与所述接水槽连接的一端的底壁的高度。

8.根据权利要求7所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述凸起的上端面与所述出风口的内底壁平齐。

9.根据权利要求1所述的空调器的壳体组件，其特征在于，所述排水孔位于所述风道的内底壁的最低点。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的空调器的壳体组件。