CN208920079U - 一种燃烧器炉排链条式联动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器领域，提供一种燃烧器炉排链条式联动机构，主要用于为阶梯式生物质成型燃料燃烧器中活动炉排的往复联动提供动力；一种燃烧器炉排链条式联动机构，至少包括由上往下水平设置与固定炉排上下接触的两层活动炉排，还包括驱动活动炉排做往复运动的驱动装置；驱动装置包括动力输出装置，由电机驱动的链轮链条副，链轮链条副包括一根链条、一根链条连接的一个主动链轮和两个相同的从动链轮；还包括分别与两个从动链轮共轴的两个相同的齿轮，由齿轮齿条副连接的两根推拉杆；两根推拉杆分别与两层活动炉排固联，推拉杆位于活动炉排的同一侧。

Description

一种燃烧器炉排链条式联动机构

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，提供一种燃烧器炉排链条式联动机构，主要用于为阶梯式生物质成型燃料燃烧器中活动炉排的往复联动提供动力。

背景技术

参见图1、图2所示，现有技术中使用较为广泛的阶梯式生物质成型燃料燃烧器的主体结构，包括炉膛即燃烧室H，在炉膛H底部设置有阶梯式炉排。与最上面的炉排的上部接触的炉膛H后壁上开有燃料通道I，燃料通道内设置绞龙式进料系统。炉膛后壁上位于燃料通道I的下方设置有点火器J。

炉膛底部是一个平底的固定式炉排，在炉膛底部固定式炉排的上面又由上往下设置有上下接触的三层炉排A、B、C形成阶梯状。第二炉排B为固定炉排，第一层炉排A和第三层炉排C皆为相对于固定炉排B沿着与上下炉排的接触面前后移动的活动炉排。

炉排A、B、C的下面是风箱G。

在上述阶梯式生物质成型燃料燃烧器工作时，要求活动炉排A和C同步同向联动，且进退的终极位置固定。

现有技术中，用于为上述阶梯式生物质成型燃料燃烧器中活动炉排的联动提供动力的机构较为复杂。又由于用于为上述阶梯式生物质成型燃料燃烧器中活动炉排的联动提供动力的机构设置在阶梯式生物质成型燃料燃烧器设置在风箱G内部，工作环境恶劣，运转的可靠性较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃烧器炉排链条式联动机构，主要用于为阶梯式生物质成型燃料燃烧器中活动炉排的往复联动提供动力；该燃烧器炉排链条式联动机构结构简单，传动可靠，适用性好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种燃烧器炉排链条式联动机构，至少包括由上往下水平设置与固定炉排上下接触的两层活动炉排，还包括驱动活动炉排做往复运动的驱动装置；驱动装置包括电机，由电机驱动的链轮链条副，链轮链条副包括一根链条、一根链条连接的一个主动链轮和两个相同的从动链轮；还包括分别与两个从动链轮共轴的两个相同的齿轮，由齿轮齿条副连接的两根推拉杆；两根推拉杆分别与两层活动炉排固联，推拉杆位于活动炉排的同一侧。

本实用新型的另一种一种燃烧器炉排链条式联动机构，至少包括由上往下水平设置与固定炉排上下接触的两层活动炉排，还包括驱动活动炉排做往复运动的驱动装置；驱动装置包括电机，由电机驱动的链轮链条副，链轮链条副包括一根链条、一根链条连接的一个主动链轮和一个与主动链轮相同的从动链轮；还包括分别与主动链轮和从动链轮共轴的两个相同的齿轮，由齿轮齿条副连接的两根推拉杆；设置主动链轮的轴为主动轴，设置从动链轮的轴为从动轴；两根推拉杆分别与两层活动炉排固联，推拉杆位于活动炉排的同一侧。优选，主动轴为齿轮轴。

本实用新型的有益效果是：

上述燃烧器炉排链条式联动机构工作时，电机输出动力带动主动链轮，通过链条将动力传递至从动链轮，从动链轮和齿轮联动，由齿轮齿条副推动推拉杆带动固联在推拉杆上的活动炉排联动。

当电机输出的动力左旋时，动力通过从动链轮、链条、从动链轮传递至齿轮，齿轮也开始向左旋转，带动推拉杆向左平移，进而带动两层活动炉排同步联动向左平移。当推拉杆顶端左移至左极限位置后，电机输出的动力方向调向为右旋，又把推拉杆向右平移，两层活动炉排同步联动向右平移。当推拉杆顶端右移至右极限位置后，电机输出的动力方向调向为左旋，又把推拉杆向左平移，两层活动炉排同步联动向左平移。以此规律来回运动，从而使得两个活动炉排往复运动。

上述燃烧器炉排链条式联动机构采用链轮链条副、齿轮齿条副传动、通过电机本身输出动力方向的调换来调整推拉杆的往复运动，传动可靠，可以适宜于生物质成型燃料燃烧器风箱内部等较为恶劣的工作环境；结构简单。

推拉杆移动设置在齿轮与止脱装置之间。

这种改进，可以有效克服齿轮对于齿条的径向作用力，保持齿轮与齿条的充分啮合不脱离，提高传动的可靠性。

作为对本实用新型的进一步改进，还包括用于调整推拉杆的往复换向、限定推拉杆往复运动极限位置的位置开关。

这种改进，通过机电控制，保证推拉杆往复运动到位精准、换向可靠。

附图说明

图1是燃烧器炉排链条式联动机构具体实施例1的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是燃烧器炉排链条式联动机构具体实施例2的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，重点以具体实施例1为例，对本实用新型作进一步说明：

参见图1、图2所示，总体上说，一种燃烧器炉排链条式联动机构，至少包括由上往下水平设置与固定炉排上下接触的两层活动炉排A、C，还包括驱动活动炉排做往复运动的驱动装置；驱动装置包括电机Q，由电机Q驱动的链轮链条副，链轮链条副包括一根链条L、一根链条L连接的一个主动链轮K和两个相同的从动链轮N1、N2；还包括分别与两个从动链轮N1、N2共轴的两个相同的齿轮E1、E2，由齿轮齿条副连接的两根推拉杆D1、D2；两根推拉杆D1、D2分别与两层活动炉排A、C固联，推拉杆D1、D2位于活动炉排A、C的同一侧。

具体地说：

风箱G作为该燃烧器炉排链条式联动机构的机架。

该燃烧器炉排链条式联动机构主要包括由上往下水平设置与固定炉排上下接触的两层活动炉排A、C、电机Q、链轮链条传动装置、齿轮齿条传动装置、止脱装置F1、F2和位置开关G1、G2。

生产实践中，第一层炉排A、第二层炉排B、第三层炉排C由上往下呈阶梯式水平布设，其中，第一层炉排A 和第三层炉排C为两层活动炉排，第二层炉排B 为固定炉排。

在电机Q的主轴上固联有主动链轮K，在机架内转动设置有两根平行的转轴Z1、Z2，两根转轴Z1、Z2上各对应设置有一个从动链轮N1、N2，两个从动链轮N1、N2相同，一根链条L将主动链轮K和两个从动链轮N1、N2顺序连接，构成由电机驱动的链轮链条副，即链轮链条传动装置。

在两根转轴Z1、Z2上各对应设置有一个齿轮E1、E2，两个齿轮E1、E2相同，在两个齿轮E1、E2的同一侧各水平设置有通过齿轮齿条副连接的一根推拉杆D1、D2，构成齿轮齿条传动装置。

齿轮齿条传动装置在运转时，齿轮E1、E2对于齿条施加迫使齿条脱离与齿轮啮合的作用力，为保证齿轮齿条可靠啮合，在机架上设置有止脱装置F1、F2用于阻止齿轮E1、E2对推拉杆D1和D2的反作用力，保持齿条与齿轮的充分啮合不脱离。

止脱装置F1、F2可以转动设置在机架上，也可以固联在机架上。止脱装置转动设置在机架上时，止脱装置为轴类结构；止脱装置固联在机架上时，止脱装置可以有轴类、板类、楔形等结构。本案中，选用止脱装置F1、F2转动设置在机架上的方案，止脱装置F1、F2的轴线与推拉杆D1、D2垂直。

习惯上，齿条啮合于齿轮E1、E2的上方。

推拉杆D1、D2为杆件结构，其横截面为矩形。在推拉杆D1、D2的下侧面上开设有与齿轮啮合的齿条。

推拉杆D1、D2右端分别与相对应的活动炉排A、C固联。

为保证推拉杆D1、D2往复运动到位精准、换向可靠，还选用通过机电控制的方式来调整推拉杆D1、D2的往复换向及推拉杆D1、D2左右移动的极限位置，上述燃烧器炉排链条式联动机构还包括位置开关G1、G2。位置开关G1为推拉杆D1、D2左移停止位置，位置开关G2为为推拉杆D1、D2右移停止位置。

位置开关的结构与设置方式皆为现有技术，此不赘述。

上述燃烧器炉排链条式联动机构工作时，电机输出动力带动主动链轮，通过链条将动力传递至两个相同的从动链轮，两个从动链轮和两个齿轮联动，由齿轮齿条副推动推拉杆带动固联在推拉杆上的活动炉排联动。

当电机输出的动力左旋时，动力通过从动链轮、链条、从动链轮传递至齿轮，齿轮也开始向左旋转，带动推拉杆向左平移，进而带动两层活动炉排同步联动向左平移。当推拉杆顶端左移至左极限位置后，在位置开关的作用下，电机输出的动力方向调向为右旋，又把推拉杆向右平移，两层活动炉排同步联动向右平移。当推拉杆顶端右移至右极限位置后，在位置开关的作用下，电机输出的动力方向调向为左旋，又把推拉杆向左平移，两层活动炉排同步联动向左平移。以此规律来回运动，从而使得两个活动炉排往复运动。

参见图3、图4所示的具体实施例2，总体上说，一种燃烧器炉排链条式联动机构，至少包括由上往下水平设置与固定炉排B上下接触的两层活动炉排A、C，还包括驱动活动炉排A、C做往复运动的驱动装置；驱动装置包括电机Q，由电机Q通过减速器Y驱动的链轮链条副，链轮链条副包括一根链条L、一根链条L连接的一个主动链轮K和一个与主动链轮K相同的从动链轮N2；还包括分别与主动链轮K和从动链轮N2共轴的两个相同的齿轮E1、E2，由齿轮齿条副连接的两根推拉杆D1、D2；两根推拉杆D1、D2分别与两层活动炉排A、C固联，推拉杆D1、D2位于活动炉排A、C的同一侧。

与具体实施例1相比，具体实施例2在驱动装置上的具体实施方式作了简化。

电机Q的主轴与减速器Y的输入轴固联，减速器Y的输出轴通过联轴器（图中未示出）与转动设置在机架内的主动轴Z1连接，主动轴Z1上固联有主动链轮K（该具体实施方式中，相当于将具体实施例1中的主动链轮K和从动链轮N1合二为一）；在机架内还转动设置有与主动轴Z1平行的转轴：从动轴Z2，在从动轴Z2上固联有从动链轮N2，一根链条L将主动链轮K和从动链轮N2连接，构成由电机Q驱动的链轮链条副，即链轮链条传动装置。主动链轮K和从动链轮E2的齿数和模数相等。

在主动轴Z1和从动轴Z2上各对应设置有一个齿轮E1、E2，两个齿轮E1、E2相同，在两个齿轮E1、E2的同一侧各水平设置有通过齿轮齿条副连接的一根推拉杆D1、D2，构成齿轮齿条传动装置。

事实上，为简化燃烧器炉排链条式联动机构的结构，也为使动力传递时更加可靠，主动轴Z1为齿轮轴，即主动轴Z1和齿轮E1合二为一（后叙仍作齿轮E1述）。

齿轮齿条传动装置在运转时，齿轮E1、E2对于齿条施加迫使齿条脱离与齿轮啮合的作用力，为保证齿轮齿条可靠啮合，在机架上设置有止脱装置F1、F2用于阻止齿轮E1、E2对推拉杆D1和D2的反作用力，保持齿条与齿轮的充分啮合不脱离。

止脱装置F1、F2可以转动设置在机架上，也可以固联在机架上。止脱装置转动设置在机架上时，止脱装置为轴类结构；止脱装置固联在机架上时，止脱装置可以有轴类、板类、楔形等结构。本案中，选用止脱装置F1、F2转动设置在机架上的方案，止脱装置F1、F2的轴线与推拉杆D1、D2垂直。

习惯上，齿条啮合于齿轮E1、E2的上方。

推拉杆D1、D2为杆件结构，其横截面为矩形。在推拉杆D1、D2的下侧面上开设有与齿轮啮合的齿条。

推拉杆D1、D2右端分别与相对应的活动炉排A、C固联。

为保证推拉杆D1、D2往复运动到位精准、换向可靠，还选用通过机电控制的方式来调整推拉杆D1、D2的往复换向及推拉杆D1、D2左右移动的极限位置，上述燃烧器炉排链条式联动机构还包括位置开关G1、G2。位置开关G1为推拉杆D1、D2左移停止位置，位置开关G2为为推拉杆D1、D2右移停止位置。

位置开关的结构与设置方式皆为现有技术，此不赘述。

上述燃烧器炉排链条式联动机构工作时，电机Q输出动力通过减速器Y带动主动链轮K，通过链条L将动力传递至从动链轮N2，主动链轮K、从动链轮N2和两个齿轮E1、E2联动，由齿轮齿条副推动推拉杆D1、D2带动固联在推拉杆D1、D2上的活动炉排A、C联动。

当电机输出的动力左旋时，齿轮也开始向左旋转，带动推拉杆向左平移，进而带动两层活动炉排同步联动向左平移。当推拉杆顶端左移至左极限位置后，在位置开关的作用下，电机输出的动力方向调向为右旋，又把推拉杆向右平移，两层活动炉排同步联动向右平移。当推拉杆顶端右移至右极限位置后，在位置开关的作用下，电机输出的动力方向调向为左旋，又把推拉杆向左平移，两层活动炉排同步联动向左平移。以此规律来回运动，从而使得两个活动炉排往复运动。

本实用新型的有益效果是：

上述燃烧器炉排链条式联动机构可以适宜于生物质成型燃料燃烧器风箱内部等较为恶劣的工作环境，传动可靠，调向迅速，到位精准，结构简单。

Claims (4)

1.一种燃烧器炉排链条式联动机构，至少包括由上往下水平设置与固定炉排上下接触的两层活动炉排，其特征是，还包括驱动活动炉排做往复运动的驱动装置；驱动装置包括动力输出装置，由电机驱动的链轮链条副，链轮链条副包括一根链条、一根链条连接的一个主动链轮和两个相同的从动链轮；还包括分别与两个从动链轮共轴的两个相同的齿轮，由齿轮齿条副连接的两根推拉杆；两根推拉杆分别与两层活动炉排固联，推拉杆位于活动炉排的同一侧。

2.一种燃烧器炉排链条式联动机构，至少包括由上往下水平设置与固定炉排上下接触的两层活动炉排，其特征是，还包括驱动活动炉排做往复运动的驱动装置；驱动装置包括电机，由电机驱动的链轮链条副，链轮链条副包括一根链条、一根链条连接的一个主动链轮和一个与主动链轮相同的从动链轮；还包括分别与主动链轮和从动链轮共轴的两个相同的齿轮，由齿轮齿条副连接的两根推拉杆；设置主动链轮的轴为主动轴，设置从动链轮的轴为从动轴；两根推拉杆分别与两层活动炉排固联，推拉杆位于活动炉排的同一侧。

3.根据权利要求2所述的燃烧器炉排链条式联动机构，其特征是，主动轴为齿轮轴。

4.根据权利要求2或3所述的燃烧器炉排链条式联动机构，其特征是，还包括用于调整推拉杆的往复换向、限定推拉杆往复运动极限位置的位置开关。