CN208920000U - 一种拼接式灯罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼接式灯罩，其包括底板、侧壁板和可拆卸式固定连接结构。本实用新型中若干侧壁板依次连接呈封闭环形，相邻两块侧壁板的接合处，其中一块所述侧壁板的接合端设置呈弧形弯曲的弧形板，另一块所述侧壁板的接合端设置呈阶梯型弯折的凸台，凸台与弧形板边缘固定连接；设置底板，底板边缘设置呈弧形弯曲的弧形部，侧壁板的下端设置呈阶梯型弯折的凸台部，凸台部与弧形部的边缘固定连接；相邻侧壁板之间、侧壁板与底板之间的固定连接均通过可拆卸式固定连接结构实现。以上结构中相邻侧壁板之间、侧壁板与底板之间可以简单拆装，操作方便，拆解后的灯罩体积小、便于生产加工和运输，提高生产效率、降低生产和运输成本。

Description

一种拼接式灯罩

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，尤其涉及一种拼接式灯罩。

背景技术

灯具中的灯罩具有聚光、保护等作用，造型多样；现有灯罩一般由板材焊接或一体铸造所得，不可拆卸分解，体积较大，运输成本高；当灯罩造型复杂时，焊接或一体成型的加工难度大，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，在于提供一种拼接式灯罩，利用本实用新型的装置，可以使用拼板拼接形成灯罩，其拆装操作简单灵活，拆解后体积小、便于运输，作为拼接单元的拼板生产加工难度小，生产成本降低，生产效率高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种拼接式灯罩，包括：底板和若干侧壁板，所述侧壁板依次连接呈封闭环形，相邻两块所述侧壁板的接合处，其中一块所述侧壁板的接合端设置呈弧形弯曲的弧形板，另一块所述侧壁板的接合端设置呈阶梯型弯折的凸台，所述凸台与所述弧形板边缘固定连接；所述底板的边缘设置呈弧形弯曲的弧形部，所述侧壁板的下端设置呈阶梯型弯折的凸台部，所述凸台部与所述弧形部的边缘固定连接；相邻所述侧壁板之间、所述侧壁板与所述底板之间的固定连接均通过可拆卸式固定连接结构实现。

在一种优选的实施方式中，若干所述侧壁板包括第一侧壁板和第二侧壁板两类；所述凸台包括第一凸台和第二凸台两类；所述弧形板包括第一弧形板和第二弧形板两类；所述第一侧壁板包括第一中间板，所述第一中间板的一端固定设置所述第一弧形板、另一端固定设置所述第一凸台，所述第二侧壁板包括第二中间板，所述第二中间板的一端固定设置所述第二弧形板、另一端固定所述第二凸台；所述第一侧壁板与所述第二侧壁板依次连接呈封闭环形时，所述第一凸台与所述第二弧形板固定连接，所述第二凸台与所述第一弧形板固定连接。

在一种优选的实施方式中，若干所述侧壁板包括第三侧壁板和第四侧壁板两类，所述弧形板包括第三弧形板，所述凸台包括第三凸台；所述第三侧壁板包括第三中间板，所述第三中间板的两端分别固定设置所述第三弧形板；所述第四侧壁板包括第四中间板，所述第四中间板的两端分别设置所述第三凸台；所述第三侧壁板与所述第四侧壁板依次连接呈封闭环形时，所述第三弧形板与所述第三凸台固定连接。

在一种优选的实施方式中，所述凸台向所述封闭环形的内侧弯折，且弯折所形成的凸台高度与所述弧形板的板厚一致。

在一种优选的实施方式中，所述凸台部向所述封闭环形的内侧弯折，且弯折所形成的凸台部高度与所述弧形部的板材厚度一致。

在一种优选的实施方式中，所述底板和/或所述侧壁板上设置散热孔。

在一种优选的实施方式中，在位于所述第一侧壁板与所述底板的接合处和/或在位于所述第二侧壁板与所述底板的接合处的，所述弧形部的接合边缘中间和所述凸台部的接合边缘中间，至少一处设置缺口。

在一种优选的实施方式中，在位于所述第三侧壁板与所述底板的接合处和/或在位于所述第四侧壁板与所述底板的接合处的，所述弧形部的接合边缘中间和所述凸台部的接合边缘中间，至少一处设置缺口。

在一种优选的实施方式中，设置安装折边与所述侧壁板远离所述底板的一端固定连接，所述安装折边上开设安装孔。

在一种优选的实施方式中，所述底板一体成型，每个所述侧壁板各自一体成型、或每个所述侧壁板与所述安装折边一体成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中若干侧壁板依次连接呈封闭环形，相邻两块侧壁板的接合处，其中一块所述侧壁板的接合端设置呈弧形弯曲的弧形板，另一块所述侧壁板的接合端设置呈阶梯型弯折的凸台，凸台与弧形板边缘固定连接；设置底板，底板边缘设置呈弧形弯曲的弧形部，侧壁板的下端设置呈阶梯型弯折的凸台部，凸台部与弧形部的边缘固定连接；相邻侧壁板之间、侧壁板与底板之间的固定连接均通过可拆卸式固定连接结构实现。以上结构中相邻侧壁板之间、侧壁板与底板之间可以简单拆装，操作方便，拆解后的灯罩体积小、便于生产加工和运输，提高生产效率、降低生产和运输成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的组成结构示意图；

图2是图1所示实施例的另一角度的示意图；

图3是图1所示实施例的分解示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的，除非另有说明。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

图1是本实用新型一个实施例的组成结构示意图；图2是图1所示实施例的另一角度的示意图；图3是图1所示实施例的分解示意图；参照图1至图3，该拼接式灯罩包括：

底板1和侧壁板。

本实用新型中，设置底板1和若干侧壁板，若干侧壁板依次连接呈封闭环形；相邻两块侧壁板的接合处，其中一块侧壁板的接合端设置呈弧形弯曲的弧形板，另一块侧壁板的接合端设置呈阶梯型弯折的凸台，此处凸台与弧形板边缘固定连接。

在底板1的边缘设置呈弧形弯曲的弧形部200，侧壁板的下端设置呈阶梯型弯折的凸台部100，此处凸台部100与弧形部200的边缘固定连接。相邻侧壁板之间、侧壁板与底板1之间的固定连接均通过可拆卸式固定连接结构(图中未示出)实现。一般地，可拆卸式固定连接结构可选用稳固可靠的螺栓、螺母组合。

以上结构中，相邻侧壁板之间、侧壁板与底板1之间可以简单拆装，操作方便；拆解后的侧壁板及底板1的体积小、便于生产加工和运输，提高生产效率，降低加工难度，降低生产和运输成本；若干侧壁板与底板可拼接形成造型复杂的灯罩。

在一种优选的实施例中(未图示)，若干侧壁板包括第一侧壁板和第二侧壁板两类，凸台包括第一凸台和第二凸台两类，弧形板包括第一弧形板和第二弧形板两类；其中，第一侧壁板包括第一中间板，第一中间板的一端固定设置呈弧形弯曲的第一弧形板、另一端固定设置呈阶梯型弯折的第一凸台；第二侧壁板包括第二中间板，第二中间板的一端固定设置呈弧形弯曲的第二弧形板、另一端固定设置呈阶梯型弯折的第二凸台；第一侧壁板与第二侧壁板依次连接呈封闭环形时，其中第一凸台与第二弧形板固定连接，第二凸台与第一弧形板固定连接。当第一中间板与第二中间板的形状尺寸相同、第一凸台与第二凸台的形状尺寸相同、第一弧形板与第二弧形板的形状尺寸相同时，所得第一侧壁板和第二侧壁板的形状尺寸相同，即若干侧壁板的结构均彼此相同，互换性强。

在如图1至3所示的实施例中，若干侧壁板包括第三侧壁板20和第四侧壁板21两类，弧形板包括第三弧形板202，凸台包括第三凸台212；第三侧壁板20包括第三中间板201，第三中间板201的两端分别固定设置呈弧形弯曲的第三弧形板202；第四侧壁板21包括第四中间板211，第四中间板211的两端分别设置呈阶梯型弯折的第三凸台212；第三侧壁板20与第四侧壁板21依次连接呈封闭环形时，第三弧形板202与第三凸台212固定连接。

在以上两种实施例中，凸台可以向侧壁板形成的封闭环形的内侧或外侧弯折，此时凸台侧边可与弧形板侧边抵接。如图1至3所示的实施例中，优选地，凸台向封闭环形的内侧弯折，且弯折所形成的凸台高度与弧形板的板厚一致。此时，侧壁板形成的封闭环形在接合处的外表面平齐，结构从外观上的整体性更好。

同理，优选地，凸台部100向封闭环形的内侧弯折，且弯折所形成的凸台部100的高度与弧形部200的板材厚度一致。

以上实施例中，优选地，在底板1和侧壁板上设置散热孔300，有利于设置在灯罩内的光源或电源散热。

进一步地，在若干侧壁板包括第一侧壁板和第二侧壁板的实施例中(未图示)，在位于第一侧壁板与底板的接合处和/或在位于第二侧壁板与底板的接合处的，弧形部的接合边缘中间和凸台部的接合边缘中间，至少一处设置缺口，以提高灯罩散热能力。

类似地，在若干侧壁板包括第三侧壁板20和第四侧壁板21的实施例中，可以在第三侧壁板20与底板1的接合处和/或在位于第四侧壁板21与底板1的接合处的，弧形部200的接合边缘中间和凸台部100的接合边缘中间，至少一处设置缺口400。如图1至图3所示，是在第三侧壁板20与底板1的接合处的弧形部200的接合边缘中间和凸台部100的接合边缘中间均设置缺口400，进一步提升灯罩的散热能力。

以上实施例中，优选地，设置安装折边5与侧壁板远离底板1的一端固定连接，安装折边上开设安装孔500，方便灯罩与灯具的其他结构连接。

本实用新型中，优选地，底板1一体成型制得，每个侧壁板各自一体成型制得、或者每个侧壁板与安装折边5一体成型制得，以减少连接件，同时保证结构简单可靠。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种拼接式灯罩，其特征在于，包括：底板和若干侧壁板，所述侧壁板依次连接呈封闭环形，相邻两块所述侧壁板的接合处，其中一块所述侧壁板的接合端设置呈弧形弯曲的弧形板，另一块所述侧壁板的接合端设置呈阶梯型弯折的凸台，所述凸台与所述弧形板边缘固定连接；所述底板的边缘设置呈弧形弯曲的弧形部，所述侧壁板的下端设置呈阶梯型弯折的凸台部，所述凸台部与所述弧形部的边缘固定连接；相邻所述侧壁板之间、所述侧壁板与所述底板之间的固定连接均通过可拆卸式固定连接结构实现。

2.根据权利要求1所述的拼接式灯罩，其特征在于：若干所述侧壁板包括第一侧壁板和第二侧壁板两类；所述凸台包括第一凸台和第二凸台两类；所述弧形板包括第一弧形板和第二弧形板两类；所述第一侧壁板包括第一中间板，所述第一中间板的一端固定设置所述第一弧形板、另一端固定设置所述第一凸台，所述第二侧壁板包括第二中间板，所述第二中间板的一端固定设置所述第二弧形板、另一端固定所述第二凸台；所述第一侧壁板与所述第二侧壁板依次连接呈封闭环形时，所述第一凸台与所述第二弧形板固定连接，所述第二凸台与所述第一弧形板固定连接。

3.根据权利要求1所述的拼接式灯罩，其特征在于：若干所述侧壁板包括第三侧壁板和第四侧壁板两类，所述弧形板包括第三弧形板，所述凸台包括第三凸台；所述第三侧壁板包括第三中间板，所述第三中间板的两端分别固定设置所述第三弧形板；所述第四侧壁板包括第四中间板，所述第四中间板的两端分别设置所述第三凸台；所述第三侧壁板与所述第四侧壁板依次连接呈封闭环形时，所述第三弧形板与所述第三凸台固定连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的拼接式灯罩，其特征在于：所述凸台向所述封闭环形的内侧弯折，且弯折所形成的凸台高度与所述弧形板的板厚一致。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的拼接式灯罩，其特征在于：所述凸台部向所述封闭环形的内侧弯折，且弯折所形成的凸台部高度与所述弧形部的板材厚度一致。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的拼接式灯罩，其特征在于：所述底板和/或所述侧壁板上设置散热孔。

7.根据权利要求2所述的拼接式灯罩，其特征在于：在位于所述第一侧壁板与所述底板的接合处和/或在位于所述第二侧壁板与所述底板的接合处的，所述弧形部的接合边缘中间和所述凸台部的接合边缘中间，至少一处设置缺口。

8.根据权利要求3所述的拼接式灯罩，其特征在于：在位于所述第三侧壁板与所述底板的接合处和/或在位于所述第四侧壁板与所述底板的接合处的，所述弧形部的接合边缘中间和所述凸台部的接合边缘中间，至少一处设置缺口。

9.根据权利要求1、2、3、7、8中任一项所述的拼接式灯罩，其特征在于：设置安装折边与所述侧壁板远离所述底板的一端固定连接，所述安装折边上开设安装孔。

10.根据权利要求9所述的拼接式灯罩，其特征在于：所述底板一体成型，每个所述侧壁板各自一体成型、或每个所述侧壁板与所述安装折边一体成型。