CN208918020U - 一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：包括预制混凝土柱、与预制混凝土柱相垂直的预制混凝土梁和槽钢型翼缘拼接板，所述预制混凝土柱内埋设有十字钢，所述预制混凝土梁内埋设有工字钢，所述工字钢上朝向预制混凝土柱的一端延伸出预制混凝土梁，所述槽钢型翼缘拼接板由竖直拼接板和垂直连接于竖直拼接板中部的水平拼接板构成，所述竖直拼接板和水平拼接板之间设置有加强肋板，所述预制混凝土柱的一侧壁上对应设置有两个槽钢型翼缘拼接板，所述竖直拼接板与预制混凝土柱之间通过对拉长螺栓相连接。本实用新型装配方便、连接牢固，避免焊接钢结构产生的脆性破坏，现场施工的作业效率高。

Description

一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑连接技术领域，具体涉及一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构。

背景技术

装配式钢结构与装配式混凝土结构相比，具有造型美观、受力明确、施工快捷、利于环保等优点，能大幅提高装配式结构的安全性和抗震性能，是我国未来公共建筑、高层及超高层建筑工业化的发展方向。

连接节点是否设计得当，是我国现在的装配式钢结构水平发展的关键问题，焊接节点质量难以保证，地震作用下焊接处易发生脆性断裂，传统钢框架大都避免不了焊接，大多以钢板焊接形式进行连接，这会导致连接节点处刚度过大，在地震作用下易发生脆性破坏，从而不利于整体结构抗震，且震后不宜修复。故需提出一种新的连接节点形式，使其既可固定梁柱，又能够使塑性铰出现在连接件上以降低地震对主体结构的损害，消耗能量，且必须利于震后替换和修复，从而为我国现阶段提倡的住宅产业化的工程应用提供参考，但就目前的研究，尤其是国内的研究看来，主要问题和局限主要在于大部分设计不能完全脱离现浇，采用干湿结合式，依然存在现场焊接的情况，且节点设计太过于复杂，配件繁琐，拆换不易。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构，其包括预制混凝土柱、与预制混凝土柱相垂直的预制混凝土梁和槽钢型翼缘拼接板，所述预制混凝土柱内埋设有十字钢，所述预制混凝土梁内埋设有工字钢，所述工字钢上朝向预制混凝土柱的一端延伸出预制混凝土梁，所述槽钢型翼缘拼接板由竖直拼接板和垂直连接于竖直拼接板中部的水平拼接板构成，所述竖直拼接板和水平拼接板之间设置有加强肋板，所述预制混凝土柱的一侧壁上对应设置有两个槽钢型翼缘拼接板，所述竖直拼接板与预制混凝土柱之间通过对拉长螺栓相连接，所述工字钢的一端设置于两个槽钢型翼缘拼接板上的水平拼接板之间，所述工字钢的上端面与其中一个槽钢型翼缘拼接板上的水平拼接板的下端面相贴合，所述工字钢的下端面与另一个槽钢型翼缘拼接板上的水平拼接板的上端面相贴合，所述工字钢与水平拼接板之间通过紧固螺栓相连接。

优选地，所述工字钢和十字钢均由Q345钢材料制成。

优选地，所述工字钢由预制混凝土梁的一端向外延伸300mm。

优选地，所述预制混凝土柱的四周设置有箍筋，所述预制混凝土柱上沿对拉长螺栓方向的两侧设置纵筋。

优选地，所述紧固螺栓采用8.8级高强度螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅具有固定梁柱主体结构功能，而且在地震作用下，连接节点处可以进行一定幅度的变形，从而消耗地震能量，减小对主体结构破坏程度，且设计合理，结构紧凑，传力明确，在震后可方便拆卸，更换紧固螺栓及已经变形损坏的槽钢型翼缘拼接板，最大限度的降低了地震作用对建筑结构的破坏程度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构的主视图；

图2是本实用新型实施例中一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构的俯视图；

图3是本实用新型实施例中槽钢型翼缘拼接板的结构示意图；

图中，1、预制混凝土柱，2、预制混凝土梁，3、十字钢，4、工字钢，5、槽钢型翼缘拼接板，6、竖直拼接板，7、水平拼接板，8、加强肋板，9、对拉长螺栓，10、紧固螺栓，11、箍筋，12、纵筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构，其包括预制混凝土柱1、与预制混凝土柱1相垂直的预制混凝土梁2和槽钢型翼缘拼接板5，所述预制混凝土柱1内埋设有十字钢3，所述预制混凝土梁2内埋设有工字钢4，所述工字钢4上朝向预制混凝土柱1的一端延伸出预制混凝土梁2，所述槽钢型翼缘拼接板5由竖直拼接板6和垂直连接于竖直拼接板6中部的水平拼接板7构成，所述竖直拼接板6和水平拼接板7之间设置有加强肋板8，所述预制混凝土柱1的一侧壁上对应设置有两个槽钢型翼缘拼接板，所述竖直拼接板6与预制混凝土柱1之间通过对拉长螺栓9相连接，所述工字钢4的一端设置于两个槽钢型翼缘拼接板5上的水平拼接板7之间，所述工字钢4的上端面与其中一个槽钢型翼缘拼接板5上的水平拼接板7的下端面相贴合，所述工字钢4的下端面与另一个槽钢型翼缘拼接板5上的水平拼接板7的上端面相贴合，所述工字钢4与水平拼接板7之间通过紧固螺栓10相连接，所述工字钢4和十字钢3均由Q345钢材料制成，所述工字钢4由预制混凝土梁2的一端向外延伸300mm，所述预制混凝土柱1的四周设置有箍筋11，所述预制混凝土柱1上沿对拉长螺栓9方向的两侧设置纵筋12，所述紧固螺栓10采用8.8级高强度螺栓。

组装过程

将预制混凝土柱1上的螺栓孔与槽钢型翼缘拼接板5上的螺栓孔对齐，打入对拉长螺栓9，将槽钢型翼缘拼接板5固定在预制混凝土柱1上，再将工字钢4上带有螺栓孔的一端深入两槽钢型翼缘拼接板5之间，对齐工字钢4与槽钢型翼缘拼接板5上预留的螺栓孔，以紧固螺栓10固定，两个槽钢型翼缘拼接板5上、下对称设置于预制混凝土柱1的侧壁上，方便拆卸替换。地震作用下，槽钢型翼缘拼接板5受力变形，抵抗弯矩，消耗能量，变形达到一定程度则将其替换，替换方法为:首先固定好工字钢4端部，拆除紧固螺栓10与对拉长螺栓9，再拆除被损坏的槽钢型翼缘拼接板5，将新的同规格槽钢型翼缘拼接板5插入对应位置，再以新的同规格对拉长螺栓9固定槽钢型翼缘拼接板5与预制混凝土柱1，以新的紧固螺栓10固定槽钢型翼缘拼接板5与预制混凝土梁2。

本实用新型中的各部件在装配式预制工厂进行标准化设计及生产，生产过程中，预制混凝土柱1内预埋十字钢3，十字钢3与预制混凝土柱1相应位置预留螺栓孔，以方便后期拼接和替换紧固螺栓10，槽钢型翼缘拼接板5取合适厚度以控制变形，可先将预制混凝土柱1内的箍筋11、纵筋12以及十字钢3固定好位置，在装配式工厂浇筑混凝土，预制混凝土柱1上对应位置需预留螺栓孔，并预埋钢管或套筒方便对拉长螺栓9穿插和替换，浇筑完成后利用一组对拉长螺栓9将对齐之后的槽钢型翼缘拼接板5和预制混凝土柱1固定连接；将预制混凝土梁2内的箍筋11、纵筋12以及十字钢3固定好位置，同样在装配式工厂浇筑混凝土；最后，将预制混凝土梁2内的工字钢4的一端插入两个槽钢型翼缘拼接板5之间，螺栓孔位置对齐后以紧固螺栓10进行连接。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：包括预制混凝土柱、与预制混凝土柱相垂直的预制混凝土梁和槽钢型翼缘拼接板，所述预制混凝土柱内埋设有十字钢，所述预制混凝土梁内埋设有工字钢，所述工字钢上朝向预制混凝土柱的一端延伸出预制混凝土梁，所述槽钢型翼缘拼接板由竖直拼接板和垂直连接于竖直拼接板中部的水平拼接板构成，所述竖直拼接板和水平拼接板之间设置有加强肋板，所述预制混凝土柱的一侧壁上对应设置有两个槽钢型翼缘拼接板，所述竖直拼接板与预制混凝土柱之间通过对拉长螺栓相连接，所述工字钢的一端设置于两个槽钢型翼缘拼接板上的水平拼接板之间，所述工字钢的上端面与其中一个槽钢型翼缘拼接板上的水平拼接板的下端面相贴合，所述工字钢的下端面与另一个槽钢型翼缘拼接板上的水平拼接板的上端面相贴合，所述工字钢与水平拼接板之间通过紧固螺栓相连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述工字钢和十字钢均由Q345钢材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述工字钢由预制混凝土梁的一端向外延伸300mm。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述预制混凝土柱的四周设置有箍筋，所述预制混凝土柱上沿对拉长螺栓方向的两侧设置纵筋。

5.根据权利要求3或4中所述的一种可拆卸装配式钢结构梁柱连接结构，其特征在于：所述紧固螺栓采用8.8级高强度螺栓。