CN208917849U - 一种移动省力的钢支撑活络端 - Google Patents

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孙红梅
李红立
阚世亮
曹攀
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Abstract

本实用新型公开了一种移动省力的钢支撑活络端,涉及钢支撑技术领域,其包括支撑板,所述支撑板的上表面与钢管的下表面固定连接,并且支撑板的形状为圆形,所述钢管的左右两侧面均开设有卡槽,并且卡槽内卡接有卡块,并且卡块的左侧面与吊环的右侧面固定连接,所述卡块的外表面固定连接有连接板。该移动省力的钢支撑活络端,通过设置支撑板、钢管、卡槽、卡块、吊环和固定板,当工人需要对钢管和支撑板进行移动的时候,工人将卡块插进卡槽内,然后工人通过机械直接挂接在两个吊环上,从而使机械可以通过吊环直接将钢管钩挂起来,从而方便工人对钢管进行移动,同时节省工人大量的时间和体力,提高施工的效率。

Description

一种移动省力的钢支撑活络端
技术领域
本实用新型涉及钢支撑技术领域,具体为一种移动省力的钢支撑活络端。
背景技术
随着我国经济建设的不断发展,大中城市地铁和路桥建设越来越多,地铁的传统支撑均是采用各种脚手架来达到支撑的目的,近年来随着不断的创新,开始采用地铁基坑支护工程专用的钢支撑工艺来达到支撑的效果。基坑是属于临时性工程,一般基坑都是在现有的地基中挖掘而成,比如在马路下修建地铁通道,或者在马路面上开挖一个地铁出入口,这样形成的基坑在建设的时候一般都需要有钢结构进行支撑,特别是对基坑两侧面进行支撑,防止基坑侧面出现崩塌。
钢支撑在隧道的挖掘中起到很重要的支撑作用,现有的钢支撑活络端是由底座及其支撑钢管构成的,底座的突出端插接在支撑钢管内,用于支撑钢管的重量,但是支撑钢管体积和重量过大,工人在进行安装和移动的时候都需要要到大型机械进行操作,但是现有的钢支撑活络端都是圆柱形结构,使得工人在对钢支撑活络端进行移动的时候,需要花大量的时间的对钢支撑活络端进行固定,同时浪费工人大量的体力,从而降低施工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一移动省力的钢支撑活络端,解决了现有的钢支撑活络端都是圆柱形结构,使得工人在对钢支撑活络端进行移动的时候,需要花大量的时间的对钢支撑活络端进行固定,同时浪费工人大量的体力,从而降低施工效率的问题。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种移动省力的钢支撑活络端,包括支撑板,所述支撑板的上表面与钢管的下表面固定连接,并且支撑板的形状为圆形,所述钢管的左右两侧面均开设有卡槽,并且卡槽内卡接有卡块,并且卡块的左侧面与吊环的右侧面固定连接。
所述卡块的外表面固定连接有连接板,并且连接板的右侧面与钢管的左侧面搭接,所述连接板的左侧面开设有四个第一螺纹孔,并且第一螺纹孔内螺纹连接有固定装置,所述固定装置的右端穿过第一螺纹孔螺纹连接在第二螺纹孔内,并且第二螺纹孔开设在钢管的左侧面。
所述钢管的外表面固定连接四个固定板,并且固定板的下表面与支撑板的上表面固定连接,并且固定板的正面开设有通孔。
而且,所述固定装置包括螺纹杆,所述螺纹杆的左端与旋钮的右侧面固定连接,并且旋钮的右侧面与连接板的左侧面搭接,并且螺纹杆的右端穿过第一螺纹孔并螺纹连接在第二螺纹孔内。
而且,所述卡槽的形状为弧形,并且卡块的形状也为弧形。
而且,所述连接板的形状为弧形,并且连接板内壁弧度与钢管外表面的弧度相同。
而且,所述固定板的形状为三角形,并且四个固定板的位置相互对称。
而且,所述旋钮的左侧面开设有凹槽,并且凹槽为六角形。
本实用新型的优点和有益效果为:
1、本实用新型的移动省力的钢支撑活络端,通过设置支撑板、钢管、卡槽、卡块、吊环和固定板,当工人需要对钢管和支撑板进行移动的时候,工人将卡块插进卡槽内,然后工人通过机械直接挂接在两个吊环上,从而使机械可以通过吊环直接将钢管钩挂起来,从而方便工人对钢管进行移动,同时节省工人大量的时间和体力,提高施工的效率。
2、本实用新型的移动省力的钢支撑活络端,通过设置连接板、第一螺纹孔、固定装置、第二螺纹孔,使得卡块卡接卡槽后,工人再通过固定装置将连接板与钢管的外表面固定连接在一起,使得卡块可以更稳定的卡接在卡槽内,从而避免在移动的过程中卡块从卡槽中脱落。
3、本实用新型的移动省力的钢支撑活络端,通过设置通孔和凹槽,当施工场地高度受到限制的时候,工人通过机械挂接在吊环和通孔上,使得工人可以通过机械对钢管进行平行移动,从而方便工人使用,由于凹槽为六角形,使得工人可以把六角扳手放入凹槽内,从而方便工人对旋钮进行转动。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视的结构示意图;
图3为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中:1-支撑板、2-钢管、3-卡槽、4-卡块、5-吊环、6-连接板、7-第一螺纹孔、8-固定装置、81-螺纹杆、82-旋钮、9-第二螺纹孔、10-固定板、11-通孔、12-凹槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种移动省力的钢支撑活络端,包括支撑板1,支撑板1的上表面与钢管2的下表面固定连接,并且支撑板1的形状为圆形,钢管2的左右两侧面均开设有卡槽3,并且卡槽3内卡接有卡块4,通过设置卡槽3和卡块4,使得吊环5可以拆卸掉,从而避免吊环5碰伤到人,并且卡块4的左侧面与吊环5的右侧面固定连接,通过设置吊环5,使得工人可以通过机械吊环5直接将钢管2钩挂起来,从而方便工人对钢管2进行移动,同时节省工人大量的时间和体力,提高施工的效率,卡槽3的形状为扇形,并且卡块4的形状也为扇形,通过设置卡槽3和卡块4的形状为扇形,使得卡块4与钢管2的接触面积变大,从而使移动的时候卡块4可以更好的支撑住钢管2。
卡块4的外表面固定连接有连接板6,并且连接板6的右侧面与钢管2的左侧面搭接,连接板6的左侧面开设有四个第一螺纹孔7,连接板6的形状为弧形,并且连接板6内壁弧度与钢管2外表面的弧度相同,并且第一螺纹孔7内螺纹连接有固定装置8,固定装置8的右端穿过第一螺纹孔7螺纹连接在第二螺纹孔9内,并且第二螺纹孔9开设在钢管2的左侧面,固定装置8包括螺纹杆81,通过设置螺纹杆81,使得螺纹杆81将连接板6与钢管2的外表面固定连接在一起,使得卡块4可以更稳定的卡接在卡槽3内,从而避免在移动的过程中卡块4从卡槽3中脱落,螺纹杆81的左端与旋钮82的右侧面固定连接,旋钮82的左侧面开设有凹槽12,并且凹槽12为六角形,通过设置凹槽12,由于凹槽12为六角形,使得工人可以把六角扳手放入凹槽12内,从而方便工人对旋钮82进行转动,并且旋钮82的右侧面与连接板6的左侧面搭接,并且螺纹杆81的右端穿过第一螺纹孔7并螺纹连接在第二螺纹孔9内。
钢管2的外表面固定连接四个固定板10,并且固定板10的下表面与支撑板1的上表面固定连接,通过设置固定板10,使得固定板10可以对钢管2和支撑板1再次进行固定,从而使钢管2可以更稳定的与支撑板1连接在一起,固定板10的形状为三角形,并且四个固定板10的位置相互对称,并且固定板10的正面开设有通孔11,通过设置通孔11,使得工人可以通过机械挂接在吊环5和通孔11上,从而使得工人可以通过机械对钢管2进行平行移动,从而方便工人使用。
本实用新型的操作步骤为:
S1、当工人需要对钢管2和支撑板1进行移动的时候,工人将卡块4插进卡槽3内;
S2、然后工人把连接板6推到与钢管2搭接处,然后将扳手伸进凹槽12内并进行旋转,扳手旋转带动旋钮82旋转,旋钮82旋转带动螺纹杆81拧进第一螺纹孔7和第二螺纹孔9;
S3、然后工人通过机械直接挂接在两个吊环5上,然后操控机械对钢管2进行搬运。
本实用新型虽公开了实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种移动省力的钢支撑活络端,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的上表面与钢管(2)的下表面固定连接,并且支撑板(1)的形状为圆形,所述钢管(2)的左右两侧面均开设有卡槽(3),并且卡槽(3)内卡接有卡块(4),并且卡块(4)的左侧面与吊环(5)的右侧面固定连接;
所述卡块(4)的外表面固定连接有连接板(6),并且连接板(6)的右侧面与钢管(2)的左侧面搭接,所述连接板(6)的左侧面开设有四个第一螺纹孔(7),并且第一螺纹孔(7)内螺纹连接有固定装置(8),所述固定装置(8)的右端穿过第一螺纹孔(7)螺纹连接在第二螺纹孔(9)内,并且第二螺纹孔(9)开设在钢管(2)的左侧面;
所述钢管(2)的外表面固定连接四个固定板(10),并且固定板(10)的下表面与支撑板(1)的上表面固定连接,并且固定板(10)的正面开设有通孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种移动省力的钢支撑活络端,其特征在于:所述固定装置(8)包括螺纹杆(81),所述螺纹杆(81)的左端与旋钮(82)的右侧面固定连接,并且旋钮(82)的右侧面与连接板(6)的左侧面搭接,并且螺纹杆(81)的右端穿过第一螺纹孔(7)并螺纹连接在第二螺纹孔(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种移动省力的钢支撑活络端,其特征在于:所述卡槽(3)的形状为扇形,并且卡块(4)的形状也为扇形。
4.根据权利要求1所述的一种移动省力的钢支撑活络端,其特征在于:所述连接板(6)的形状为弧形,并且连接板(6)内壁弧度与钢管(2)外表面的弧度相同。
5.根据权利要求1所述的一种移动省力的钢支撑活络端,其特征在于:所述固定板(10)的形状为三角形,并且四个固定板(10)的位置相互对称。
6.根据权利要求2所述的一种移动省力的钢支撑活络端,其特征在于:所述旋钮(82)的左侧面开设有凹槽(12),并且凹槽(12)为六角形。
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