CN217300626U - 一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，该煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，包括底座，所述底座的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括油压千斤顶、支撑杆、托板和钻机窝，所述底座的顶部固定连接有油压千斤顶，所述底座顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动连接有托板，所述托板的顶部开设有钻机窝，所述托板的底部与油压千斤顶的活塞杆固定连接。本实用新型提供的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台解决了某些地区双系大采高工作面采高超过普遍钻机加压范围，且施工煤壁支护时靠近顶板第一排、第二排高度亦较大，需临时搭接架高平台，施工繁琐，不利于操作人员安全的问题。

Description

一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台

技术领域

本实用新型涉及煤矿领域，尤其涉及一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台。

背景技术

煤矿井下综采工作面挺采支护工艺不断优化，在末采阶段使用柔性网+钢丝绳+锚杆钢带+组合锚索支护形式，为了提高末采支护施工效率，节约成本，在停采线处施工“2.2m锚杆+6.3m”锚索钢带，煤壁采用3排2.2m锚杆配合柔性网支护。

由于晋北地区双系大采高工作面采高均在3.8m～4.2m单位内，超过普遍钻机加压范围，且施工煤壁支护时靠近顶板第一排、第二排高度亦较大，需临时搭接架高平台，施工繁琐，不利于操作人员安全。

因此，有必要提供一种新的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于使用的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台。

本实用新型提供的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，包括底座，所述底座的顶部设置有升降组件，所述升降组件包括油压千斤顶、支撑杆、托板和钻机窝，所述底座的顶部固定连接有油压千斤顶，所述底座顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动连接有托板，所述托板的顶部开设有钻机窝，所述托板的底部与油压千斤顶的活塞杆固定连接，所述支撑杆的一侧转动连接有旋转门。

为了达到与旋转门连接的目的，作为本实用新型提供一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有卡板，所述卡板的一侧固定连接有卡环，所述卡环的内部插接有固定销。

为了达到对钻机固定的目的，作为本实用新型提供一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，优选的，所述卡板顶部的一侧固定连接有钩环，所述卡板顶部的另一侧固定连接有锁紧链。

为了达到将旋转门与刮板机挡煤板连接的目的，作为本实用新型提供一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，优选的，所旋转门的顶部固定连接有固定管，所述旋转门的底部开设有凹槽。

为了达到提高底座与支撑杆之间固定效果的目的，作为本实用新型提供一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，优选的，所述底座的顶部固定连接有第一肋板，所述第一肋板与支撑杆的外侧固定连接。

为了达到提高卡板与支撑杆之间固定效果的目的，作为本实用新型提供一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，优选的，所述卡板的底部固定连接有第二肋板，所述第二肋板与支撑杆的外侧固定连接。

为了达到便于移动托板的目的，作为本实用新型提供一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，优选的，所述托板的顶部固定连接有提升环，所述提升环对称设置有两个。

为了达到提高底座稳定性的目的，作为本实用新型提供一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，优选的，所述底座的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有配重槽，所述配重槽的内部卡接有配重块。

为了达到便于使用者移动配重块的目的，作为本实用新型提供一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，优选的，所述配重块的顶部固定连接有拉环。

为了达到便于使用者移动旋转门的目的，作为本实用新型提供一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，优选的，所述旋转门的一侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，在施工顶板锚杆时，根据施工现场采高情况，通过油压千斤顶带动托板升降，从而使钻机打压高度满足现场需求，在施工煤壁护帮支护时，将旋转门拆下，通过固定销将旋转门顶部固定管与操作平台上部卡板上卡环固定，旋转门下部凹槽卡于刮板机挡煤板上端圆管进行固定，将钻机放在旋转门上部施工煤壁互帮支护，解决了某些地区双系大采高工作面采高超过普遍钻机加压范围，且施工煤壁支护时靠近顶板第一排、第二排高度亦较大，需临时搭接架高平台，施工繁琐，不利于操作人员安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转门的结构示意图；

图3为本实用新型中托板的结构示意图；

图4为本实用新型中卡板的结构示意图；

图5为本实用新型中固定板的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、旋转门；3、升降组件；31、支撑杆；32、托板；33、钻机窝；34、油压千斤顶；4、卡板；5、配重块；6、钩环；7、锁紧链；8、拉环；9、卡环；10、固定销；11、固定管；12、凹槽；13、第一肋板；14、提升环；15、固定板；16、配重槽；17、第二肋板；18、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中旋转门的结构示意图；图3为本实用新型中托板的结构示意图；图4为本实用新型中卡板的结构示意图；图5为本实用新型中固定板的结构示意图。一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，包括底座1和升降组件3。

在具体实施过程中，如图1所示，底座1的顶部设置有升降组件3，升降组件3包括油压千斤顶34、支撑杆31、托板32和钻机窝33，底座1的顶部固定连接有油压千斤顶34，底座1顶部的四角均固定连接有支撑杆31，支撑杆31的外侧滑动连接有托板32，托板32的顶部开设有钻机窝33，托板32的底部与油压千斤顶34的活塞杆固定连接，支撑杆31的一侧转动连接有旋转门2。

需要说明的是：在施工顶板锚杆时，将配重块5放于配重槽16内，拉开旋转门2，将钻机置于钻机钻机窝33内，通过锁紧链7将钻机上部固定，使钻机稳固，便于施工安全。根据施工现场采高情况，通过油压千斤顶34带动托板32升降，从而使钻机打压高度满足现场需求，完成施工后通过旋转门2将钻机取出，同时可根据现场钢带位置对钻机角度施工角度进行调整，高质量完成支护；在施工煤壁护帮支护时，将配重块5放置于配重槽16，将旋转门2拆下，通过固定销10将旋转门2顶部固定管11与操作平台上部卡板4上卡环9固定，旋转门2下部凹槽12卡于刮板机挡煤板上端圆管进行固定，将钻机放在旋转门上部施工煤壁互帮支护，挪移装置时将配重块5取出人工搬移，更换油压千斤顶34时通过提升环14提起托板32便可更换。

参考图1、图2和图4所示，支撑杆31的顶部固定连接有卡板4，卡板4的一侧固定连接有卡环9，卡环9的内部插接有固定销10。

卡板4顶部的一侧固定连接有钩环6，卡板4顶部的另一侧固定连接有锁紧链7。

所旋转门2的顶部固定连接有固定管11，旋转门2的底部开设有凹槽12。

需要说明的是：通过在支撑杆31顶部设置卡板4，可以通过卡板4上的卡槽对钻机进行固定，通过设置钩环6和锁紧链7，可以对钻机加固，提高钻机的稳定性，在施工煤壁护帮支护时，通过固定销10将旋转门2顶部固定管11与操作平台上部卡板4上卡环9固定，旋转门2下部凹槽12卡于刮板机挡煤板上端圆管进行固定，将钻机放在旋转门上部施工煤壁互帮支护。

参考图1所示，底座1的顶部固定连接有第一肋板13，第一肋板13与支撑杆31的外侧固定连接。

卡板4的底部固定连接有第二肋板17，第二肋板17与支撑杆31的外侧固定连接。

需要说明的是：通过在底座1的顶部设置第一肋板13，可以加强支撑杆31与底座1之间的连接强度，通过设置第二肋板17可以加强支撑杆31与卡板4之间的连接强度，从而提高支撑杆31的稳定性。

参考图1、图4和图5所示，托板32的顶部固定连接有提升环14，提升环14对称设置有两个。

底座1的两侧均固定连接有固定板15，固定板15的顶部开设有配重槽16，配重槽16的内部卡接有配重块5。

配重块5的顶部固定连接有拉环8。

需要说明的是：通过在托板32顶部设置提升环14，便于使用者对于托板32的移动拿取，通过在底座1的两侧设置固定板15，在固定板15上设置配重槽16，并且在配重槽16的内部设置配重块5，可以加强底座1的牢固度，从而提高整个装置的稳定性。

参考2所示，旋转门2的一侧固定连接有把手18。

需要说明的是：通过在旋转门2上设置把手18，便于使用者对于旋转门2的移动，提高了使用者的工作效率。

本实用新型提供的一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台的工作原理如下：

在施工顶板锚杆时，将配重块5放于配重槽16内，拉开旋转门2，将钻机置于钻机钻机窝33内，通过锁紧链7将钻机上部固定，使钻机稳固，便于施工安全。根据施工现场采高情况，通过油压千斤顶34带动托板32升降，从而使钻机打压高度满足现场需求，完成施工后通过旋转门2将钻机取出，同时可根据现场钢带位置对钻机角度施工角度进行调整，高质量完成支护；在施工煤壁护帮支护时，将配重块5放置于配重槽16，将旋转门2拆下，通过固定销10将旋转门2顶部固定管11与操作平台上部卡板4上卡环9固定，旋转门2下部凹槽12卡于刮板机挡煤板上端圆管进行固定，将钻机放在旋转门上部施工煤壁互帮支护，挪移装置时将配重块5取出人工搬移，更换油压千斤顶34时通过提升环14提起托板32便可更换，通过在底座1的顶部设置第一肋板13，可以加强支撑杆31与底座1之间的连接强度，通过设置第二肋板17可以加强支撑杆31与卡板4之间的连接强度，从而提高支撑杆31的稳定性，通过在托板32顶部设置提升环14，便于使用者对于托板32的移动拿取，通过在底座1的两侧设置固定板15，在固定板15上设置配重槽16，并且在配重槽16的内部设置配重块5，可以加强底座1的牢固度，从而提高整个装置的稳定性，通过在旋转门2上设置把手18，便于使用者对于旋转门2的移动，提高了使用者的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)包括油压千斤顶(34)、支撑杆(31)、托板(32)和钻机窝(33)，所述底座(1)的顶部固定连接有油压千斤顶(34)，所述底座(1)顶部的四角均固定连接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的外侧滑动连接有托板(32)，所述托板(32)的顶部开设有钻机窝(33)，所述托板(32)的底部与油压千斤顶(34)的活塞杆固定连接，所述支撑杆(31)的一侧转动连接有旋转门(2)。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，其特征在于，所述支撑杆(31)的顶部固定连接有卡板(4)，所述卡板(4)的一侧固定连接有卡环(9)，所述卡环(9)的内部插接有固定销(10)。

3.根据权利要求2所述的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，其特征在于，所述卡板(4)顶部的一侧固定连接有钩环(6)，所述卡板(4)顶部的另一侧固定连接有锁紧链(7)。

4.根据权利要求1所述的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，其特征在于，所旋转门(2)的顶部固定连接有固定管(11)，所述旋转门(2)的底部开设有凹槽(12)。

5.根据权利要求1所述的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一肋板(13)，所述第一肋板(13)与支撑杆(31)的外侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，其特征在于，所述卡板(4)的底部固定连接有第二肋板(17)，所述第二肋板(17)与支撑杆(31)的外侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，其特征在于，所述托板(32)的顶部固定连接有提升环(14)，所述提升环(14)对称设置有两个。

8.根据权利要求1所述的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，其特征在于，所述底座(1)的两侧均固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部开设有配重槽(16)，所述配重槽(16)的内部卡接有配重块(5)。

9.根据权利要求8所述的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，其特征在于，所述配重块(5)的顶部固定连接有拉环(8)。

10.根据权利要求1所述的煤矿井下末采支护多功能施工操作平台，其特征在于，所述旋转门(2)的一侧固定连接有把手(18)。

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