CN208916636U - 一种旋转回程吊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物品吊装附属装置的技术领域，特别是涉及一种旋转回程吊机，方便适应凹凸不平的地面；降低货物发生倾倒的可能性；包括旋转机构、吊杆、放置台和支撑杆；还包括第一固定盘、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一支撑盘、第二支撑盘、第三支撑盘、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和三组第一锁紧螺母，还包括第二固定盘、第四固定块、第四螺栓、第四连接杆和多组上滚珠，第四固定块顶端与吊杆底侧壁连接，第四固定块左侧壁设置有第四放置槽，第四连接杆上半区域设置有第九固定孔，第二固定盘中央区域纵向设置有旋转孔。

Description

一种旋转回程吊机

技术领域

本实用新型涉及物品吊装附属装置的技术领域，特别是涉及一种旋转回程吊机。

背景技术

众所周知，旋转回程吊机是一种用于将高度较低的物品进行高度提升的装置，其在物品吊装的领域中得到了广泛的使用；现有的旋转回程吊机包括旋转机构、吊杆、放置台、稳定机构和支撑杆，旋转机构底端和顶端分别与支撑杆顶端和放置台底侧壁右端连接，吊杆左端与放置台右侧壁连接，稳定机构安装在支撑杆上；现有的旋转回程吊机使用时，吊杆右端设置有定滑轮，放置台上设置有电机，电机和定滑轮通过钢丝绳连接，旋转机构将支撑杆和放置台连接起来，起吊物品时，将需起吊物品挂在钢丝绳一端，然后开启电机，将物品吊起，然后旋转吊杆将物品旋转到其他位置即可，稳定机构调高支撑杆的稳定性；现有的旋转回程吊机使用中发现，稳定机构较难适应凹凸不平的地面，使用局限性较高；起吊过程中，货物可能将吊杆倾倒，安全系数较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便适应凹凸不平的地面，降低使用局限性；降低货物发生倾倒的可能性，提高安全系数的旋转回程吊机。

本实用新型的一种旋转回程吊机，包括旋转机构、吊杆、放置台和支撑杆，旋转机构底端和顶端分别与支撑杆顶端和放置台底侧壁右端连接，吊杆左端与放置台右侧壁连接；还包括第一固定盘、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第一支撑盘、第二支撑盘、第三支撑盘、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和三组第一锁紧螺母，所述第一固定盘中央区域设置有第一固定孔，所述支撑杆底端穿过第一固定孔，所述第一固定块右侧壁、第二固定块左侧壁和第三固定块前侧壁均与第一固定盘外侧壁连接，第一固定块左侧壁、第二固定块右侧壁和第三固定块后侧壁分别设置有第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，第一固定块、第二固定块和第三固定块上半区域分别设置有两组第二固定孔、两组第三固定孔和两组第四固定孔，两组第二固定孔均与第一放置槽连通，两组第三固定孔均与第二放置槽连通，两组第四固定孔均与第三放置槽连通，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆上半区域分别设置有第五固定孔、第六固定孔和第七固定孔，所述第一螺栓穿过第一固定块和第一连接杆，所述第二螺栓穿过第二固定块和第二连接杆，所述第三螺栓穿过第三固定块和第三连接杆，所述第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘分别与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆底端连接，第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘中央区域分别设置有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆分别螺装穿过第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘，所述三组第一锁紧螺母分别螺装至第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆上；还包括第二固定盘、第四固定块、第四螺栓、第四连接杆和多组上滚珠，所述第四固定块顶端与吊杆底侧壁连接，第四固定块左侧壁设置有第四放置槽，第四固定块左半区域设置有两组第八固定孔，两组第八固定孔均与第四放置槽连通，第四连接杆上半区域设置有第九固定孔，所述第四螺栓穿过第四连接杆和第四固定块，所述第二固定盘中央区域纵向设置有旋转孔，旋转孔圆周内侧壁上设置有两组内环形槽，所述支撑杆穿过旋转孔，支撑杆外侧壁上半区域设置有两组外环形槽，所述多组上滚珠分别均位于两组内环形槽和两组外环形槽内，第四连接杆底端与第二固定盘右端连接。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括三组过渡杆、三组动力杆、三组第一旋转球、三组第二旋转球和三组第三旋转球，所述三组过渡杆底端分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆顶端连接，所述三组第一旋转球底端分别设置有三组方形槽，三组过渡杆顶端分别插入三组方形槽内，三组第一旋转球中央区域分别设置有三组贯穿孔，所述三组动力杆分别穿过三组贯穿孔，三组动力杆外侧壁左端和右端分别设置有外螺纹，所述三组第二旋转球右端和三组第三旋转球左端分别设置有三组第一螺纹槽和三组第二螺纹槽，三组第一螺纹槽和三组第二螺纹槽内侧壁上分别设置有与三组动力杆外侧壁左端和右端外螺纹相对应内螺纹，三组第二旋转球和三组第三旋转球分别螺装至三组动力杆左端和右端。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括三组螺纹管，所述三组螺纹管顶端分别与第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘底端中央区域连接，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆分别螺装穿过三组螺纹管。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括三组底座，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆底端分别与三组底座顶侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括多组下滚珠，所述第一固定盘内侧壁上设置有两组第一环形槽，所述支撑杆外侧壁上设置有两组第二环形槽，所述多组下滚珠分别位于两组第一环形槽和两组第二环形槽内。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括三组插销和六组可拆卸限位板，所述第一固定块、第二固定块和第三固定块边缘区域分别设置有多组第一转动孔、多组第二转动孔和多组第三转动孔，所述第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆上半区域分别设置有第四转动孔、第五转动孔和第六转动孔，一组所述插销穿过第四转动孔和一组所述第一转动孔，一组所述插销穿过第五转动孔和一组所述第二转动孔，一组所述插销穿过第六转动孔和一组所述第三转动孔，所述六组可拆卸限位板分别安装在三组插销前端和后端，多组第一转动孔均与第一放置槽连通，多组第二转动孔均与第二放置槽连通，多组第三转动孔均与第三放置槽连通。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母螺装至第四螺栓上。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括多组上防脱板和多组下防脱板，每组所述上防脱板左半区域和右半区域分别设置有一组第一防脱孔和一组第二防脱孔，每组所述下防脱板左半区域和右半区域分别设置有一组第三防脱孔和一组第四防脱孔，一组所述上滚珠和另一组所述上滚珠分别穿过一组第一防脱孔和一组第二防脱孔，一组所述下滚珠和另一组所述下滚珠分别穿过一组第三防脱孔和一组第四防脱孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：支撑杆穿过第一固定盘，第一固定块、第二固定块和第三固定块均与第一固定盘连接，并且第一固定块、第二固定块和第三固定块两两夹角为120度，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆顶端分别插入第一固定块、第二固定块和第三固定块，第一螺栓穿过第一固定块和第一连接杆，第二螺栓穿过第二固定块和第二连接杆，第三螺栓穿过第三固定块和第三连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆可分别以第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓为轴转动，第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘分别与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆连接，三组第一锁紧螺母分别螺装至第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆上，在凹凸不平的地面动作时，首先旋松对应位置的一组第一锁紧螺母，然后旋转对应位置的连接杆，然后旋紧这一组锁紧螺母，使这组连接杆较难发生相对移动，然后调整对应位置的螺纹杆使这组螺纹杆底端与地面接触；第四固定块与吊杆连接，第四连接杆插入第四固定块内部，第四螺栓穿过第四连接杆和第四固定块，方便拆卸，支撑杆穿过第二固定盘，第二固定盘脱离支撑杆，多组上滚珠均位于第二固定盘和支撑杆之间，当货物转动时，第四连接杆和第二固定盘随货物和转动而转动，多组上滚珠减小第二固定盘旋转时与支撑杆之间的摩擦力，并且阻碍第二固定盘与支撑杆发生纵向位移，货物转动时，第四连接杆、第四固定块和第二固定盘对吊杆形成有效的支撑，降低货物发生倾倒的可能性，提高安全系数。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是上滚珠和上防脱板的连接示意图；

图5是支撑杆、第二固定盘和多组上滚珠的连接示意仰视图；

图6是支撑杆、第一固定盘和多组下滚珠的连接示意仰视图；

附图中标记：1、旋转机构；2、吊杆；3、放置台；4、支撑杆；5、第一固定盘；6、第一固定块；7、第一螺栓；8、第一连接杆；9、第一支撑盘；10、第一螺纹杆；11、第二固定盘；12、第四固定块；13、第四螺栓；14、第四连接杆；15、上滚珠；16、过渡杆；17、动力杆；18、第一旋转球；19、螺纹管；20、底座；21、下滚珠；22、插销；23、可拆卸限位板；24、第二锁紧螺母；25、上防脱板；26、第一锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种旋转回程吊机，包括旋转机构1、吊杆2、放置台3和支撑杆4，旋转机构1底端和顶端分别与支撑杆4顶端和放置台3底侧壁右端连接，吊杆2左端与放置台3右侧壁连接；还包括第一固定盘5、第一固定块6、第二固定块、第三固定块、第一螺栓7、第二螺栓、第三螺栓、第一连接杆8、第二连接杆、第三连接杆、第一支撑盘9、第二支撑盘、第三支撑盘、第一螺纹杆10、第二螺纹杆、第三螺纹杆和三组第一锁紧螺母26，第一固定盘5中央区域设置有第一固定孔，支撑杆4底端穿过第一固定孔，第一固定块6右侧壁、第二固定块左侧壁和第三固定块前侧壁均与第一固定盘5外侧壁连接，第一固定块6左侧壁、第二固定块右侧壁和第三固定块后侧壁分别设置有第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，第一固定块6、第二固定块和第三固定块上半区域分别设置有两组第二固定孔、两组第三固定孔和两组第四固定孔，两组第二固定孔均与第一放置槽连通，两组第三固定孔均与第二放置槽连通，两组第四固定孔均与第三放置槽连通，第一连接杆8、第二连接杆和第三连接杆上半区域分别设置有第五固定孔、第六固定孔和第七固定孔，第一螺栓7穿过第一固定块6和第一连接杆8，第二螺栓穿过第二固定块和第二连接杆，第三螺栓穿过第三固定块和第三连接杆，第一支撑盘9、第二支撑盘和第三支撑盘分别与第一连接杆8、第二连接杆和第三连接杆底端连接，第一支撑盘9、第二支撑盘和第三支撑盘中央区域分别设置有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，第一螺纹杆10、第二螺纹杆和第三螺纹杆分别螺装穿过第一支撑盘9、第二支撑盘和第三支撑盘，三组第一锁紧螺母26分别螺装至第一螺纹杆10、第二螺纹杆和第三螺纹杆上；还包括第二固定盘11、第四固定块12、第四螺栓13、第四连接杆14和多组上滚珠15，第四固定块12顶端与吊杆2底侧壁连接，第四固定块12左侧壁设置有第四放置槽，第四固定块12左半区域设置有两组第八固定孔，两组第八固定孔均与第四放置槽连通，第四连接杆14上半区域设置有第九固定孔，第四螺栓13穿过第四连接杆14和第四固定块12，第二固定盘11中央区域纵向设置有旋转孔，旋转孔圆周内侧壁上设置有两组内环形槽，支撑杆4穿过旋转孔，支撑杆4外侧壁上半区域设置有两组外环形槽，多组上滚珠15分别均位于两组内环形槽和两组外环形槽内，第四连接杆14底端与第二固定盘11右端连接；支撑杆穿过第一固定盘，第一固定块、第二固定块和第三固定块均与第一固定盘连接，并且第一固定块、第二固定块和第三固定块两两夹角为120度，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆顶端分别插入第一固定块、第二固定块和第三固定块，第一螺栓穿过第一固定块和第一连接杆，第二螺栓穿过第二固定块和第二连接杆，第三螺栓穿过第三固定块和第三连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆可分别以第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓为轴转动，第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘分别与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆连接，三组第一锁紧螺母分别螺装至第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆上，在凹凸不平的地面动作时，首先旋松对应位置的一组第一锁紧螺母，然后旋转对应位置的连接杆，然后旋紧这一组锁紧螺母，使这组连接杆较难发生相对移动，然后调整对应位置的螺纹杆使这组螺纹杆底端与地面接触；第四固定块与吊杆连接，第四连接杆插入第四固定块内部，第四螺栓穿过第四连接杆和第四固定块，方便拆卸，支撑杆穿过第二固定盘，第二固定盘脱离支撑杆，多组上滚珠均位于第二固定盘和支撑杆之间，当货物转动时，第四连接杆和第二固定盘随货物和转动而转动，多组上滚珠减小第二固定盘旋转时与支撑杆之间的摩擦力，并且阻碍第二固定盘与支撑杆发生纵向位移，货物转动时，第四连接杆、第四固定块和第二固定盘对吊杆形成有效的支撑，降低货物发生倾倒的可能性，提高安全系数。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括三组过渡杆16、三组动力杆17、三组第一旋转球18、三组第二旋转球和三组第三旋转球，三组过渡杆16底端分别与第一螺纹杆10、第二螺纹杆和第三螺纹杆顶端连接，三组第一旋转球18底端分别设置有三组方形槽，三组过渡杆16顶端分别插入三组方形槽内，三组第一旋转球18中央区域分别设置有三组贯穿孔，三组动力杆17分别穿过三组贯穿孔，三组动力杆17外侧壁左端和右端分别设置有外螺纹，三组第二旋转球右端和三组第三旋转球左端分别设置有三组第一螺纹槽和三组第二螺纹槽，三组第一螺纹槽和三组第二螺纹槽内侧壁上分别设置有与三组动力杆17外侧壁左端和右端外螺纹相对应内螺纹，三组第二旋转球和三组第三旋转球分别螺装至三组动力杆17左端和右端；三组过渡杆分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆连接，三组过渡杆顶端分别插入三组第一旋转球内部，三组动力杆分别穿过三组第一旋转球，三组第二旋转球和三组第三旋转球分别螺装至三组动力杆左端和右端，三组动力杆可分别沿三组贯穿孔移动，三组第二旋转球和三组第三旋转球阻碍三组动力杆脱离，转动三组动力杆使第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆转动，方便使用者操作。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括三组螺纹管19，三组螺纹管19顶端分别与第一支撑盘9、第二支撑盘和第三支撑盘底端中央区域连接，第一螺纹杆10、第二螺纹杆和第三螺纹杆分别螺装穿过三组螺纹管19；三组螺纹管分别与第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘连接，第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆分别螺装穿过三组螺纹管，提高吊杆转动时的稳定性。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括三组底座20，第一螺纹杆10、第二螺纹杆和第三螺纹杆底端分别与三组底座20顶侧壁中央区域连接；三组底座分别安装在第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆底端，三组底座间接增加第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆与地面的接触面积，降低压强，提高使用稳定性。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括多组下滚珠21，第一固定盘5内侧壁上设置有两组第一环形槽，支撑杆4外侧壁上设置有两组第二环形槽，多组下滚珠21分别位于两组第一环形槽和两组第二环形槽内；多组下滚珠减小第一固定盘旋转时与支撑杆的摩擦力，同时可使第一固定盘转动更流畅。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括三组插销22和六组可拆卸限位板23，第一固定块6、第二固定块和第三固定块边缘区域分别设置有多组第一转动孔、多组第二转动孔和多组第三转动孔，第一连接杆8、第二连接杆和第三连接杆上半区域分别设置有第四转动孔、第五转动孔和第六转动孔，一组插销22穿过第四转动孔和一组第一转动孔，一组插销22穿过第五转动孔和一组第二转动孔，一组插销22穿过第六转动孔和一组第三转动孔，六组可拆卸限位板23分别安装在三组插销22前端和后端，多组第一转动孔均与第一放置槽连通，多组第二转动孔均与第二放置槽连通，多组第三转动孔均与第三放置槽连通；相邻两组第一转动孔连通，相邻两组第二转动孔连通，相邻两组第三转动孔连通，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的角度调整前，首先使三组六组可拆卸限位板脱离第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的角度调整完毕后，就近选择一组第一转动孔、一组第二转动孔和一组第三转动孔，将三组插销穿过，并且将六组可拆卸限位板安装在三组插销上，阻碍三组插销脱离。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括第二锁紧螺母24，第二锁紧螺母24螺装至第四螺栓13上；第二锁紧螺母阻碍第四螺栓脱离第四连接杆和第四固定块。

本实用新型的一种旋转回程吊机，还包括多组上防脱板25和多组下防脱板，每组上防脱板25左半区域和右半区域分别设置有一组第一防脱孔和一组第二防脱孔，每组下防脱板左半区域和右半区域分别设置有一组第三防脱孔和一组第四防脱孔，一组上滚珠15和另一组上滚珠15分别穿过一组第一防脱孔和一组第二防脱孔，一组下滚珠21和另一组下滚珠21分别穿过一组第三防脱孔和一组第四防脱孔；每两组上滚珠穿过一组上防脱板，每两组下滚珠穿过一组下防脱板，多组上防脱板和多组下防脱板阻碍第一固定盘和第二固定盘旋转过程中，多组上滚珠和多组下滚珠距离。

本实用新型的一种旋转回程吊机，支撑杆穿过第一固定盘，第一固定块、第二固定块和第三固定块均与第一固定盘连接，并且第一固定块、第二固定块和第三固定块两两夹角为120度，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆顶端分别插入第一固定块、第二固定块和第三固定块，第一螺栓穿过第一固定块和第一连接杆，第二螺栓穿过第二固定块和第二连接杆，第三螺栓穿过第三固定块和第三连接杆，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆可分别以第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓为轴转动，第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘分别与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆连接，三组第一锁紧螺母分别螺装至第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆上，在凹凸不平的地面动作时，首先旋松对应位置的一组第一锁紧螺母，并且使三组六组可拆卸限位板脱离第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，然后旋转对应位置的连接杆，然后旋紧这一组锁紧螺母，并且就近选择一组第一转动孔、一组第二转动孔和一组第三转动孔，将三组插销穿过，并且将六组可拆卸限位板安装在三组插销上，阻碍三组插销脱离，使这组连接杆较难发生相对移动，然后调整对应位置的螺纹杆使这组螺纹杆底端与地面接触，三组过渡杆分别与第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆连接，三组过渡杆顶端分别插入三组第一旋转球内部，三组动力杆分别穿过三组第一旋转球，三组第二旋转球和三组第三旋转球分别螺装至三组动力杆左端和右端，三组动力杆可分别沿三组贯穿孔移动，三组第二旋转球和三组第三旋转球阻碍三组动力杆脱离，转动三组动力杆使第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆转动，第四固定块与吊杆连接，第四连接杆插入第四固定块内部，第四螺栓穿过第四连接杆和第四固定块，方便拆卸，支撑杆穿过第二固定盘，第二固定盘脱离支撑杆，多组上滚珠均位于第二固定盘和支撑杆之间，当货物转动时，第四连接杆和第二固定盘随货物和转动而转动，多组上滚珠减小第二固定盘旋转时与支撑杆之间的摩擦力，并且阻碍第二固定盘与支撑杆发生纵向位移，货物转动时，第四连接杆、第四固定块和第二固定盘对吊杆形成有效的支撑，三组螺纹管分别与第一支撑盘、第二支撑盘和第三支撑盘连接，第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆分别螺装穿过三组螺纹管，三组底座分别安装在第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆底端，三组底座间接增加第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆与地面的接触面积，降低压强，多组下滚珠减小第一固定盘旋转时与支撑杆的摩擦力，同时可使第一固定盘转动更流畅，第二锁紧螺母阻碍第四螺栓脱离第四连接杆和第四固定块，每两组上滚珠穿过一组上防脱板，每两组下滚珠穿过一组下防脱板，多组上防脱板和多组下防脱板阻碍第一固定盘和第二固定盘旋转过程中，多组上滚珠和多组下滚珠距离。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种旋转回程吊机，包括旋转机构（1）、吊杆（2）、放置台（3）和支撑杆（4），旋转机构（1）底端和顶端分别与支撑杆（4）顶端和放置台（3）底侧壁右端连接，吊杆（2）左端与放置台（3）右侧壁连接；其特征在于，还包括第一固定盘（5）、第一固定块（6）、第二固定块、第三固定块、第一螺栓（7）、第二螺栓、第三螺栓、第一连接杆（8）、第二连接杆、第三连接杆、第一支撑盘（9）、第二支撑盘、第三支撑盘、第一螺纹杆（10）、第二螺纹杆、第三螺纹杆和三组第一锁紧螺母（26），所述第一固定盘（5）中央区域设置有第一固定孔，所述支撑杆（4）底端穿过第一固定孔，所述第一固定块（6）右侧壁、第二固定块左侧壁和第三固定块前侧壁均与第一固定盘（5）外侧壁连接，第一固定块（6）左侧壁、第二固定块右侧壁和第三固定块后侧壁分别设置有第一放置槽、第二放置槽和第三放置槽，第一固定块（6）、第二固定块和第三固定块上半区域分别设置有两组第二固定孔、两组第三固定孔和两组第四固定孔，两组第二固定孔均与第一放置槽连通，两组第三固定孔均与第二放置槽连通，两组第四固定孔均与第三放置槽连通，所述第一连接杆（8）、第二连接杆和第三连接杆上半区域分别设置有第五固定孔、第六固定孔和第七固定孔，所述第一螺栓（7）穿过第一固定块（6）和第一连接杆（8），所述第二螺栓穿过第二固定块和第二连接杆，所述第三螺栓穿过第三固定块和第三连接杆，所述第一支撑盘（9）、第二支撑盘和第三支撑盘分别与第一连接杆（8）、第二连接杆和第三连接杆底端连接，第一支撑盘（9）、第二支撑盘和第三支撑盘中央区域分别设置有第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一螺纹杆（10）、第二螺纹杆和第三螺纹杆分别螺装穿过第一支撑盘（9）、第二支撑盘和第三支撑盘，所述三组第一锁紧螺母（26）分别螺装至第一螺纹杆（10）、第二螺纹杆和第三螺纹杆上；还包括第二固定盘（11）、第四固定块（12）、第四螺栓（13）、第四连接杆（14）和多组上滚珠（15），所述第四固定块（12）顶端与吊杆（2）底侧壁连接，第四固定块（12）左侧壁设置有第四放置槽，第四固定块（12）左半区域设置有两组第八固定孔，两组第八固定孔均与第四放置槽连通，第四连接杆（14）上半区域设置有第九固定孔，所述第四螺栓（13）穿过第四连接杆（14）和第四固定块（12），所述第二固定盘（11）中央区域纵向设置有旋转孔，旋转孔圆周内侧壁上设置有两组内环形槽，所述支撑杆（4）穿过旋转孔，支撑杆（4）外侧壁上半区域设置有两组外环形槽，所述多组上滚珠（15）分别均位于两组内环形槽和两组外环形槽内，第四连接杆（14）底端与第二固定盘（11）右端连接。

2.如权利要求1所述的一种旋转回程吊机，其特征在于，还包括三组过渡杆（16）、三组动力杆（17）、三组第一旋转球（18）、三组第二旋转球和三组第三旋转球，所述三组过渡杆（16）底端分别与第一螺纹杆（10）、第二螺纹杆和第三螺纹杆顶端连接，所述三组第一旋转球（18）底端分别设置有三组方形槽，三组过渡杆（16）顶端分别插入三组方形槽内，三组第一旋转球（18）中央区域分别设置有三组贯穿孔，所述三组动力杆（17）分别穿过三组贯穿孔，三组动力杆（17）外侧壁左端和右端分别设置有外螺纹，所述三组第二旋转球右端和三组第三旋转球左端分别设置有三组第一螺纹槽和三组第二螺纹槽，三组第一螺纹槽和三组第二螺纹槽内侧壁上分别设置有与三组动力杆（17）外侧壁左端和右端外螺纹相对应内螺纹，三组第二旋转球和三组第三旋转球分别螺装至三组动力杆（17）左端和右端。

3.如权利要求2所述的一种旋转回程吊机，其特征在于，还包括三组螺纹管（19），所述三组螺纹管（19）顶端分别与第一支撑盘（9）、第二支撑盘和第三支撑盘底端中央区域连接，所述第一螺纹杆（10）、第二螺纹杆和第三螺纹杆分别螺装穿过三组螺纹管（19）。

4.如权利要求3所述的一种旋转回程吊机，其特征在于，还包括三组底座（20），所述第一螺纹杆（10）、第二螺纹杆和第三螺纹杆底端分别与三组底座（20）顶侧壁中央区域连接。

5.如权利要求4所述的一种旋转回程吊机，其特征在于，还包括多组下滚珠（21），所述第一固定盘（5）内侧壁上设置有两组第一环形槽，所述支撑杆（4）外侧壁上设置有两组第二环形槽，所述多组下滚珠（21）分别位于两组第一环形槽和两组第二环形槽内。

6.如权利要求5所述的一种旋转回程吊机，其特征在于，还包括三组插销（22）和六组可拆卸限位板（23），所述第一固定块（6）、第二固定块和第三固定块边缘区域分别设置有多组第一转动孔、多组第二转动孔和多组第三转动孔，所述第一连接杆（8）、第二连接杆和第三连接杆上半区域分别设置有第四转动孔、第五转动孔和第六转动孔，一组所述插销（22）穿过第四转动孔和一组所述第一转动孔，一组所述插销（22）穿过第五转动孔和一组所述第二转动孔，一组所述插销（22）穿过第六转动孔和一组所述第三转动孔，所述六组可拆卸限位板（23）分别安装在三组插销（22）前端和后端，多组第一转动孔均与第一放置槽连通，多组第二转动孔均与第二放置槽连通，多组第三转动孔均与第三放置槽连通。

7.如权利要求6所述的一种旋转回程吊机，其特征在于，还包括第二锁紧螺母（24），所述第二锁紧螺母（24）螺装至第四螺栓（13）上。

8.如权利要求7所述的一种旋转回程吊机，其特征在于，还包括多组上防脱板（25）和多组下防脱板，每组所述上防脱板（25）左半区域和右半区域分别设置有一组第一防脱孔和一组第二防脱孔，每组所述下防脱板左半区域和右半区域分别设置有一组第三防脱孔和一组第四防脱孔，一组所述上滚珠（15）和另一组所述上滚珠（15）分别穿过一组第一防脱孔和一组第二防脱孔，一组所述下滚珠（21）和另一组所述下滚珠（21）分别穿过一组第三防脱孔和一组第四防脱孔。