CN208914461U - 一种链条双绝缘层一次成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条双绝缘层一次成型设备，包括挤塑室、成型室和缓冲室，挤塑室包括中间的链条进料通道，链条进料通道外部为第一挤塑腔，第一挤塑腔外部设置为第二挤塑腔，链条进料通道、第一挤塑腔和第二挤塑腔三者在挤塑室一端交汇形成挤塑口，第一挤塑口穿过最外层的第二挤塑腔与第一挤塑腔连通，第二挤塑腔连通第二挤塑口；挤塑室在挤塑口处与成型室连通，成型室中部的冷却室与挤塑口无缝连接，冷却室外部安装一层铜板，冷却室与铜板之间安装若干制冷片，制冷片的吸热面朝向冷却室，散热面紧贴铜板，铜板外部安装若干散热片，成型室远离挤塑口一端连通缓冲室，缓冲室为两端开孔的通透结构，缓冲室与成型室连接处安装一圈保温套。

Description

一种链条双绝缘层一次成型设备

技术领域

本实用新型涉及链条生产技术领域，尤指一种链条双绝缘层一次成型设备。

背景技术

链条多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物如在街道中、河流或港湾入口处，机械上传动用的链子链条基本属于劳动密集型产品，很多发达国家已转向发展中国家生产，这为我国链条扩大出口带来了新的机遇。链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度。链条制造工艺程度很大程度上取决于链条消费专业程度。工艺装置配备实力程度直接影响到链条制造公司消费效率，产品的质量程度影响经济效益。近几年来，我国链条行业非常注重硬件设备的投入，不少链条企业投入了大量的资金和人力、物力，使我国的中小规格惯例链条制造实力方面有了较大幅度的进步。

链条在生产完成后根据需要还需挤塑绝缘层，对于双绝缘层结构链条挤塑，传统的设备都是二次挤塑成型的，该种方式挤塑时，需要等第一层绝缘层完全冷却后才可进行二次挤塑，两次挤塑之间等待时间久，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的双绝缘层结构链条挤塑工作效率低，现提供一种链条双绝缘层一次成型设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种链条双绝缘层一次成型设备，包括挤塑室、成型室和缓冲室，挤塑室包括中间的链条进料通道，链条进料通道外部包裹一圈第一挤塑腔，第一挤塑腔外部设置为第二挤塑腔，链条进料通道、第一挤塑腔和第二挤塑腔三者在挤塑室一端交汇形成挤塑口，第一挤塑口穿过最外层的第二挤塑腔与第一挤塑腔连通，第二挤塑腔外部连通第二挤塑口；

挤塑室在挤塑口处与成型室连通，成型室中部的冷却室与挤塑口无缝连接，冷却室外部安装一层铜板，冷却室与铜板之间安装若干制冷片，制冷片的吸热面朝向冷却室，散热面紧贴铜板，铜板外部安装若干散热片，成型室远离挤塑口一端连通缓冲室，缓冲室为两端开孔的通透结构，缓冲室与成型室连接处安装一圈保温套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，成型室外部设置若干散热孔，便于散热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，保温套为内部填充棉花层的软质布套，保温套中部为环形结构，中部留有链条传送的通孔，保温套不仅便于保持冷却室内的温度值，减少能源浪费，而且不会对链条表面的绝缘层造成刮损。

作为本实用新型的一种优选技术方案，链条进料通道、第一挤塑腔和第二挤塑腔三者在形成挤塑口之前内径缩小，增加挤塑压力，使挤塑效果更好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，散热片之间首尾折叠连接形成若干散热通道，便于散热，提高制冷效率。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型对链条的双绝缘层进行一次性挤塑成型，与冷却设备结合，成型效果好，节省了二次挤塑的冷却时间，简化了挤塑工艺，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型成型室外部结构示意图；

图中标号：1、挤塑室；2、链条进料通道；3、第一挤塑腔；4、第二挤塑腔；5、第二挤塑口；6、第一挤塑口；7、挤塑口；8、成型室；9、冷却室；10、制冷片；11、铜板；12、散热片；13、缓冲室；14、保温套；15、散热孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种链条双绝缘层一次成型设备，包括挤塑室1、成型室8和缓冲室13，挤塑室1包括中间的链条进料通道2，链条进料通道2外部包裹一圈第一挤塑腔3，第一挤塑腔3外部设置为第二挤塑腔4，链条进料通道2、第一挤塑腔3和第二挤塑腔4三者在挤塑室1一端交汇形成挤塑口7，第一挤塑口6穿过最外层的第二挤塑腔4与第一挤塑腔3连通，第二挤塑腔4外部连通第二挤塑口5；

挤塑室1在挤塑口7处与成型室8连通，成型室8中部的冷却室9与挤塑口7无缝连接，冷却室9外部安装一层铜板11，冷却室9与铜板11之间安装若干制冷片10，制冷片10的吸热面朝向冷却室9，散热面紧贴铜板11，铜板11外部安装若干散热片12，成型室8远离挤塑口7一端连通缓冲室13，缓冲室13为两端开孔的通透结构，缓冲室13与成型室8连接处安装一圈保温套14。

进一步的，成型室8外部设置若干散热孔15，便于散热。

进一步的，保温套14为内部填充棉花层的软质布套，保温套14中部为环形结构，中部留有链条传送的通孔，保温套14不仅便于保持冷却室9内的温度值，减少能源浪费，而且不会对链条表面的绝缘层造成刮损。

进一步的，链条进料通道2、第一挤塑腔3和第二挤塑腔4三者在形成挤塑口7之前内径缩小，增加挤塑压力，使挤塑效果更好。

进一步的，散热片12之间首尾折叠连接形成若干散热通道，便于散热，提高制冷效率。

工作原理：工作时，将链条由链条进料通道2引入，接入循环输送设备中，将外部的绝缘材料挤塑设备依次接入第一挤塑口6、第二挤塑口5，成型室8中的制冷片10提前接通电源并制冷，铜板11和散热片12共同辅助散热，使冷却室9形成适宜的冷却温度；挤塑开始，链条进行传送，同时向第一挤塑腔3和第二挤塑腔4内注入热熔后的绝缘料液，链条进料通道2、第一挤塑腔3和第二挤塑腔4三者在形成挤塑口7之前内径缩小，增加挤塑压力，使挤塑效果更好，两种绝缘料液在挤塑口7处包裹在链条外部，同时在冷却室9内迅速冷却成型，缓冲室 13与成型室8连接，连接处安装一圈保温套14，保温套14为内部填充棉花层的软质布套，保温套14中部为环形结构，中部留有链条传送的通孔，保温套14不仅便于保持冷却室9内的温度值，减少能源浪费，而且不会对链条表面的绝缘层造成刮损，少量的冷气扩散到缓冲室13 内，使缓冲室13内形成比室外较低的温度环境，挤塑成型后的链条由冷却室9进入到缓冲室 13内进行缓冲，提高挤塑质量。

本实用新型对链条的双绝缘层进行一次性挤塑成型，与冷却设备结合，成型效果好，节省了二次挤塑的冷却时间，简化了挤塑工艺，提高工作效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种链条双绝缘层一次成型设备，其特征在于，包括挤塑室（1）、成型室（8）和缓冲室（13），挤塑室（1）包括中间的链条进料通道（2），链条进料通道（2）外部包裹一圈第一挤塑腔（3），第一挤塑腔（3）外部设置为第二挤塑腔（4），链条进料通道（2）、第一挤塑腔（3）和第二挤塑腔（4）三者在挤塑室（1）一端交汇形成挤塑口（7），第一挤塑口（6）穿过最外层的第二挤塑腔（4）与第一挤塑腔（3）连通，第二挤塑腔（4）外部连通第二挤塑口（5）；

挤塑室（1）在挤塑口（7）处与成型室（8）连通，成型室（8）中部的冷却室（9）与挤塑口（7）无缝连接，冷却室（9）外部安装一层铜板（11），冷却室（9）与铜板（11）之间安装若干制冷片（10），制冷片（10）的吸热面朝向冷却室（9），散热面紧贴铜板（11），铜板（11）外部安装若干散热片（12），成型室（8）远离挤塑口（7）一端连通缓冲室（13），缓冲室（13）为两端开孔的通透结构，缓冲室（13）与成型室（8）连接处安装一圈保温套（14）。

2.根据权利要求1所述的一种链条双绝缘层一次成型设备，其特征在于，成型室（8）外部设置若干散热孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种链条双绝缘层一次成型设备，其特征在于，保温套（14）为内部填充棉花层的软质布套，保温套（14）中部为环形结构，中部留有链条传送的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种链条双绝缘层一次成型设备，其特征在于，链条进料通道（2）、第一挤塑腔（3）和第二挤塑腔（4）三者在形成挤塑口（7）之前内径缩小。

5.根据权利要求1所述的一种链条双绝缘层一次成型设备，其特征在于，散热片（12）之间首尾折叠连接形成若干散热通道。