CN208914253U - 吸废装置 - Google Patents

Abstract

吸废装置，包括有风机、主风管、吸废风管以及若干吸废小管，各吸废小管与吸废风管连接，风机的出风口与主风管连接，吸废风管与主风管连接，主风管连有风道收窄的圆台管，吸废风管的抽风口套设在圆台管内，抽风口与圆台管的内壁之间具有配合过风间隙；该吸废装置能够应用于纸吸管分切机构中，对应各个分切刀进行吸废，该吸废装置结构合理，使用方便，吸废的粉尘并没有进入到风机中（风是从风机往主风管内送），不影响风机工作。

Description

吸废装置

技术领域

本实用新型涉及吸废装置。

背景技术

目前，吸管常用塑料吸管，塑料吸管使用后容易造成环境污染。而纸吸管很好的解决了环境污染的问题，其使用更加绿色环保，方便回收处理，能够替代目前常用的塑料吸管。当一条较长的纸吸管成型后被输出，需要分切机构的若干分切刀将一条较长的纸吸管分切成若干个较短的纸吸管，分切过程中出现纸粉末，在长期生产过程中纸粉末的积累影响生产以及环境。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够用于吸废比如纸粉的吸废装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：吸废装置，包括有风机、主风管、吸废风管以及若干吸废小管，其特征在于：各吸废小管与吸废风管连接，风机的出风口与主风管连接，吸废风管与主风管连接，主风管连有风道收窄的圆台管，吸废风管的抽风口套设在圆台管内，抽风口与圆台管的内壁之间具有配合过风间隙。

吸废小管工况下与纸吸管分切机构的分切刀对应设置。

吸废风管具有斜管和直管，斜管与直管连接，斜管倾斜穿过并连接在主风管的管壁，直管与主风管平行设置。

直管与主风管均为圆管并同轴设置，直管与圆台管同轴设置。

本实用新型的有益效果为，该吸废装置能够应用于纸吸管分切机构中，对应各个分切刀进行吸废，该吸废装置结构合理，使用方便。吸废的粉尘并没有进入到风机中（风是从风机往主风管内送），不影响风机工作。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中吸废装置的立体结构示意图。

图2为图1另一角度的结构示意图。

图3为主风管与吸废风管的配合结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中吸废装置，包括有风机1、主风管2、吸废风管3以及若干吸废小管4。吸废小管4工况下与纸吸管分切机构的分切刀对应设置，该吸废装置能够应用于纸吸管分切机构中，对应各个分切刀进行吸废，避免纸吸管分切机构在对纸吸管分切时产生的粉末影响影响生产和环境。

本实施例中，各吸废小管4与吸废风管3连接，使吸废风管3与吸废小管4相连通，吸废小管4可以采用金属管，吸废小管通过气管（通常为软管）与吸废风管连接。

风机1的出风口与主风管2连接，风机1从进风口进气，从出风口送气，将气体往主风管2内送。吸废风管3与主风管2连接，主风管2连有风道收窄的圆台管21，吸废风管3的抽风口31套设在圆台管21内，抽风口31与圆台管21的内壁之间具有配合过风间隙，当气体往主风管2内送经配合过风间隙之后，形成抽气的气压（即抽风），抽气的气压将在吸废风管3往抽风口抽气，从而连通吸废风管3的吸废小管4进行抽气吸废，而且吸废的粉尘并没有进入到风机中（风是从风机往主风管内送），不影响风机正常，不会堵塞风机，风机使用寿命更长，而是从主风管的另一端出去。圆台管的风道收窄是指圆台管口径大的一端与主风管连接。

参见附图，本实施例中吸废风管3具有斜管32和直管33，斜管32与直管33连接，斜管32倾斜穿过并连接（比如焊接方式连接）在主风管2的管壁，直管与主风管平行设置。直管与主风管均为圆管并同轴设置，直管与圆台管同轴设置，布局结构合理。

Claims (4)

1.吸废装置，包括有风机（1）、主风管（2）、吸废风管（3）以及若干吸废小管（4），其特征在于：各吸废小管（4）与吸废风管（3）连接，风机（1）的出风口与主风管（2）连接，吸废风管（3）与主风管（2）连接，主风管（2）连有风道收窄的圆台管（21），吸废风管（3）的抽风口（31）套设在圆台管（21）内，抽风口（31）与圆台管（21）的内壁之间具有配合过风间隙。

2.如权利要求1所述的吸废装置，其特征在于：吸废小管工况下与纸吸管分切机构的分切刀对应设置。

3.如权利要求1所述的吸废装置，其特征在于：吸废风管（3）具有斜管（32）和直管（33），斜管与直管连接，斜管倾斜穿过并连接在主风管的管壁，直管与主风管平行设置。

4.如权利要求1所述的吸废装置，其特征在于：直管与主风管均为圆管并同轴设置，直管与圆台管同轴设置。