CN208913842U - 一种可调式珩磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式珩磨头，包括珩磨体和多个托架，所述托架位于所述珩磨体的外围，所述珩磨体的纵截面呈圆环形，所述珩磨体的底端开设凹槽，其内部设有空腔，所述空腔内设有锥度轴，其顶端位于所述凹槽内，所述锥度轴的底端设有连接端盘，所述连接端盘上设有容纳固定轴的第二通孔，所述固定轴贯穿通孔后与所述锥度轴螺纹固定；所述珩磨体上沿着径向设置多个固定孔，所述固定孔内安装张紧轴，所述张紧轴的一端与锥度轴相抵，其另一端与所述托架相抵，所述托架的两端与所述珩磨体可伸缩连接，所述托架上远离珩磨体的一侧间隔设置粗磨条和精磨条，粗磨和精磨的转换非常便捷，具有省时省力、节约成本的特点。

Description

一种可调式珩磨头

技术领域

本实用新型属于油缸制造珩磨技术领域，具体地说涉及一种可调式珩磨头。

背景技术

在煤矿综合机械化采煤工作面，液压支架是使用最多、最重要的支护设备，其立柱、千斤顶是主要的承力和运动部件，在长时间使用后，缸体内壁点蚀、刮伤等缺陷往往造成油缸失效，严重影响煤矿安全生产，在液压支架大修时，一般采取报废缸体的方式进行处理，造成修理费用居高不下。目前现有的珩磨头，其前段沿圆周设置粗磨条、后段沿圆周设置精磨条，同时进行粗精磨，但是，存在以下问题：1、磨削时间长、效率低；2、粗、精磨条或粗、精珩磨头更换时间长，费时费工。因此，怎样能够省时省力的更换粗磨条和精磨条，并有效的对缸体内壁进行珩磨，是我们需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，现提出一种能够方便快捷的更换粗磨条和精磨条，并能够对缸体进行有效珩磨的珩磨头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式珩磨头，包括珩磨体和多个托架，所述托架位于所述珩磨体的外围，所述珩磨体的纵截面呈圆环状，其底端开设凹槽，其内部设有用于容纳锥度轴的空腔，所述锥度轴的纵截面呈六边形，其顶端位于所述凹槽内，且其底端固定连接端盘，所述连接端盘上设有用于容纳固定轴的第一通孔，所述固定轴贯穿通孔后与所述锥度轴螺纹连接；

所述珩磨体上沿着径向设置多个固定孔，所述固定孔内安装张紧轴，所述张紧轴的一端与锥度轴相抵，其另一端与所述托架相抵，所述托架的两端分别与所述珩磨体可伸缩连接，所述托架上远离珩磨体的一侧设有压板，所述压板上固定磨条。

进一步，所述锥度轴包括主轴和固定在其外围的多个圆台，所述圆台的底面固定有圆环，所述主轴贯穿圆台和圆环，所述圆环的外围均布多个齿条，所述相邻齿条间通过齿片连接。

进一步，所述圆台间隔设置2个，且2个圆台在主轴上的排列方向相同，所述齿条设置6个，所述齿片呈弧形，且齿片的凹面朝向主轴。

进一步，所述凹槽的直径与所述锥度轴顶端的直径相同。

进一步，所述凹槽内沿着锥度轴的长度方向设置推力弹簧，所述推力弹簧与所述锥度轴的顶端相抵。

进一步，所述六边形为正六边形。

进一步，所述托架设置6个，且6个托架均匀的分布于所述珩磨体的外围。

进一步，所述磨条包括精磨条和粗磨条，所述精磨条和粗磨条个数相同，所述精磨条和粗磨条间隔设置于压板上。

本实用新型的有益效果是：

所述锥度轴的纵截面是正六边形，所述托架设置6个，所述托架上间隔设置3个粗磨条和3个精磨条，随着锥度轴的转动，实现粗精磨条的转换，进而实现粗磨和精磨，粗磨和精磨工作方式的转换非常便捷，极大的节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B处的局部结构示意图；

图4是锥度轴的结构示意图。

1-珩磨体、2-托架、3-锥度轴、4-推力弹簧、5-连接端盘、6-固定轴、7-张紧轴、8-精磨条、9-粗磨条、10-压板、11-张紧弹簧、12-圆台、13-主轴、14-圆环、15-齿条、16-齿片。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1-4所示，一种可调式珩磨头，包括珩磨体1和多个托架2，所述珩磨体1的纵截面呈圆环状，所述托架2设置在所述珩磨体1的外围并沿所述珩磨体1的外围均匀分布，所述托架2的两端分别通过张紧弹簧11与珩磨体1可伸缩连接，所述珩磨体1包括顶端和底端，其顶端设有凹槽，所述凹槽的纵截面呈圆形，同时，其底端固定有连接端盘5，所述连接端盘5上设有用于容纳固定轴6的第一通孔或第一丝孔，所述固定轴6贯穿第一通孔或第一丝孔后与所述锥度轴3螺纹连接。

所述珩磨体1的内部设有用于容纳锥度轴3的空腔，所述锥度轴3的纵截面呈正六边形，所述锥度轴3包括主轴13和固定在主轴13上的多个圆台12，所述圆台12的底面固定有圆环14，所述圆环14的直径与圆台12的底面直径相同。所述主轴13贯穿圆台12和圆环14的中心，所述圆环14的外围均布多个齿条15，所述齿条15沿着圆环14的轴向分布，相邻的两个齿条15之间通过呈弧状的齿片16相连接，所述齿片16的凸面朝向主轴13，所述齿片16上开设孔洞以允许张紧轴7通过，本实施例中，圆台12设置两个，两个圆台12间隔设置，所述两个圆台12同向排列且圆台12的顶面靠近所述凹槽。所述锥度轴3的顶端沿径向设置第二通孔，所述第二通孔内设有定位销，所述定位销将锥度轴3固定于凹槽内，同时，所述凹槽和锥度轴3之间设置推力弹簧4，所述推力弹簧4可使脱离凹槽束缚的锥度轴3复位至凹槽内，且所述锥度轴3顶端的直径与所述凹槽的直径相同。所述珩磨体1的外表面沿着径向设置多个容纳张紧轴7的固定柱，所述固定柱贯穿珩磨体1后与圆环14相对应，在安装张紧轴7时，必须保证张紧轴7的一端与圆环14相抵，且其另一端与托架2相抵，所述托架2沿着珩磨体1的轴向设置，所述托架2远离锥度轴3的一侧设有压板10，所述压板10与托架2通过螺丝相固定，且压板10上固定有相同数量的粗磨条9或精磨条8，且所述精磨条8和粗磨条9间隔设置。本实施例中，所述托架2设置6个，所述精磨条8和粗磨条9各设置3个，每个圆环14对应6个固定孔。

所述可调式珩磨头处于非工作状态时，锥度轴3的顶端位于所述凹槽内，张紧轴7与所述圆台12的圆弧面相接触，此时，托架2与齿片16接触，精磨条8和粗磨条9位于同一圆周内。

使用所述可调式珩磨头时，工人握住固定轴6从珩磨体1的底端用力向其顶端推动锥度轴3，所述定位销脱离所述凹槽的束缚，并将固定轴3向左或者向右转动60度，所述张紧轴7与圆环14接触，张紧轴7与齿条15相抵，粗磨条9所在的圆周直径大于与之相邻的精磨条8所在的圆周直径，此时，此工人停止推动固定轴6，锥度轴3在所述推力弹簧4的作用下复位至凹槽内，此时所述销轴将锥度轴3固定，可进行粗磨工序；再沿着相同方向将固定轴6转动60度，所述齿条15再次与张紧轴7相抵，此时，精磨条8所在的圆周直径大于与之相邻的粗磨条9所在的圆周直径，此时，工人停止推动固定轴6，锥度轴3在所述推力弹簧4的作用下复位至凹槽内，此时所述销轴将锥度轴3固定，可进行精磨操作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种可调式珩磨头，包括珩磨体和多个托架，所述托架位于所述珩磨体的外围，其特征在于：所述珩磨体的纵截面呈圆环状，其底端开设凹槽，其内部设有用于容纳锥度轴的空腔，所述锥度轴的纵截面呈六边形，其顶端位于所述凹槽内，且其底端固定连接端盘，所述连接端盘上设有用于容纳固定轴的第一通孔，所述固定轴贯穿通孔后与所述锥度轴螺纹连接；

所述珩磨体上沿着径向设置多个固定孔，所述固定孔内安装张紧轴，所述张紧轴的一端与锥度轴相抵，其另一端与所述托架相抵，所述托架的两端分别与所述珩磨体可伸缩连接，所述托架上远离珩磨体的一侧设有压板，所述压板上固定磨条。

2.根据权利要求1所述的一种可调式珩磨头，其特征在于：所述锥度轴包括主轴和固定在其外围的多个圆台，所述圆台的底面固定有圆环，所述主轴贯穿圆台和圆环，所述圆环的外围均布多个齿条，相邻所述齿条间通过齿片连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调式珩磨头，其特征在于：所述圆台间隔设置2个，且2个圆台在主轴上的排列方向相同，所述齿条设置6个，所述齿片呈弧形，且齿片的凸面朝向主轴。

4.根据权利要求1所述的一种可调式珩磨头，其特征在于：所述凹槽的直径与所述锥度轴顶端的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种可调式珩磨头，其特征在于：所述凹槽内沿着锥度轴的长度方向设置推力弹簧，所述推力弹簧与所述锥度轴的顶端相抵。

6.根据权利要求1所述的一种可调式珩磨头，其特征在于：所述六边形为正六边形。

7.根据权利要求1所述的一种可调式珩磨头，其特征在于：所述托架设置6个，且6个托架均匀的分布于所述珩磨体的外围。

8.根据权利要求1-7中任一所述的一种可调式珩磨头，其特征在于：所述磨条包括精磨条和粗磨条，所述精磨条和粗磨条个数相同，所述精磨条和粗磨条间隔设置于压板上。