CN208928300U - 一种新型隔仓板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型隔仓板结构，包括隔仓板本体，所述隔仓板本体的表面开设有若干条篦缝，并且隔仓板本体的表面上端分别设置有第一侧边轴承式螺栓孔、居中轴承式螺栓孔和第二侧边轴承式螺栓孔，所述第一侧边轴承式螺栓孔、居中轴承式螺栓孔和第二侧边轴承式螺栓孔均包括抗磨外圈和螺纹内圈，并且螺纹内圈的内侧端面通过中空柱与隔仓板本体表面固定焊接，所述螺纹内圈中穿插设置有螺栓，并且螺纹内圈的内壁设置有螺纹，所述螺栓包括螺纹头部和螺杆，并且螺纹头部与螺纹内圈内壁螺纹连接。极大的减小了物料对螺栓孔位置的磨损伤害，延长了装置的使用寿命，结构简单且巧妙合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及分隔研磨技术领域，具体为一种新型隔仓板结构。
背景技术
隔仓板是水泥、矿山、冶金等多种生产线物料粉碎及研磨设备中的重要部件，主要起到分隔研磨体、筛析物料的作用，以使最终产品达到要求的粒度。隔仓板使用工况较为复杂，需要在提高耐磨性的同时提高其韧性，防止开裂的风险，而且从工艺角度出发隔仓板的厚度一般不宜太厚。目前的隔仓板的厚度大多在60mm左右，容易出现螺栓孔位置磨损过快导致螺栓松动，造成隔仓板的更换周期过短，增加成本。
针对以上所述，中国专利号为CN201420821557.7所提出的一种新型隔仓板结构对其进行了有效解决，但是该方案还存在一些问题：只通过增加凸台的厚度来延长装置被损耗的时间，没有在根本上减轻磨损的伤害，单纯的增加凸台厚度来延长损耗时间并不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型隔仓板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔仓板结构，包括隔仓板本体，所述隔仓板本体的表面开设有若干条篦缝，并且隔仓板本体的表面上端分别设置有第一侧边轴承式螺栓孔、居中轴承式螺栓孔和第二侧边轴承式螺栓孔，所述第一侧边轴承式螺栓孔、居中轴承式螺栓孔和第二侧边轴承式螺栓孔均包括抗磨外圈和螺纹内圈，并且螺纹内圈的内侧端面通过中空柱与隔仓板本体表面固定焊接，所述螺纹内圈中穿插设置有螺栓，并且螺纹内圈的内壁设置有螺纹，所述螺栓包括螺纹头部和螺杆，并且螺纹头部与螺纹内圈内壁螺纹连接，所述隔仓板本体一侧设置有安装平面，并且隔仓板本体和安装平面中均开设有内置螺栓孔，所述螺杆依次穿插于隔仓板本体和安装平面的内置螺栓孔中。
优选的，所述第一侧边轴承式螺栓孔设置于隔仓板本体上端的右侧，所述居中轴承式螺栓孔设置于隔仓板本体的上端居中位置，所述第二侧边轴承式螺栓孔设置于隔仓板本体上端的左侧。
优选的，所述隔仓板本体和安装平面中的内置螺栓孔内径相同，并且隔仓板本体和安装平面中的内置螺栓孔相互对齐。
优选的，所述螺纹头部的厚度小于螺纹内圈的厚度，并且螺纹头部的表面与螺纹内圈形成圆形凹槽。
优选的，所述圆形凹槽的深度为十二毫米，所述螺纹头部表面设置有六角凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.极大的减小了物料对螺栓孔位置的磨损伤害，延长了装置的使用寿命，结构简单且巧妙合理；
2.物料对抗磨外圈进行冲击的时候，抗磨外圈转动极大的分散了作用力，使相互之间的摩擦大大减小，摩擦减小故使抗磨外圈的损耗也就降至很低。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为图1中A处区域放大图；
图3为隔仓板本体与安装平面结构关系示意图；
图4为轴承式螺栓孔与螺栓安装关系示意图。
图中：隔仓板本体1、篦缝2、第一侧边轴承式螺栓孔3、居中轴承式螺栓孔4、第二侧边轴承式螺栓孔5、螺栓6、安装平面7、内置螺栓孔8、抗磨外圈31、螺纹内圈32、螺纹头部61、螺杆62。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型隔仓板结构，包括隔仓板本体1，所述隔仓板本体1的表面开设有若干条篦缝2，并且隔仓板本体1的表面上端分别设置有第一侧边轴承式螺栓孔3、居中轴承式螺栓孔4和第二侧边轴承式螺栓孔5，所述第一侧边轴承式螺栓孔3、居中轴承式螺栓孔4和第二侧边轴承式螺栓孔5均包括抗磨外圈31和螺纹内圈32，并且螺纹内圈32的内侧端面通过中空柱与隔仓板本体1表面固定焊接，所述螺纹内圈32中穿插设置有螺栓6，并且螺纹内圈32的内壁设置有螺纹，所述螺栓6包括螺纹头部61和螺杆62，并且螺纹头部61与螺纹内圈32内壁螺纹连接，所述隔仓板本体1一侧设置有安装平面7，并且隔仓板本体1和安装平面7中均开设有内置螺栓孔8，所述螺杆62依次穿插于隔仓板本体1和安装平面7的内置螺栓孔8中。
进一步地，所述第一侧边轴承式螺栓孔3设置于隔仓板本体1上端的右侧，所述居中轴承式螺栓孔4设置于隔仓板本体1的上端居中位置，所述第二侧边轴承式螺栓孔5设置于隔仓板本体1上端的左侧。
进一步地，所述隔仓板本体1和安装平面7中的内置螺栓孔8内径相同，并且隔仓板本体1和安装平面7中的内置螺栓孔8相互对齐。
进一步地，所述螺纹头部61的厚度小于螺纹内圈32的厚度，并且螺纹头部61的表面与螺纹内圈32形成圆形凹槽。
进一步地，所述圆形凹槽的深度为十二毫米，所述螺纹头部61表面设置有六角凹槽。
工作原理：在物料在隔仓板本体1中研磨的时候，其中第一侧边轴承式螺栓孔3、居中轴承式螺栓孔4和第二侧边轴轴承式螺栓孔5均会被物料进行碰撞，其中抗磨外圈31相当于凸台能够有效保护到螺栓6，不仅在厚度上厚与螺栓6，最为重要的是抗磨外圈31是可转动的，并且四周边沿通过抛光处理，较为圆滑，物料对抗磨外圈31进行冲击的时候，抗磨外圈转动极大的分散了作用力，使相互之间的摩擦大大减小，摩擦减小故使抗磨外圈31的损耗也就降至很低，螺栓6中的螺杆62将隔仓板本体1固定于安装平面7中，其螺纹头部61表面设置有螺纹，并且其外径与螺纹内圈32内径匹配安装，螺纹头部61完全与螺纹内圈32通过螺纹连接的方式固定，而螺纹内圈32的内侧端面又是与隔仓板本体1固定焊接的，此种设置使螺栓6不仅安装牢固且不易松动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型隔仓板结构，包括隔仓板本体(1)，其特征在于：所述隔仓板本体(1)的表面开设有若干条篦缝(2)，并且隔仓板本体(1)的表面上端分别设置有第一侧边轴承式螺栓孔(3)、居中轴承式螺栓孔(4)和第二侧边轴承式螺栓孔(5)，所述第一侧边轴承式螺栓孔(3)、居中轴承式螺栓孔(4)和第二侧边轴承式螺栓孔(5)均包括抗磨外圈(31)和螺纹内圈(32)，并且螺纹内圈(32)的内侧端面通过中空柱与隔仓板本体(1)表面固定焊接，所述螺纹内圈(32)中穿插设置有螺栓(6)，并且螺纹内圈(32)的内壁设置有螺纹，所述螺栓(6)包括螺纹头部(61)和螺杆(62)，并且螺纹头部(61)与螺纹内圈(32)内壁螺纹连接，所述隔仓板本体(1)一侧设置有安装平面(7)，并且隔仓板本体(1)和安装平面(7)中均开设有内置螺栓孔(8)，所述螺杆(62)依次穿插于隔仓板本体(1)和安装平面(7)的内置螺栓孔(8)中。
2.根据权利要求1所述的一种新型隔仓板结构，其特征在于：所述第一侧边轴承式螺栓孔(3)设置于隔仓板本体(1)上端的右侧，所述居中轴承式螺栓孔(4)设置于隔仓板本体(1)的上端居中位置，所述第二侧边轴承式螺栓孔(5)设置于隔仓板本体(1)上端的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型隔仓板结构，其特征在于：所述隔仓板本体(1)和安装平面(7)中的内置螺栓孔(8)内径相同，并且隔仓板本体(1)和安装平面(7)中的内置螺栓孔(8)相互对齐。
4.根据权利要求1所述的一种新型隔仓板结构，其特征在于：所述螺纹头部(61)的厚度小于螺纹内圈(32)的厚度，并且螺纹头部(61)的表面与螺纹内圈(32)形成圆形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种新型隔仓板结构，其特征在于：所述圆形凹槽的深度为十二毫米，所述螺纹头部(61)表面设置有六角凹槽。
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