CN208913743U - 一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置，包括装置外壳，所述装置外壳的右下角设有电机，所述电机的转动轴活动贯穿装置外壳并与装置外壳内部的夹持装置连接，所述夹持装置有两个转动装置组成，所述转动装置包括两个后齿轮，两个所述后齿轮之间通过转柱连接，后齿轮通过链条与前齿轮连接，所述转柱的中间设有中齿轮，所述中齿轮通过链条与另一转动装置的中齿轮连接，所述前齿轮的外侧固定有气缸，所述气缸的一端位于装置外壳的外侧，气缸的另一侧与伸缩柱的一端连接，所述伸缩柱的另一端贯穿前齿轮并与夹持板连接。本实用新型不仅实现了对光学镜片周边的高效、精准打磨，而且造价便宜。

Description

一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片设备技术领域，具体为一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。光学镜片毛坯需要对其周边进行打磨才能使用。现有的打磨装置都太过于复杂，造价成本十分高，且不易操作，无法对磨边废料进行收集，为此我们提出一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置，包括装置外壳，所述装置外壳的右下角设有电机，所述电机的转动轴活动贯穿装置外壳并与装置外壳内部的夹持装置连接，所述夹持装置有两个转动装置组成，所述转动装置包括两个后齿轮，两个所述后齿轮之间通过转柱连接，后齿轮通过链条与前齿轮连接，所述转柱的中间设有中齿轮，所述中齿轮通过链条与另一转动装置的中齿轮连接，所述前齿轮的外侧固定有气缸，所述气缸的一端位于装置外壳的外侧，气缸的另一侧与伸缩柱的一端连接，所述伸缩柱的另一端贯穿前齿轮并与夹持板连接，所述夹持板位于装置外壳前端的两个凹腔内，所述凹腔分为上下两个，上端的凹腔内设有下压块，所述下压块的底端与压柱的一端连接，所述压柱的另一端活动贯穿装置外壳并与位于下端的凹腔内的打磨头连接，且压柱与上端的凹腔的底端之间的外侧套有弹簧，所述打磨头的底端设有废料箱，所述废料箱位于底端的凹腔的底侧。

优选的，所述电机的转动轴与位于底端的转动装置的一个后齿轮固定连接。

优选的，所述夹持板为橡胶块，夹持板远离伸缩柱的那一端的中心设有小吸盘。

优选的，所述下压块的上端设有模具滑动槽。

优选的，所述装置外壳的后方设有检查门。

优选的，所述压柱的底端内部设有小型机，所述小型机的输出端与打磨头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.标准件与毛坯同时同频转动，使得打磨头始终紧贴毛坯表面，提高了打磨质量；

2.打磨头打磨的同时，毛坯糟不断的转动，提高了打磨的效率；

3.通过气缸实现了对标准件和毛坯的夹持和固定，操作简单，固定效果更好；

4.废料箱将打磨的废料进行收集，保护了环境，提高了废物利用率；

5.本实用新型结构简单，造价便宜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置结构示意图；

图中：1装置外壳、101凹腔、2电机、3转动装置、31后齿轮、32转柱、33前齿轮、34链条、35中齿轮、4气缸、5伸缩柱、6夹持板、7废料箱、8下压块、9压柱、10打磨头、11弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置，包括装置外壳1，装置外壳1的右下角设有电机2，电机2的转动轴活动贯穿装置外壳1并与装置外壳1内部的夹持装置连接，夹持装置有两个转动装置3组成，转动装置3包括两个后齿轮31，两个后齿轮31之间通过转柱32连接，后齿轮31通过链条34与前齿轮33连接，转柱32的中间设有中齿轮35，中齿轮35通过链条34与另一转动装置3的中齿轮35连接，前齿轮33的外侧固定有气缸4，气缸4的一端位于装置外壳1的外侧，气缸4的另一侧与伸缩柱5的一端连接，伸缩柱5的另一端贯穿前齿轮33并与夹持板6连接，夹持板6位于装置外壳1前端的两个凹腔101内，凹腔101分为上下两个，上端的凹腔101内设有下压块8，下压块8的底端与压柱9的一端连接，压柱9的另一端活动贯穿装置外壳1并与位于下端的凹腔101内的打磨头10连接，且压柱9与上端的凹腔101的底端之间的外侧套有弹簧11，打磨头10的底端设有废料箱7，废料箱7位于底端的凹腔101的底侧。

进一步的，电机2的转动轴与位于底端的转动装置3的一个后齿轮31固定连接，转动装置3的转动都是由电机2来完成的，整个夹持装置的转动是同步的，保证了打磨的质量。

进一步的，夹持板6为橡胶块，夹持板6远离伸缩柱5的那一端的中心设有小吸盘，橡胶块是为了保证在夹持时不会对镜片的表面产生磨损，从而降低产品质量，小吸盘不仅方便了定位，还提高了夹持的力度，保证了转动的稳定性。

进一步的，下压块8的上端设有模具滑动槽，上端的凹腔101内的两个夹持板6对打磨的模具进行夹持，通过转动模具，挤压下压块8，实现对毛坯的打磨。

进一步的，装置外壳1的后方设有检查门，方便对装置外壳1内部的零件进行检查维修。

进一步的，压柱9的底端内部设有小型机，小型机的输出端与打磨头10连接，通过小型机带动打磨头的转动，实现对毛坯周边的打磨。

工作原理：本实用新型在使用时，先将需要打磨镜片的标准件(模具)放置在上端凹腔101内的两个夹持板6之间，启动气缸4实现对标准件的夹持固定，然后再将需要打磨的毛坯固定在下端的两个夹持板6之间，即可完成准备工作；启动电机2和小型机，电机2带动下单的转动装置3转动，下端的转动装置3带动毛坯转动，同时通过链条带动上端的转动装置3转动，上端的转动装置3带动标准件转动，随着标准件的转动，从而不断改变对下压块8的下压量，下压块8的下压量决定打磨头10的下压量，使得打磨头10始终紧贴毛坯，并对毛坯的周边进行打磨，打磨后的废料会下落到废料箱7内，完成收集，可以在废料箱7的外侧设一个竖板，防止废料的溅出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的右下角设有电机(2)，所述电机(2)的转动轴活动贯穿装置外壳(1)并与装置外壳(1)内部的夹持装置连接，所述夹持装置有两个转动装置(3)组成，所述转动装置(3)包括两个后齿轮(31)，两个所述后齿轮(31)之间通过转柱(32)连接，后齿轮(31)通过链条(34)与前齿轮(33)连接，所述转柱(32)的中间设有中齿轮(35)，所述中齿轮(35)通过链条(34)与另一转动装置(3)的中齿轮(35)连接，所述前齿轮(33)的外侧固定有气缸(4)，所述气缸(4)的一端位于装置外壳(1)的外侧，气缸(4)的另一侧与伸缩柱(5)的一端连接，所述伸缩柱(5)的另一端贯穿前齿轮(33)并与夹持板(6)连接，所述夹持板(6)位于装置外壳(1)前端的两个凹腔(101)内，所述凹腔(101)分为上下两个，上端的凹腔(101)内设有下压块(8)，所述下压块(8)的底端与压柱(9)的一端连接，所述压柱(9)的另一端活动贯穿装置外壳(1)并与位于下端的凹腔(101)内的打磨头(10)连接，且压柱(9)与上端的凹腔(101)的底端之间的外侧套有弹簧(11)，所述打磨头(10)的底端设有废料箱(7)，所述废料箱(7)位于底端的凹腔(101)的底侧。

2.根据权利要求1所述的一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置，其特征在于：所述电机(2)的转动轴与位于底端的转动装置(3)的一个后齿轮(31)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置，其特征在于：所述夹持板(6)为橡胶块，夹持板(6)远离伸缩柱(5)的那一端的中心设有小吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置，其特征在于：所述下压块(8)的上端设有模具滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的后方设有检查门。

6.根据权利要求1所述的一种无盲区抗疲劳内渐进光学镜片清洁型磨边装置，其特征在于：所述压柱(9)的底端内部设有小型机，所述小型机的输出端与打磨头(10)连接。