CN208913444U - 一种小管径堆焊焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小管径堆焊焊接装置，包括有基座，基座上设置有用于夹持待焊接工件的夹具工装，该夹具工装上设置有转盘，转盘上固定有三爪卡盘，转盘与夹具伺服电机连接配合，夹具伺服电机与夹具PLC控制柜控制连接，该夹具PLC控制柜上设置有夹具控制面板；基座上沿三爪卡盘的中心线方向设置有导轨，该导轨上设置有滑块，滑块与导轨伺服电机连接配合，导轨伺服电机与导轨PLC控制柜控制连接，该导轨PLC控制柜上设置有导轨控制面板，滑块上竖向固定有焊枪固定柱，焊枪固定柱上设置有能够上下移动并能够绕焊枪固定柱转动的焊枪夹持件，焊枪夹持件上夹持有焊枪。本实用新型的优点在于：结构简单，操作简单，焊接效率高。

Description

一种小管径堆焊焊接装置

技术领域

本实用新型涉及接管焊接技术领域，尤其指一种小管径堆焊焊接装置。

背景技术

焊接是接管连接时常用的一种固定手段，现在小管径接管(Φ350以下接管)的内部堆焊完全靠手工焊堆焊，操作难度非常大，只能焊接较短距离，且无法保证焊接质量，施焊条件恶劣，工作效率非常低；而且，对焊工技能要求高，也无形中增加了企业的人工成本。

现在堆焊时，焊接位置不能保证是平位焊接，操作过程中需手工转动，无法保证持续焊接；焊接位置横焊，操作难度较大，工人劳动强度大，效率低，影响施工效率和质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，操作简单，焊接效率高的一种小管径堆焊焊接装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种小管径堆焊焊接装置，包括有基座，基座上设置有用于夹持待焊接工件的夹具工装，该夹具工装上设置有转盘，转盘上固定有三爪卡盘，转盘与夹具伺服电机连接配合，夹具伺服电机与夹具PLC控制柜控制连接，该夹具PLC控制柜上设置有夹具控制面板；基座上沿三爪卡盘的中心线方向设置有导轨，该导轨上设置有滑块，滑块与导轨伺服电机连接配合，导轨伺服电机与导轨PLC控制柜控制连接，该导轨PLC控制柜上设置有导轨控制面板，滑块上竖向固定有焊枪固定柱，焊枪固定柱上设置有能够上下移动并能够绕焊枪固定柱转动的焊枪夹持件，焊枪夹持件上夹持有焊枪。

优化的技术措施还包括：

上述的焊枪夹持件包括有滑动环和夹持部，滑动环套于所述焊枪固定柱外，滑动环上设置有锁紧螺钉，夹持部的一端与滑动环固定，另一端夹持焊枪。

上述的夹持部呈L形结构。

上述的焊枪固定柱的下端设置有底座，底座与所述滑块相固定。

上述的夹具工装和夹具伺服电机的底部设置有支撑架。

上述的导轨PLC控制柜上设置有显示面板。

本实用新型一种小管径堆焊焊接装置，其主要包括用于固定待焊接工件的夹具工装以及相适配的导轨滑块，滑块上固定有焊枪，由夹具PLC控制柜控制待焊接工件的转动，由导轨PLC控制柜控制焊枪的轴向移动，焊枪通过焊枪夹持件固定于焊枪固定柱上，能够调节焊枪在焊枪固定柱上的上下位置以及绕焊枪固定柱转动来调节角度；通过本焊接装置，降低了对工人技能水平的要求，大大提高工作效率，且能保证焊接质量，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：基座1、支撑架11、转盘2、三爪卡盘21、夹具伺服电机3、夹具PLC控制柜4、夹具控制面板41、导轨5、滑块51、导轨伺服电机6、导轨PLC控制柜7、导轨控制面板71、显示面板72、焊枪固定柱8、焊枪夹持件81、滑动环81a、夹持部81b、锁紧螺钉81c、底座82、焊枪9。

如图1至图2所示，

一种小管径堆焊焊接装置，包括有基座1，基座1上设置有用于夹持待焊接工件的夹具工装，该夹具工装上设置有转盘2，转盘2上固定有三爪卡盘21，转盘2与夹具伺服电机3连接配合，夹具伺服电机3与夹具PLC控制柜4控制连接，该夹具PLC控制柜4上设置有夹具控制面板41；基座1上沿三爪卡盘21的中心线方向设置有导轨5，该导轨5上设置有滑块51，滑块51与导轨伺服电机6连接配合，导轨伺服电机6与导轨PLC控制柜7控制连接，该导轨PLC控制柜7上设置有导轨控制面板71，滑块51上竖向固定有焊枪固定柱8，焊枪固定柱8上设置有能够上下移动并能够绕焊枪固定柱8转动的焊枪夹持件81，焊枪夹持件81上夹持有焊枪9。

实施例中，焊枪夹持件81包括有滑动环81a和夹持部81b，滑动环81a套于所述焊枪固定柱8外，滑动环81a上设置有锁紧螺钉81c，夹持部81b的一端与滑动环81a固定，另一端夹持焊枪9。

实施例中，夹持部81b呈L形结构。

松开锁紧螺钉81c，通过滑动环81a的转动可以调节焊枪9的角度，上下滑动滑动环81a可以调节焊枪9的上下位置，结构简单，调节方便。

实施例中，焊枪固定柱8的下端设置有底座82，底座82与所述滑块51相固定。

实施例中，夹具工装和夹具伺服电机3的底部设置有支撑架11。

实施例中，导轨PLC控制柜7上设置有显示面板72。

使用方法：

用三爪卡盘21夹持待焊接工件，将其固定住；通过焊枪夹持件81调节焊枪9的上下位置以及角度，通过导轨PLC控制柜7的导轨控制面板71控制滑块51在导轨5上的移动，从而调节焊枪9的位置，通过夹具PLC控制柜4的夹具控制面板41启动夹具伺服电机3使转盘2转动，从而控制工件转动；将焊枪9调节至焊接的合适位置(工件的内表面或者外表面)，焊枪9与焊机相连接，接通焊机，启动焊接，焊接完成后关闭焊机、电源。

本焊接装置可实现螺旋方向焊接，圆周转动焊接，平台圆盘转动焊接；能够焊接接管对接焊缝、接管与承插式法兰角焊缝等，焊接过程中，通过PLC控制柜的操作能够实现工件的自动转动，平位焊接，能够降低操作难度，大大提高焊接效率。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种小管径堆焊焊接装置，包括有基座(1)，其特征是：所述的基座(1)上设置有用于夹持待焊接工件的夹具工装，该夹具工装上设置有转盘(2)，所述的转盘(2)上固定有三爪卡盘(21)，所述的转盘(2)与夹具伺服电机(3)连接配合，夹具伺服电机(3)与夹具PLC控制柜(4)控制连接，该夹具PLC控制柜(4)上设置有夹具控制面板(41)；所述的基座(1)上沿三爪卡盘(21)的中心线方向设置有导轨(5)，该导轨(5)上设置有滑块(51)，所述的滑块(51)与导轨伺服电机(6)连接配合，导轨伺服电机(6)与导轨PLC控制柜(7)控制连接，该导轨PLC控制柜(7)上设置有导轨控制面板(71)，所述的滑块(51)上竖向固定有焊枪固定柱(8)，所述的焊枪固定柱(8)上设置有能够上下移动并能够绕焊枪固定柱(8)转动的焊枪夹持件(81)，所述的焊枪夹持件(81)上夹持有焊枪(9)。

2.根据权利要求1所述的一种小管径堆焊焊接装置，其特征是：所述的焊枪夹持件(81)包括有滑动环(81a)和夹持部(81b)，所述的滑动环(81a)套于所述焊枪固定柱(8)外，所述的滑动环(81a)上设置有锁紧螺钉(81c)，所述的夹持部(81b)的一端与滑动环(81a)固定，另一端夹持焊枪(9)。

3.根据权利要求2所述的一种小管径堆焊焊接装置，其特征是：所述的夹持部(81b)呈L形结构。

4.根据权利要求3所述的一种小管径堆焊焊接装置，其特征是：所述的焊枪固定柱(8)的下端设置有底座(82)，所述的底座(82)与所述滑块(51)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种小管径堆焊焊接装置，其特征是：所述的夹具工装和夹具伺服电机(3)的底部设置有支撑架(11)。

6.根据权利要求5所述的一种小管径堆焊焊接装置，其特征是：所述的导轨PLC控制柜(7)上设置有显示面板(72)。