CN208913216U - 一种线路板铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板铣槽装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧通过铰链连接有活动门，该种线路板铣槽装置，设置有导板、收集仓和集尘柜，在使用者使用该种装置对线路板进行铣槽时，产生的粉末飞屑可在飘散时，因为自身的重量掉落在导板上，并通过导板的引导进入收集仓中的集尘柜中进行收集，从而避免粉尘飞屑四处飘洒在装置主体的内部，造成使用者清洗不便，并影响使用者的使用，同时还设置有支撑架和刻度尺，在使用者通过该种装置对线路板进行铣槽时，可先通过刻度尺对线路板的长度进行测量，并在铣槽时，对铣槽的长度进行精确测量，避免铣槽过长，造成铣槽后的精度较差。

Description

一种线路板铣槽装置

技术领域

本实用新型涉及线路板铣槽技术领域，具体为一种线路板铣槽装置。

背景技术

线路板，又称电路板，是一种能使电路迷你化、直观化的元件，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

现有的线路板铣槽装置，在对线路板进行铣槽时，往往会产生较多的粉末飞屑，而这些粉末飞屑往往难以收集，并四处飘散在装置主体的内部，从而对使用者的清洗造成不便，并对使用者的使用造成不便，且现有的铣槽装置在对线路板对线路板进行铣槽时，难以对铣槽的长度进行精确测量，从而导致铣槽精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板铣槽装置，以解决上述背景技术中提出的铣槽时会产生较多的粉尘飞屑，四处飘散在装置主体的内部，造成使用者使用不便，且难以对铣槽的长度进行测量，导致铣槽精度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板铣槽装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧通过铰链连接有活动门，且所述装置主体的顶部贯穿有观察窗，所述活动门的一侧连接有第一把手，所述装置主体的内部一侧连接有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的外表面套接有滑块，所述滑块的底部固定有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端通过连接件连接有铣刀，所述装置主体的内部两侧连接有导板，所述导板的顶部连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定有刻度尺，所述装置主体的底部连接有收集仓，所述收集仓的内部设置有集尘柜，所述集尘柜的一侧贯穿于收集仓的内部并连接有第二把手。

优选地，所述支撑架的顶部均匀分布有孔洞形成“网状”，且所述支撑架的外表面均匀涂抹有一层防腐漆。

优选地，所述第一把手与第二把手的外表面均套接有一层防滑橡胶套，且所述第一把手与第二把手均通过焊接的方式分别焊接于活动门与集尘柜的一侧。

优选地，所述传动杆的外表面均匀分布有螺纹，且所述传动杆与滑块滑动配合。

优选地，所述集尘柜的底部连接有多个底轮，且所述集尘柜通过底轮与收集仓的内部滑动配合。

优选地，所述刻度尺采用不锈钢材料制作而成，且所述刻度尺焊接于支撑架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种线路板铣槽装置，设置有导板、收集仓和集尘柜，在使用者使用该种装置对线路板进行铣槽时，产生的粉末飞屑可在飘散时，因为自身的重量掉落在导板上，并通过导板的引导进入收集仓中的集尘柜中进行收集，从而避免粉尘飞屑四处飘洒在装置主体的内部，造成使用者清洗不便，并影响使用者的使用，同时还设置有支撑架和刻度尺，在使用者通过该种装置对线路板进行铣槽时，可先通过刻度尺对线路板的长度进行测量，并在铣槽时，对铣槽的长度进行精确测量，避免铣槽过长，造成铣槽后的精度较差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型支撑架局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、电机；3、传动杆；4、滑块；5、气缸；6、活塞杆；7、连接件；8、铰链；9、活动门；10、第一把手；11、支撑架；12、支撑弹簧；13、导板；14、刻度尺；15、第二把手；16、收集仓；17、集尘柜；18、底轮；19、铣刀；20、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板铣槽装置，包括装置主体1、电机2、传动杆3、滑块4、气缸5、活塞杆6、连接件7、铰链8、活动门9、第一把手10、支撑架11、支撑弹簧12、导板13、刻度尺14、第二把手15、收集仓16、集尘柜17、底轮18、铣刀19和观察窗20，所述装置主体1的一侧通过铰链8连接有活动门9，且所述装置主体1的顶部贯穿有观察窗20，所述活动门9的一侧连接有第一把手10，所述第一把手10与第二把手15的外表面均套接有一层防滑橡胶套，且所述第一把手10与第二把手15均通过焊接的方式分别焊接于活动门9与集尘柜17的一侧，便于使用者在握住第一把手10和第二把手15时，更加舒适，避免发生滑脱，所述装置主体1的内部一侧连接有电机2，所述电机2的输出端连接有传动杆3，所述传动杆3的外表面均匀分布有螺纹，且所述传动杆3与滑块4滑动配合，便于传动杆3通过旋转带动滑块4在传动杆3的外表面进行滑动，所述传动杆3的外表面套接有滑块4，所述滑块4的底部固定有气缸5，所述气缸5的输出端连接有活塞杆6，所述活塞杆6远离气缸5的一端通过连接件7连接有铣刀19，所述装置主体1的内部两侧连接有导板13，所述导板13的顶部连接有支撑弹簧12，所述支撑弹簧12的顶端连接有支撑架11，所述支撑架11的顶部均匀分布有孔洞形成“网状”，且所述支撑架11的外表面均匀涂抹有一层防腐漆，便于使用者在铣槽时，产生的粉尘和飞屑可通过支撑架11进入集尘柜17中，避免支撑架11在长时间的使用过程中发生生锈腐蚀，增加支撑架11的使用寿命，所述支撑架11的顶部固定有刻度尺14，所述刻度尺14采用不锈钢材料制作而成，且所述刻度尺14焊接于支撑架11的顶部，避免刻度尺14在长时间的使用过程中，发生磨损，增加刻度尺14的使用寿命，所述装置主体1的底部连接有收集仓16，所述收集仓16的内部设置有集尘柜17，所述集尘柜17的底部连接有多个底轮18，且所述集尘柜17通过底轮18与收集仓16的内部滑动配合，便于使用者在通过第二把手15拉动集尘柜17时，集尘柜17可通过底轮18进行滑动，从而打开集尘柜17，所述集尘柜17的一侧贯穿于收集仓16的内部并连接有第二把手15。

工作原理：首先，在使用者使用该种线路板铣槽装置时，应先将装置主体1放置在室内的工作台上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过第一把手10和铰链8打开活动门9，将线路板放置在支撑架11上，并再次关闭活动门9，启动电机2，电机2启动后，可带动传动杆3旋转，传动杆3旋转时可带动滑块4进行滑动，同时启动气缸5，气缸5启动后可推动活塞杆6带动连接件7向下延伸，从而促使铣刀19对线路板进行铣槽，当在铣槽时，使用者可通过观察窗20观察并通过刻度尺14对铣槽长度进行测量，当在铣槽时产生的粉末飞屑，可因为自身的重量并通过支撑架11掉落在导板13上，并通过导板13的引导进入收集仓16中的集尘柜17中进行收集，最后使用者可通过第二把手15拉动集尘柜17通过底轮18进行滑动，从而将集尘柜17打开，并将收集的粉尘飞屑进行清理即可

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线路板铣槽装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧通过铰链(8)连接有活动门(9)，且所述装置主体(1)的顶部贯穿有观察窗(20)，所述活动门(9)的一侧连接有第一把手(10)，所述装置主体(1)的内部一侧连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)的外表面套接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部固定有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)远离气缸(5)的一端通过连接件(7)连接有铣刀(19)，所述装置主体(1)的内部两侧连接有导板(13)，所述导板(13)的顶部连接有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)的顶端连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶部固定有刻度尺(14)，所述装置主体(1)的底部连接有收集仓(16)，所述收集仓(16)的内部设置有集尘柜(17)，所述集尘柜(17)的一侧贯穿于收集仓(16)的内部并连接有第二把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板铣槽装置，其特征在于：所述支撑架(11)的顶部均匀分布有孔洞形成“网状”，且所述支撑架(11)的外表面均匀涂抹有一层防腐漆。

3.根据权利要求1所述的一种线路板铣槽装置，其特征在于：所述第一把手(10)与第二把手(15)的外表面均套接有一层防滑橡胶套，且所述第一把手(10)与第二把手(15)均通过焊接的方式分别焊接于活动门(9)与集尘柜(17)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种线路板铣槽装置，其特征在于：所述传动杆(3)的外表面均匀分布有螺纹，且所述传动杆(3)与滑块(4)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种线路板铣槽装置，其特征在于：所述集尘柜(17)的底部连接有多个底轮(18)，且所述集尘柜(17)通过底轮(18)与收集仓(16)的内部滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种线路板铣槽装置，其特征在于：所述刻度尺(14)采用不锈钢材料制作而成，且所述刻度尺(14)焊接于支撑架(11)的顶部。