CN208913008U - 一种自动化模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化模具顶出装置，包括下模体,下模体的两侧壁均固定连接有支撑板，两个支撑板的底部设有底座，底座的顶部与两个支撑板的底部固定连接，下模体内设有推板，且推板与下模体的内壁呈相匹配设置，推板的底部中心处固定连接有推杆，且推杆贯穿下模体的内壁并延伸至外部设置，推杆的杆壁固定套接有环形块，且环形块靠近推杆的底部设置，推杆的杆壁还套设有弹簧，且弹簧的两端分别与环形块的侧壁和下模体的底部固定连接，底座的顶部固定连接有两个固定杆。本实用新型能够自动地对模具进行顶出，并实现模具的二次脱离，提高了工作效率，降低了劳动力。

Description

一种自动化模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种自动化模具顶出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前，模具通常都是在模组内冷却成型的，在冷却完成后，需要将模具从模组内取出，现有技术中，对模具的取出通常都是人工的方式，不仅工作效率低，且劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对模具的取出通常都是人工的方式，不仅工作效率低，且劳动强度大的问题，而提出的一种自动化模具顶出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化模具顶出装置，包括下模体,所述下模体的两侧壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部设有底座，所述底座的顶部与两个支撑板的底部固定连接，所述下模体内设有推板，且推板与下模体的内壁呈相匹配设置，所述推板的底部中心处固定连接有推杆，且推杆贯穿下模体的内壁并延伸至外部设置，所述推杆的杆壁固定套接有环形块，且环形块靠近推杆的底部设置，所述推杆的杆壁还套设有弹簧，且弹簧的两端分别与环形块的侧壁和下模体的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆之间设有转杆，且转杆的两端均贯穿固定杆的侧壁并向外延伸设置，所述转杆通过第一轴承与固定杆转动连接，所述转杆的杆壁固定套接有凸轮，且凸轮与推杆相配合设置，所述底座的顶部对称设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的底部均通过第二轴承与底座的底部转动连接，两个所述螺纹筒内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部一侧贯穿下模体和推板的侧壁并向外延伸设置，两个所述螺纹杆的杆壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有L型块，且两个L型块的侧壁与下模体的底部固定连接，所述底座上还设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有减速电机，两个所述螺纹筒的外壁均固定套接有第一齿轮，所述减速电机的输出端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮呈啮合设置，所述转杆的两端均固定套接有冠齿轮，且两个冠齿轮分别与两个第一齿轮呈啮合设置。

优选的，所述推杆的底部转动连接有滑轮，且滑轮与凸轮相抵设置。

优选的，所述底座的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均设有紧固螺栓。

优选的，所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。

优选的，所述推板的材质采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化模具顶出装置，具备以下有益效果：

1、该自动化模具顶出装置，通过设有的减速电机，减速电机的输出端旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第一齿轮旋转，再通过设有的冠齿轮，第一齿轮旋转带动冠齿轮旋转，冠齿轮旋转带动带动转杆旋转，转杆带动凸轮旋转，再通过设有的推杆，凸轮旋转带动推杆向上移动，推杆移动带动推板上升，推板上升带动下模体内的模具脱离下模体。

2、该自动化模具顶出装置，通过设有的螺纹筒，第一齿轮旋转带动螺纹筒旋转，再通过设有的L型块，能够限定螺纹杆的旋转力，从而通过螺纹筒旋转能够带动螺纹杆向上移动，当凸轮转动至一定角度时，通过弹簧的弹力带动推杆向下移动，由于螺纹杆持续向上移动，从而能够抵动模具脱离推板，实现模具的二次脱离，防止模具与推板粘接在一起，提高了工作效率，降低了劳动力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够自动地对模具进行顶出，并实现模具的二次脱离，提高了工作效率，降低了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化模具顶出装置的结构示意图；

图2为图1的A部分结构放大图。

图中：1下模体、2支撑板、3底座、4推板、5推杆、6环形块、7弹簧、8固定杆、9转杆、10螺纹筒、11螺纹杆、12 L型块、13减速电机、14第一齿轮、15第二齿轮、16冠齿轮、17紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种自动化模具顶出装置，包括下模体1,下模体1的两侧壁均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的底部设有底座3，底座3的顶部与两个支撑板2的底部固定连接，下模体1内设有推板4，通过推板4能够使模具受力均匀，防止模具在脱离下模体1时发生形变，且推板4与下模体1的内壁呈相匹配设置，推板4的底部中心处固定连接有推杆5，且推杆5贯穿下模体1的内壁并延伸至外部设置，推杆5的杆壁固定套接有环形块6，且环形块6靠近推杆5的底部设置，推杆5的杆壁还套设有弹簧7，且弹簧7的两端分别与环形块6的侧壁和下模体1的底部固定连接，底座3的顶部固定连接有两个固定杆8，两个固定杆8之间设有转杆9，且转杆9的两端均贯穿固定杆8的侧壁并向外延伸设置，转杆9通过第一轴承与固定杆8转动连接，转杆9的杆壁固定套接有凸轮，且凸轮与推杆5相配合设置，底座3的顶部对称设有两个螺纹筒10，两个螺纹筒10的底部均通过第二轴承与底座3的底部转动连接，两个螺纹筒10内均螺纹连接有螺纹杆11，两个螺纹杆11杆壁的螺纹呈相反设置，使两个螺纹筒10旋转方向不同，能够带动两个螺纹杆11上升，螺纹杆11的顶部一侧贯穿下模体和推板4的侧壁并向外延伸设置，两个螺纹杆11的杆壁对称开设有两个滑槽，两个滑槽内均滑动连接有L型块12，且两个L型块12的侧壁与下模体1的底部固定连接，底座3上还设有传动机构，传动机构包括底座3，底座3的顶部固定连接有减速电机13，减速电机13通过导线和控制开关与外部电源电性连接，为现有技术，在此不多做叙，两个螺纹筒10的外壁均固定套接有第一齿轮14，减速电机13的输出端固定套接有第二齿轮15，且第二齿轮15与第一齿轮14呈啮合设置，通过第二齿轮15旋转能够带动第一齿轮14旋转，转杆9的两端均固定套接有冠齿轮16，且两个冠齿轮16分别与两个第一齿轮14呈啮合设置，第一齿轮14旋转能够带动两个冠齿轮16旋转，且两个第一齿轮14的旋转方向相反，推杆5的底部转动连接有滑轮，且滑轮与凸轮相抵设置，能够便于凸轮抵动推杆5，底座3的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均设有紧固螺栓17，使底座3与地面紧固连接在一起，提高装置在使用过程中的稳定性，第二齿轮15的直径小于第一齿轮14的直径，通过第二齿轮15旋转能够带动第一齿轮14做减速运动，推板4的材质采用不锈钢制成，提高推板4的使用寿命。

本实用新型中，使用时，通过设有的减速电机13，减速电机13的输出端旋转带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15旋转带动第一齿轮14旋转，再通过设有的冠齿轮16，第一齿轮14旋转带动冠齿轮16旋转，冠齿轮16旋转带动带动转杆9旋转，转杆9带动凸轮旋转，再通过设有的推杆5，凸轮旋转带动推杆5向上移动，推杆5移动带动推板4上升，推板4上升带动下模体1内的模具脱离下模体1，再通过设有的螺纹筒10，第一齿轮14旋转带动螺纹筒10旋转，再通过设有的L型块12，能够限定螺纹杆11的旋转力，从而通过螺纹筒10旋转能够带动螺纹杆11向上移动，当凸轮转动至一定角度时，通过弹簧7的弹力带动推杆5向下移动，由于螺纹杆11持续向上移动，从而能够抵动模具脱离推板4，实现模具的二次脱离，防止模具与推板4粘接在一起，提高了工作效率，降低了劳动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化模具顶出装置，包括下模体（1）,其特征在于，所述下模体（1）的两侧壁均固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的底部设有底座（3），所述底座（3）的顶部与两个支撑板（2）的底部固定连接，所述下模体（1）内设有推板（4），且推板（4）与下模体（1）的内壁呈相匹配设置，所述推板（4）的底部中心处固定连接有推杆（5），且推杆（5）贯穿下模体（1）的内壁并延伸至外部设置，所述推杆（5）的杆壁固定套接有环形块（6），且环形块（6）靠近推杆（5）的底部设置，所述推杆（5）的杆壁还套设有弹簧（7），且弹簧（7）的两端分别与环形块（6）的侧壁和下模体（1）的底部固定连接，所述底座（3）的顶部固定连接有两个固定杆（8），两个所述固定杆（8）之间设有转杆（9），且转杆（9）的两端均贯穿固定杆（8）的侧壁并向外延伸设置，所述转杆（9）通过第一轴承与固定杆（8）转动连接，所述转杆（9）的杆壁固定套接有凸轮，且凸轮与推杆（5）相配合设置，所述底座（3）的顶部对称设有两个螺纹筒（10），两个所述螺纹筒（10）的底部均通过第二轴承与底座（3）的底部转动连接，两个所述螺纹筒（10）内均螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的顶部一侧贯穿下模体和推板（4）的侧壁并向外延伸设置，两个所述螺纹杆（11）的杆壁对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有L型块（12），且两个L型块（12）的侧壁与下模体（1）的底部固定连接，所述底座（3）上还设有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化模具顶出装置，其特征在于，所述传动机构包括底座（3），所述底座（3）的顶部固定连接有减速电机（13），两个所述螺纹筒（10）的外壁均固定套接有第一齿轮（14），所述减速电机（13）的输出端固定套接有第二齿轮（15），且第二齿轮（15）与第一齿轮（14）呈啮合设置，所述转杆（9）的两端均固定套接有冠齿轮（16），且两个冠齿轮（16）分别与两个第一齿轮（14）呈啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动化模具顶出装置，其特征在于，所述推杆（5）的底部转动连接有滑轮，且滑轮与凸轮相抵设置。

4.根据权利要求2所述的一种自动化模具顶出装置，其特征在于，所述底座（3）的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均设有紧固螺栓（17）。

5.根据权利要求2所述的一种自动化模具顶出装置，其特征在于，所述第二齿轮（15）的直径小于第一齿轮（14）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种自动化模具顶出装置，其特征在于，所述推板（4）的材质采用不锈钢制成。