CN208912965U - 一种成型模具的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型模具的压紧装置，底座、角码、螺杆和限位机构，所述角码呈“L”形，固定在底座的顶点位置，所述限位机构包括第一限位座和第二限位座，所述第一限位座活动设置在第一滑槽内，第一限位座顶面设置齿槽，第二限位座活动设置在第二滑槽内，第二滑槽与第一滑槽宽度相同且均沿底座同一对角线方向设置，第二限位座顶面也设置齿槽，且其上齿槽方向与第一限位座上齿槽方向垂直。本实用新型利用两组相互垂直的齿槽结构，使得模具位置被牢牢限制，不易发生疲劳现象，保障加工精度。

Description

一种成型模具的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体是一种成型模具的压紧装置。

背景技术

模具工业在近几年来得到了快速的普及和发展。其中各种成型模具是大批量制造各种产品所广泛应用的工业设备。

冲压成型时需要将模具固定在冲压机基座上，现有的固定方式通常采用与螺栓配合的垫铁，通过设置垫铁数量改变压板高度，对模具进行压紧，由于冲压过程存在一定的冲击，容易造成螺纹连接件的疲劳，导致垫铁移位或压板松弛，不仅对加工精度影响很大，对模具本身以及周围的操作人员都有一定的危险性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成型模具的压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成型模具的压紧装置，底座、角码、螺杆和限位机构，所述角码呈“L”形，固定在底座的顶点位置，所述限位机构包括第一限位座和第二限位座，所述第一限位座活动设置在第一滑槽内，第一限位座顶面设置齿槽，第二限位座活动设置在第二滑槽内，第二滑槽与第一滑槽宽度相同且均沿底座同一对角线方向设置，第二限位座顶面也设置齿槽，且其上齿槽方向与第一限位座上齿槽方向垂直。

作为本实用新型进一步的方案：底座内分别设置滑座和滑道，滑座活动设置在滑道上，第一限位座和第二限位座分别固定安装在滑座上，滑座与螺杆通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：底座上还设置夹持组件，夹持组件包括立柱、下螺母、上螺母、滑块和夹头，所述滑块位于上螺母和下螺母之间，夹头设置在滑块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹头活动设置在滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用两组相互垂直的齿槽结构，使得模具位置被牢牢限制，不易发生疲劳现象，保障加工精度。

附图说明

图1为一种成型模具的压紧装置的俯视结构示意图。

图2为一种成型模具的压紧装置的主视结构示意图。

图3为一种成型模具的压紧装置中滑座与螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种成型模具的压紧装置，底座1、角码2、螺杆3和限位机构，所述角码2呈“L”形，固定在底座1的顶点位置，所述限位机构包括第一限位座52和第二限位座62，所述第一限位座52活动设置在第一滑槽51内，第一限位座52顶面设置齿槽，第二限位座62活动设置在第二滑槽61内，第二滑槽61与第一滑槽51宽度相同且均沿底座1同一对角线方向设置，第二限位座62顶面也设置齿槽，且其上齿槽方向与第一限位座52上齿槽方向垂直，在本实用新型实施中，在模具模座底面加工与限位座分别对应的凹槽，凹槽内分别加工相配合的齿槽结构，固定时，将模座放置到底座1上，两个限位座分别卡入两个凹槽内，在水平方向上，第一限位座52上的齿槽限制了模座除该齿槽方向的自由度，同样的，第二限位座62的齿槽限制了模具除该齿槽方向的自由度，由于两限位座齿槽方向垂直，因而二者将模座固定住，在成型加工过程中，相比有螺纹连接的结构，模座难以发生位置偏移，保障加工精度，此外，对于不同尺寸的模座，其凹槽加工位置可能不同，但由于第一限位座52和第二限位座62可沿滑槽移动，因而可通过调节二者的位置使其与凹槽位置对应，以满足不同尺寸模具的加工需求。

底座1内分别设置滑座8和滑道7，滑座8活动设置在滑道7上，第一限位座52和第二限位座62分别固定安装在滑座8上，滑座8与螺杆3通过螺纹连接，通过转动螺杆3带动滑座8移动，从而分别调节第一限位座52和第二限位座62的位置。

底座1上还设置夹持组件4，夹持组件4包括立柱44、下螺母43、上螺母41、滑块42和夹头45，所述滑块42位于上螺母41和下螺母43之间，夹头45活动设置在滑块42上，上下螺母用于调节、固定滑块位置，调节夹头45位置，使其夹持在模座上，用于在纵向提供一定的压力，将模座压住，且只需较小的压力也可牢牢限制模座在水平方向上的位置偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种成型模具的压紧装置，底座（1）、角码（2）、螺杆（3）和限位机构，所述角码（2）呈“L”形，固定在底座（1）的顶点位置，其特征在于：所述限位机构包括第一限位座（52）和第二限位座（62），所述第一限位座（52）活动设置在第一滑槽（51）内，第一限位座（52）顶面设置齿槽，第二限位座（62）活动设置在第二滑槽（61）内，第二滑槽（61）与第一滑槽（51）宽度相同且均沿底座（1）同一对角线方向设置，第二限位座（62）顶面也设置齿槽，且其上齿槽方向与第一限位座（52）上齿槽方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具的压紧装置，其特征在于：底座（1）内分别设置滑座（8）和滑道（7），滑座（8）活动设置在滑道（7）上，第一限位座（52）和第二限位座（62）分别固定安装在滑座（8）上，滑座（8）与螺杆（3）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型模具的压紧装置，其特征在于：底座（1）上还设置夹持组件（4），夹持组件（4）包括立柱（44）、下螺母（43）、上螺母（41）、滑块（42）和夹头（45），所述滑块（42）位于上螺母（41）和下螺母（43）之间，夹头（45）设置在滑块（42）上。

4.根据权利要求3所述的一种成型模具的压紧装置，其特征在于：所述夹头（45）活动设置在滑块（42）上。