CN208912808U - 一种模块化设计密闭冷却水箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化设计密闭冷却水箱装置，属于螺纹钢轧制设备技术领域，包括入口水箱和出口水箱，在入口水箱和出口水箱之间设置若干中间水箱，入口水箱、中间水箱和出口水箱顺次通过过渡防水环相连；入口水箱设置在入口水箱底座上，中间水箱设置在中间水箱底座上，出口水箱设置在出口水箱底座上。本实用新型每个模块可以单独更换；不使用工具就能快速脱开水箱和水阀台；采用固定销和固定斜楔定位连接固定，定位简单可靠，拆卸方便；可以根据工艺要求使用不同的组合模块，方便了设备选型，同时在整条生产线上多个冷却装置可以从各种模块中选用，可减少备件的储备，降低费用。

Description

一种模块化设计密闭冷却水箱装置

技术领域

本实用新型属于螺纹钢轧制设备技术领域，具体涉及一种模块化设计密闭冷却水箱装置。

背景技术

螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，钢筋的公称直径一般为8-50毫米，带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力，带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。因以盘条形式交货，故又通称为盘条。线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm，轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。

螺纹钢生产分为：连续式、半连续式和横列式，现在新建和在用的以全连续式小型轧机居多，轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。

线材生产根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种，现在新建和在用的以高速线材居多。

为了满足螺纹钢和线材的生产工艺要求，需在钢材轧制过程中控制钢材的冷却，及控冷轧制。控制冷却是利用相变强化以提高钢材强度，通过控制冷却能够在不降低韧性的前提下进一步提高钢材的强度，控制冷却是通过控制冷却条件来控制钢材的金相组织状态、相变条件、炭化物析出行为、相变后钢材的组织和性能。现在一般的生产工艺都在生产线粗中轧、预精轧、精轧后设置不同长度的冷却水箱，水箱都是采用的整体式水箱，没有互换性，备件储备费用高，同时水箱检修更换时间比较长。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种模块化设计密闭冷却水箱装置，采用模块化设计，把整体冷却装置分为入口水箱、中间水箱、出口水箱及密封防水罩等几个模块，每个模块可以单独更换；入口水箱、中间水箱、出口水箱通过采用快换式连接和固定方式，可以方便地检修更换各个模块，降低检修更换时间；本实用新型的另一目的是提供其工作方法。

技术方案：为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模块化设计密闭冷却水箱装置，包括入口水箱和出口水箱，在所述的入口水箱和出口水箱之间设置若干中间水箱，所述的入口水箱、中间水箱和出口水箱顺次通过过渡防水环相连；所述的入口水箱设置在入口水箱底座上，中间水箱设置在中间水箱底座上，出口水箱设置在出口水箱底座上。

所述的入口水箱和中间水箱之间、相邻的中间水箱之间、中间水箱和出口水箱之间均分别通过过渡防水环连接，钢材通过时带来的冷却水通过过渡防水环流回水箱，实现整个冷却装置的全密封防水。

所述的入口水箱、中间水箱、出口水箱均分别通过通过固定、固定斜楔定位固定在入口水箱底座、中间水箱底座、出口水箱底座上。

所述的入口水箱包括入口导槽、入口导辊、冷却装置一、压紧装置一、箱体一、托辊一、快换接头一；所述的入口导槽、入口导辊安装在箱体一外部入口部位作用是承托钢材和给进入的钢材导向，冷却装置一安装在箱体一上并靠压紧装置一压紧，托辊一安装在箱体一出口位置作用是承托钢材，快换接头一连接冷却装置一和水阀台。

所述的中间水箱包括冷却装置二、压紧装置二、箱体二、托辊二、快换接头二；所述的冷却装置二安装在箱体二上并靠压紧装置二压紧，托辊二安装在中间水箱出口位置用于承托钢材，快换接头二连接冷却装置二和水阀台。

所述的出口水箱包括水封装置、压紧装置三、气封装置一、箱体三、气封装置二、出口导辊、出口导槽、快换接头三；所述的水封装置、气封装置一、气封装置二安装在箱体三上并靠压紧装置三压紧，出口导辊、出口导槽安装在箱体三外部出口部位作用是承托钢材和给出去的钢材导向，快换接头三一端螺纹连接水封装置水管、另一端螺纹连接水阀台水管。

所述的密封防水罩包括连接座、支架、油缸连接座、油缸支架、油缸、油缸尾座、罩体；所述的支架、油缸支架安装再混凝土基础上，连接座安装在支架上，油缸连接座、油缸尾座安装在油缸支架上，罩体与连接座和油缸连接座相连，油缸一端与罩体连接、一端与油缸尾座相连。

所述的入口水箱、中间水箱、出口水箱分别通过快换接头和水阀台连通；所述的快换接头包括快换接头一、快换接头二、快换接头三。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种模块化设计密闭冷却水箱装置，采用模块化设计，把整体冷却装置分为入口水箱、中间水箱、出口水箱及密封防水罩等几个模块，每个模块可以单独更换；不使用工具就能快速脱开水箱和水阀台；入口水箱、中间水箱、出口水箱和入口水箱底座、中间水箱底座、出口水箱底座之间采用固定销和固定斜楔定位连接固定，定位简单可靠，拆卸方便；可以根据工艺要求使用不同的组合模块，方便了设备选型，同时在整条生产线上多个冷却装置可以从各种模块中选用，可减少备件的储备，降低费用。

附图说明

图1为模块化设计密闭冷却水箱装置立面图；

图2为模块化设计密闭冷却水箱装置剖面图；

图3为入口水箱结构图；

图4为入口水箱剖面图；

图5为中间水箱结构图；

图6为中间水箱剖面图；

图7为出口水箱结构图；

图8为出口水箱剖面图；

图9为密封防水罩结构图；

图10为密封防水罩剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实例对本实用新型进一步说明。

如图1-10所示，附图标记如下：入口水箱1、过渡防水环2、中间水箱3、出口水箱4、入口水箱底座5、固定销6、固定斜楔7、中间水箱底座8、出口水箱底座9、密封防水罩10、入口导槽11、入口导辊12、冷却装置一13、压紧装置一14、箱体一15、托辊一16、快换接头一17、冷却装置二18、压紧装置二19、箱体二20、托辊二21、快换接头二22、水封装置23、压紧装置三24、气封装置一25、箱体三26、气封装置二27、出口导辊28、出口导槽29、快换接头30、三连接座31、支架32、油缸连接座33、油缸支架34、油缸35、油缸尾座36和罩体37。

如图1-2所示，一种模块化设计密闭冷却水箱装置，包括入口水箱1和出口水箱4，在入口水箱1和出口水箱4之间设置若干中间水箱3，入口水箱1、中间水箱3和出口水箱4顺次通过过渡防水环2相连。入口水箱1设置在入口水箱底座5上，中间水箱3设置在中间水箱底座8上，出口水箱4设置在出口水箱底座9上。

入口水箱1、中间水箱3、出口水箱4均分别通过通过固定销6、固定斜楔7定位固定在入口水箱底座5、中间水箱底座8、出口水箱底座9上，此种固定方式拆卸方便简单，可以方便地检修更换各个模块，降低检修更换时间。

如图1-2所示，入口水箱1和中间水箱3、相邻的中间水箱3之间、中间水箱3和出口水箱4之间均分别通过过渡防水环2连接，钢材通过时带来的冷却水通过过渡防水环2流回水箱，实现整个冷却装置的全密封防水。

如图3-4所示，入口水箱1包括入口导槽11、入口导辊12、冷却装置一13、压紧装置一14、箱体一15、托辊一16、快换接头一17。入口导槽11、入口导辊12安装在箱体一15外部入口部位作用是承托钢材和给进入的钢材导向，冷却装置一13安装在箱体一15上并靠压紧装置一14压紧，托辊一16安装在箱体一15出口位置作用是承托钢材，快换接头一17连接冷却装置一13和水阀台。

如图5-6所示，中间水箱3包括冷却装置二18、压紧装置二19、箱体二20、托辊二21、快换接头二22。冷却装置二18安装在箱体二20上并靠压紧装置二19压紧，托辊二21安装在中间水箱3出口位置用于承托钢材，快换接头二22连接冷却装置二18和水阀台。

如图7-8所示，出口水箱4包括水封装置23、压紧装置三24、气封装置一25、箱体三26、气封装置二27、出口导辊28、出口导槽29、快换接头三30。水封装置23、气封装置一25、气封装置二27安装在箱体三26上并靠压紧装置三24压紧，出口导辊28、出口导槽29安装在箱体三26外部出口部位作用是承托钢材和给出去的钢材导向，快换接头三30一端螺纹连接水封装置23水管、另一端螺纹连接水阀台水管。

如图9-10所示，密封防水罩10包括连接座31、支架32、油缸连接座33、油缸支架34、油缸35、油缸尾座36、罩体37。支架32、油缸支架34安装再混凝土基础上，连接座31安装在支架32上，油缸连接座33、油缸尾座36安装在油缸支架34上，罩体37与连接座31和油缸连接座33相连，油缸35一端与罩体37连接、一端与油缸尾座36相连。密封防水罩10的罩体37为一个整体部件，即整个冷却装置上部为一个整体防水罩，为集中可开闭式，由油缸35驱动罩体37的打开和关闭，罩体37采用迷宫式防水结构，简单有效。

如图4、图6、图8，通过快换接头一17、快换接头二22、快换接头三30把入口水箱1、中间水箱3、出口水箱4和水阀台连通起来，采用快换接头，不使用工具就能快速脱开水箱和水阀台，方便更换水箱。

模块化设计密闭冷却水箱装置实现快速更换的方法在于：

一是采用模块化设计，把整体冷却装置分为入口水箱1、中间水箱3、出口水箱4及密封防水罩10等几个模块，每个模块可以单独更换；二是入口水箱1、中间水箱3、出口水箱4和水阀台之间的连接采用快换接头，不使用工具就能快速脱开水箱和水阀台；三是入口水箱1、中间水箱3、出口水箱4和入口水箱底座5、中间水箱底座8、出口水箱底座9之间采用固定销6和固定斜楔7定位连接固定，定位简单可靠，拆卸方便。

模块化设计密闭冷却水箱装置，入口水箱1、中间水箱3、出口水箱4快速更换程序如下(以入口水箱1为例)：

第一步，从机旁操作箱操作打开密封防水罩10；

第二步，通过双手脱开快换接头一17，把入口水箱1和水阀台之间连接脱离；

第三步，通过敲击把固定斜楔7从固定销6中脱出；

第四步，把旧入口水箱1用行车吊走；

第五步，把新入口水箱1用行车吊运就位；

第六步，把固定斜楔7敲入固定销6中；

第七步，手动连接快换接头一17，把入口水箱1和水阀台接上；

第八步，从机旁操作箱操作关闭密封防水罩10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干推演或替代，这些推演或替代都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模块化设计密闭冷却水箱装置，其特征在于：包括入口水箱(1)、出口水箱(4)及密封防水罩(10)，在所述的入口水箱(1)和出口水箱(4)之间设置若干中间水箱(3)，所述的入口水箱(1)、中间水箱(3)和出口水箱(4)顺次通过过渡防水环(2)相连；所述的入口水箱(1)设置在入口水箱底座(5)上，中间水箱(3)设置在中间水箱底座(8)上，出口水箱(4)设置在出口水箱底座(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种模块化设计密闭冷却水箱装置，其特征在于：所述的入口水箱(1)和中间水箱(3)之间、相邻的中间水箱(3)之间、中间水箱(3)和出口水箱(4)之间均分别通过过渡防水环(2)连接，钢材通过时带来的冷却水通过过渡防水环(2)流回水箱，实现整个冷却装置的全密封防水。

3.根据权利要求1所述的一种模块化设计密闭冷却水箱装置，其特征在于：所述的入口水箱(1)、中间水箱(3)、出口水箱(4)均分别通过通过固定销(6)、固定斜楔(7)定位固定在入口水箱底座(5)、中间水箱底座(8)、出口水箱底座(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种模块化设计密闭冷却水箱装置，其特征在于：所述的入口水箱(1)包括入口导槽(11)、入口导辊(12)、冷却装置一(13)、压紧装置一(14)、箱体一(15)、托辊一(16)、快换接头一(17)；所述的入口导槽(11)、入口导辊(12)安装在箱体一(15)外部入口部位作用是承托钢材和给进入的钢材导向，冷却装置一(13)安装在箱体一(15)上并靠压紧装置一(14)压紧，托辊一(16)安装在箱体一(15)出口位置作用是承托钢材，快换接头一(17)连接冷却装置一(13)和水阀台。

5.根据权利要求1所述的一种模块化设计密闭冷却水箱装置，其特征在于：所述的中间水箱(3)包括冷却装置二(18)、压紧装置二(19)、箱体二(20)、托辊二(21)、快换接头二(22)；所述的冷却装置二(18)安装在箱体二(20)上并靠压紧装置二(19)压紧，托辊二(21)安装在中间水箱(3)出口位置用于承托钢材，快换接头二(22)连接冷却装置二(18)和水阀台。

6.根据权利要求1所述的一种模块化设计密闭冷却水箱装置，其特征在于：所述的出口水箱(4)包括水封装置(23)、压紧装置三(24)、气封装置一(25)、箱体三(26)、气封装置二(27)、出口导辊(28)、出口导槽(29)、快换接头三(30)；所述的水封装置(23)、气封装置一(25)、气封装置二(27)安装在箱体三(26)上并靠压紧装置三(24)压紧，出口导辊(28)、出口导槽(29)安装在箱体三(26)外部出口部位作用是承托钢材和给出去的钢材导向，快换接头三(30)一端螺纹连接水封装置(23)水管、另一端螺纹连接水阀台水管。

7.根据权利要求1所述的一种模块化设计密闭冷却水箱装置，其特征在于：所述的密封防水罩(10)包括连接座(31)、支架(32)、油缸连接座(33)、油缸支架(34)、油缸(35)、油缸尾座(36)、罩体(37)；所述的支架(32)、油缸支架(34)安装再混凝土基础上，连接座(31)安装在支架(32)上，油缸连接座(33)、油缸尾座(36)安装在油缸支架(34)上，罩体(37)与连接座(31)和油缸连接座(33)相连，油缸(35)一端与罩体(37)连接、一端与油缸尾座(36)相连。

8.根据权利要求1所述的一种模块化设计密闭冷却水箱装置，其特征在于：所述的入口水箱(1)、中间水箱(3)、出口水箱(4)分别通过快换接头和水阀台连通；所述的快换接头包括快换接头一(17)、快换接头二(22)、快换接头三(30)。