CN208912538U - 可拆卸回料盘的旋振筛 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸回料盘的旋振筛，其包括底座、振动支座、底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖，底筛框、若干中筛框以及上筛框的轴向两端均具有连接法兰，底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰之间均安装有一筛分组件，筛分组件包括环形网架以及绷设在环形网架上端面的筛网，每个中筛框内均可拆卸的固定安装有一回料盘，回料盘包括圆筒状盘框以及固定连接在盘框下端的倒锥筒状盘底，盘框的外轴面上端径向凸设有外直径大于中筛框内径的连接环盘，连接环盘夹设在位于上方的环形网架的下端面与对应中筛框的上端连接法兰之间。使得每一个中筛框结构与上筛框一致，两者之间的区别只在于安装位置不同以及内部是否安装回料盘。

Description

可拆卸回料盘的旋振筛

技术领域

本实用新型涉及材料筛分生产设备领域，特别是指一种在回收贵金属过程中用于筛分贵金属提取物的可拆卸回料盘的旋振筛。

背景技术

在回收贵金属过程中需要将含有贵金属元素的废料进行焙烧之后溶解，因此为了焙烧彻底以及溶解充分，因此需要将废料进行破碎，并将破碎后的废料进行筛分，将筛分出的细粉料投入下一步的提取程序中。在筛分含贵金属元素的废料时，一般会用到旋振筛对粉碎的废料进行粗细筛分，旋振筛是一种相对高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，在直立电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，从而能够改变物料在筛面上的运动轨迹。传统的旋振筛中除了只有一次筛分功能的以外一般都包括呈圆筒形的底筛框、若干中筛框以及上筛框，其中的底筛框的底部具有封闭的底板，上筛框则两端通透，而中筛框的内侧壁上则轴固定的连接设置有一呈倒锥筒状的回料盘，倒锥筒状的所述回料盘的锥底边缘固定连接（一般是通过焊接的方式）在中筛框的内侧壁上靠近上端的位置，用于归拢上方筛落下的粉料，使粉料落在下方筛网的中央部位，从而能够避免在旋振过程中未被筛分便直接从排料口排出。这种结构在具体使用过程中会使得上、中、下三种筛框因为结构不同，底筛框由于需要托盛筛分出的最后一级粉料，因此有其特殊性还可，但是中筛框还能够勉强替代上筛框使用，虽然回料盘显得多余但却并不影响工作，而上筛框作为中筛框的替代品，则缺少了回料盘的功能，因此难以实现通用，各部位的配件斗需要单独预备，不利于设备的后期维护以及零部件的交替使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种可拆卸回料盘的旋振筛，其所要解决的主要技术问题在于：传统的旋转振动筛上，由于中筛框上固定设置有回料盘，因此不太适合和上筛框替换使用，否则会造成部分功能缺失，但是不适合替换又会影响后期维护，在需要增设中筛框数量或者中筛框损坏需要更换时，无法使用上筛框来替换，降低了使用性价比，增加了维护成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种可拆卸回料盘的旋振筛，其包括底座、振动支座、底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖，所述底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖由下至上依次轴向堆叠安装在所述振动支座上，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的轴向两端均具有连接法兰，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰之间均安装有一筛分组件，所述筛分组件包括环形网架以及绷设在所述环形网架上端面的筛网，每个所述中筛框内均可拆卸的固定安装有一回料盘，所述回料盘包括圆筒状盘框以及固定连接在所述盘框下端的倒锥筒状盘底，所述盘框的外径小于所述中筛框的内径，所述盘框的内径大于所述环形网架的内径，所述盘框的外轴面上端径向凸设有外直径大于所述中筛框内径的连接环盘，所述连接环盘夹设在位于上方的所述环形网架的下端面与对应中筛框的上端连接法兰之间。

优选于：所述盘框、盘底以及连接环盘为环形片状的金属材质的一体冲压成型，所述盘底的半锥角为80-84度，且所述盘底的锥顶边缘与下方筛网之间具有过料间隙，且所述过料间隙不小于所述盘框的轴向高度。

优选于：所述筛网上对应于所述环形网架上端面外的四周边缘向所述环形网架的外环壁一侧翻转，所述环形网架的外径加上翻转至外环壁四周的筛网厚度之和与所述上筛框的内径相匹配，所述环形网架的外环面下端径向凸设有一圈环状凸缘，所述连接环盘的上侧面贴靠在所述环状凸缘的下侧面上，所述环形网架的外环壁上与所述环状凸缘的上侧面相交的一端开设有环形嵌槽，所述环形嵌槽中对应下方的一侧内槽壁与所述环状凸缘的上侧面在同一平面上，所述环形嵌槽中相适配的嵌设有一弹性的开口卡环，所述开口卡环的环口闭合形成的圆环直径与所述环形嵌槽的环形冲切轨迹的直径相匹配，所述环形嵌槽的深度以及槽口宽度均与所述开口卡环的环体卷裹一层所述筛网形成的整体横截面直径相匹配，所述筛网上翻转至对应所述环形嵌槽的部分垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环之间，所述环形网架的径向外侧套设有一贴靠在所述环状凸缘上侧面的箍环，所述箍环的内径与所述环形网架的外径相匹配，所述箍环的外径与所述环状凸缘的外径相同，且所述箍环的轴向长度不超过所述环形嵌槽的槽口宽度、不小于所述环形嵌槽的槽口宽度一半。

进一步，所述筛网上位于垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环以外的边缘部分围绕所述开口卡环回卷自所述开口卡环与箍环之间穿出，所述筛网的边缘部分形成360度包裹在所述开口卡环上的结构，穿出于所述开口卡环与箍环之间的所述筛网的边缘部分再翻转贴覆在所述箍环的上端面上，所述箍环与环状凸缘均夹设在相应的两个轴向相互对接的连接法兰之间，且所述箍环与环状凸缘上套裹有一横截面呈U形槽状的密封胶圈，所述密封胶圈上U形槽状的开口位于径向内侧壁上，所述密封胶圈上U形槽的两侧槽壁分别包覆在所述箍环的上端面与环状凸缘的下侧面上。

优选于：所述环形网架下端面的内侧边缘轴向凸设有一定位插管，所述定位插管插设在所述盘框上端内侧，所述定位插管的外侧壁呈倒圆锥筒状，且所述定位插管上的倒圆锥筒的锥底直径与所述盘框的内径相匹配。

所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的筛框侧壁上均开设有出料口，所述筛顶盖的中部设置有投料口，且由下至上的所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向相互对接的连接法兰之间对应安装的各筛分组件中所述筛网的孔径由下至上逐渐增大。

所述底座呈圆筒状，且圆筒状的所述底座的上端外轴面上径向凸设有环状的连接环板，所述连接环板上围绕中心轴线呈环形阵列的固定设置有多个振动弹簧，所述振动支座呈圆盘状，圆盘状的所述振动支座与所述底座同轴的固定连接在多个所述振动弹簧的上端，所述振动支座的中部固定设置有一振动座，所述振动座中固定安装有一立式振动电机，所述底筛框下端的连接法兰与圆盘状所述振动支座的边缘轴向匹配贴合，所述底筛框下端的连接法兰与圆盘状所述振动支座的边缘上套接有一横截面呈V形的连接束环，所述底筛框、若干中筛框及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰上均套接有一横截面呈V形的所述连接束环，所述上筛框的上端连接法兰与筛顶盖的边缘相互匹配贴合，所述上筛框的上端连接法兰与筛顶盖的边缘上也套接有一横截面呈V形的所述连接束环，其中，所述上筛框的上端连接法兰上也套裹有一横截面呈U形槽状的密封胶圈。

特别的，所述环状凸缘围绕中心轴线呈环形阵列的开设置有至少三个穿接通孔，所述连接环盘上与所述环状凸缘上的至少三个穿接通孔相互对应的也开设有安装通孔，所述箍环的下端面与至少三个所述穿接通孔对应的位置分别开设有螺纹连接孔，每对应的所述穿接通孔与螺纹连接孔中均穿接有一根螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于在每个所述中筛框中可拆卸的安装设置一个回料盘，以实现筛分后在粉料下落过程中归拢粉料，因此使得每一个中筛框结构实质上与上筛框一致，两者之间的区别仅仅只是在于安装位置的不同以及内部是否安装回料盘，因此当需要增设中筛框的数量达到增加筛分级数时，只需在上筛框中安装回料盘将其改造成中筛框，然后依次在上方继续堆叠安装上筛框即可实现，同样，由于中筛框与上筛框实质结构相同，因此便于备置配件，降低了维护成本；

2、并且通过在环形网架的下端面上凸设外壁呈倒锥筒形的定位插管，使得在安装所述环形网架与回料盘过程中，能够轻松实现同轴定位装配，使安装更加简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构局部剖视示意图。

图2为本实用新型的局部结构剖视示意图。

图3为图1、2中A的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的回料盘立体结构示意图。

图5为图1、2中B的局部放大结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1-5以及较佳实施例对本实用新型提出的一种可拆卸回料盘的旋振筛作更为详细说明。

如图1、2所示，本实用新型提供一种可拆卸回料盘的旋振筛，其包括底座1、振动支座2、底筛框3、中筛框4（所述中筛框4的数量可根据实际需求增加，图中为一个）、上筛框5以及筛顶盖6，其中所述中筛框4以及上筛框5实质结构相同，均为圆筒状两端通透的框体，如图2所示，所述底筛框3、中筛框4、上筛框5以及筛顶盖6由下至上依次轴向堆叠安装在所述振动支座2上，所述底筛框3、中筛框4以及上筛框5的筛框侧壁上均开设有出料口7，所述筛顶盖6的中部设置有投料口61，所述底筛框3、中筛框4以及上筛框5的轴向两端均具有连接法兰8，在所述底筛框3上端的连接法兰8与中筛框4下端的连接法兰8之间以及所述中筛框4上端的连接法兰8与上筛框5下端的连接法兰8之间均安装有一筛分组件10，所述筛分组件10包括环形网架11以及绷设在所述环形网架11上端面的筛网12，如图2、3所示，每个所述中筛框4内均可拆卸的固定安装有一回料盘20，所述回料盘20包括圆筒状盘框21以及固定连接在所述盘框21下端的倒锥筒状盘底22，所述盘框21的外径小于所述中筛框4的内径，所述盘框21的内径大于所述环形网架11的内径，所述盘框21的外轴面上端径向凸设有外直径大于所述中筛框4内径的连接环盘23，所述连接环盘23夹设在位于上方的所述环形网架11的下端面与对应中筛框4的上端连接法兰8之间。从而能够根据需求依次向上在上筛框5上设置筛分组件10以及回料盘，将上筛框5改造成中筛框4，实现增设所述中筛框4的数量，达到增加筛分级数，并且上筛框5与中筛框4结构相同，因此备置配件时只需备至同一款即可，两者之间能够随意替代更换，便于后期使用维护，而且将传统的中筛框4分解成一个上筛框5和可拆卸的回料盘20组成的结构，避免了传统特种结构的中筛框4损坏后不利于维护的弊端，另外就是，回料盘20也可根据实际需要而选择是否安装，同样增加了使用灵活性。

进一步，如图4所示，所述盘框21、盘底22以及连接环盘23为环形片状的金属材质的一体冲压成型，结构简单，造价低廉，单独回料盘20与中筛框4结构的成本并不高于传统回料盘20焊接在中筛框4内部的结构成本，所述盘底22的半锥角为80-84度，且所述盘底22的锥顶边缘（即呈漏斗状结构的所述盘底22的下端边缘）与下方筛网12之间具有过料间隙，且所述过料间隙不小于所述盘框21的轴向高度，所述盘底22用于使上层筛网12筛分出的细料归拢落在下方筛网12的中间部位，避免直接落在筛网12的边缘，然后后未经筛分直接排出。

所述筛网12的四周边缘向所述环形网架11的外环壁一侧翻转，所述环形网架11的上端面与外环壁相交的边缘为倒圆角结构，用于防止因为90度的转角过于锐利而撕裂所述筛网12，所述环形网架11的外径加上翻转至外环壁四周的筛网12厚度之和与所述上筛框5的内径相匹配（其中，所述底筛框3与中筛框4以及上筛框5为内、外径规格相同的圆筒形框），所述环形网架11的下端外环面上径向凸设有一圈环状凸缘13，所述连接环盘23的上侧面贴靠在对应的所述环状凸缘13的下侧面上，所述环形网架11的外环壁上与所述环状凸缘13上侧面相交的一端开设有环形嵌槽14，所述环形嵌槽14中对应下方的一侧内槽壁与所述环状凸缘13的上侧面在同一平面上，所述环形嵌槽14中相适配的嵌设有一弹性的开口卡环15，所述开口卡环15的环口闭合形成的圆环直径与所述环形嵌槽14的环形冲切轨迹的直径相匹配，所述环形嵌槽14的深度以及槽口宽度均与所述开口卡环15的环体卷裹一层所述筛网12形成的整体横截面直径相匹配，所述筛网12上翻转至对应所述环形嵌槽14的部分垫夹在所述环形嵌槽14与开口卡环15之间，所述环形嵌槽14的上侧内槽壁与环形网架11的外环壁相交的边缘也设置有倒圆角结构，所述环形网架11的径向外侧套设有一贴靠在所述环状凸缘13上侧面的箍环16，所述箍环16的内径与所述环形网架11的外径相匹配，所述箍环16的外径与所述环状凸缘13的外径相同，且所述箍环16的轴向长度不超过所述环形嵌槽14的槽口宽度、不小于所述环形嵌槽14的槽口宽度的一半。从而达到利用所述箍环16限制所述环形嵌槽14中的开口卡环15在径向上开口扩张，避免所述开口卡环15在筛网12的网面受力拉扯作用下弹性撑开而脱出所述环形嵌槽14，可以利用弹性的所述开口卡环15将绷设在所述环形网架11上端面的筛网12的四周边缘紧紧的卡夹所述环形嵌槽14中。并且，能够使得所述环形网架11与环状凸缘13以及箍环16之间组成一个整体横截面成L形的结构，所述环状凸缘13以及所述箍环16均夹设在相应的两个轴向相互对接的连接法兰8之间，从而使所述环形网架11上绷设的筛网12的网面与所述环形网架11的上端一起申入轴向上方的中筛框4或上筛框5中与出料口7的下侧面齐平，便于出料。

进一步，所述筛网12上位于垫夹在所述环形嵌槽14与开口卡环15以外的边缘部分围绕所述开口卡环15回卷自所述开口卡环15与箍环16之间穿出，所述筛网12的边缘部分形成360度包裹在所述开口卡环15上的结构，穿出于所述开口卡环15与箍环16之间的所述筛网12的边缘部分再翻转贴覆在所述箍环16的上端面上，所述箍环16与环状凸缘13在安装夹设至相应的两个轴向相互对接的连接法兰8之间前（在除底筛框3与上方第一个中筛框4之间夹设的所述筛分组件10以外的每个所述筛分组件10上还需要先使所述连接环盘23对应贴靠在所述环状凸缘13上），所述箍环16与环状凸缘13上先套裹一横截面呈U形槽状的密封胶圈17，所述密封胶圈17上U形槽状的开口位于径向内侧壁上，所述密封胶圈17上U形槽的两侧槽壁分别包覆在所述箍环16的上端面与环状凸缘13的下侧面上，将环形嵌槽14外多余的筛网12边缘回卷在所述开口卡环15上，再通过所述箍环16径向箍套在所述环形网架11的径向外侧对应所述环形嵌槽14的槽口部位，使所述筛网12的边缘经过几次翻转卷折卷裹在卡嵌与环形嵌槽14中，不会因为网面的拉扯力而滑脱，能够进一步增加绷张结构的稳定性。

所述环形网架11下端面的内侧边缘轴向凸设有一定位插管18，所述定位插管18插设在所述盘框21上端内侧，所述定位插管18的外侧壁呈倒圆锥筒状，且所述定位插管18上的倒圆锥筒的锥底直径与所述盘框21的内径相匹配，进而当所述定位插管18装配插接到所述盘框21上时，能够自动的使所述环形网架11与盘框21之间达到同轴定位，防止相互之间装配定位难，避免安装好后两者之间存在相对径向位移的情况。

其中，由下至上的所述底筛框3与中筛框4之间的筛分组件10以及所述中筛框4与上筛框之间的筛分组件10中筛网12的孔径由下至上逐渐增大，进而使筛分料由上至下筛分等级逐渐提高。

所述底座1呈圆筒状，且圆筒状的所述底座1的上端外轴面上径向凸设有环状的连接环板101，所述连接环板101上围绕中心轴线呈环形阵列的固定设置有多个振动弹簧102，所述振动支座2呈圆盘状，圆盘状的所述振动支座2与所述底座1同轴的固定连接在多个所述振动弹簧102的上端，所述振动支座2的中部固定设置有一振动座201，所述振动座201中固定安装有一立式振动电机202（优选YZUL立式振动电机），所述底筛框3下端的连接法兰8与圆盘状所述振动支座2的边缘轴向匹配贴合，所述底筛框3下端的连接法兰8与圆盘状所述振动支座2的边缘上套接有一横截面呈V形的连接束环9，所述连接束环9上呈V形的两侧内壁分别紧持在所述底筛框3下端的连接法兰8与圆盘状所述振动支座2的边缘上，当所述连接束环9在周向两端的连接螺栓的拉动作用下径向收束缩小环径时，所述连接束环9上呈V形的两侧内壁则在径向滑动过程中轴向相对挤压所述底筛框3下端的连接法兰8与圆盘状所述振动支座2的边缘，实现轴向连接固定，所述底筛框3、中筛框4及上筛框5中每两个轴向对接的连接法兰8上均套接有一横截面呈V形的连接束环9，如图5所示，所述上筛框5的上端连接法兰8与筛顶盖6的边缘相互匹配贴合，所述上筛框5的上端连接法兰8与筛顶盖6的边缘上也套接有一横截面呈V形的连接束环9，所述上筛框5的上端连接法兰上套裹有一横截面呈U形槽状的密封胶圈51。

如图2、3所示，所述环状凸缘13围绕中心轴线呈环形阵列的开设置有至少三个穿接通孔，如图4所示，所述连接环盘23上与所述环状凸缘13上的至少三个穿接通孔相互对应的也开设有安装通孔24，所述箍环16的下端面与至少三个所述穿接通孔对应的位置分别开设有螺纹连接孔161，每对应的所述穿接通孔与螺纹连接孔161中均穿接有一根螺钉19，用于在将所述筛分组件10或者所述筛分组件10结合回料盘20安装到对应的底筛框3与中筛框4以及上筛框5之间前进行进一步的固定，防止所述箍环16从所述环状网架11上脱落以及回料盘20相对松动，早成筛分过程中产生振动噪音。

综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆卸回料盘的旋振筛，其包括底座、振动支座、底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖，所述底筛框、若干中筛框、上筛框以及筛顶盖由下至上依次轴向堆叠安装在所述振动支座上，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的轴向两端均具有连接法兰，所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰之间均安装有一筛分组件，其特征在于：所述筛分组件包括环形网架以及绷设在所述环形网架上端面的筛网，每个所述中筛框内均可拆卸的固定安装有一回料盘，所述回料盘包括圆筒状盘框以及固定连接在所述盘框下端的倒锥筒状盘底，所述盘框的外径小于所述中筛框的内径，所述盘框的内径大于所述环形网架的内径，所述盘框的外轴面上端径向凸设有外直径大于所述中筛框内径的连接环盘，所述连接环盘夹设在位于上方的所述环形网架的下端面与对应中筛框的上端连接法兰之间。

2.如权利要求1所述的可拆卸回料盘的旋振筛，其特征在于：所述盘框、盘底以及连接环盘为环形片状的金属材质的一体冲压成型，所述盘底的半锥角为80-84度，且所述盘底的锥顶边缘与下方筛网之间具有过料间隙，且所述过料间隙不小于所述盘框的轴向高度。

3.如权利要求2所述的可拆卸回料盘的旋振筛，其特征在于：所述筛网上对应于所述环形网架上端面外的四周边缘向所述环形网架的外环壁一侧翻转，所述环形网架的外径加上翻转至外环壁四周的筛网厚度之和与所述上筛框的内径相匹配，所述环形网架的外环面下端径向凸设有一圈环状凸缘，所述连接环盘的上侧面贴靠在所述环状凸缘的下侧面上，所述环形网架的外环壁上与所述环状凸缘的上侧面相交的一端开设有环形嵌槽，所述环形嵌槽中对应下方的一侧内槽壁与所述环状凸缘的上侧面在同一平面上，所述环形嵌槽中相适配的嵌设有一弹性的开口卡环，所述开口卡环的环口闭合形成的圆环直径与所述环形嵌槽的环形冲切轨迹的直径相匹配，所述环形嵌槽的深度以及槽口宽度均与所述开口卡环的环体卷裹一层所述筛网形成的整体横截面直径相匹配，所述筛网上翻转至对应所述环形嵌槽的部分垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环之间，所述环形网架的径向外侧套设有一贴靠在所述环状凸缘上侧面的箍环，所述箍环的内径与所述环形网架的外径相匹配，所述箍环的外径与所述环状凸缘的外径相同，且所述箍环的轴向长度不超过所述环形嵌槽的槽口宽度、不小于所述环形嵌槽的槽口宽度一半。

4.如权利要求3所述的可拆卸回料盘的旋振筛，其特征在于：所述筛网上位于垫夹在所述环形嵌槽与开口卡环以外的边缘部分围绕所述开口卡环回卷自所述开口卡环与箍环之间穿出，所述筛网的边缘部分形成360度包裹在所述开口卡环上的结构，穿出于所述开口卡环与箍环之间的所述筛网的边缘部分再翻转贴覆在所述箍环的上端面上，所述箍环与环状凸缘均夹设在相应的两个轴向相互对接的连接法兰之间，且所述箍环与环状凸缘上套裹有一横截面呈U形槽状的密封胶圈，所述密封胶圈上U形槽状的开口位于径向内侧壁上，所述密封胶圈上U形槽的两侧槽壁分别包覆在所述箍环的上端面与环状凸缘的下侧面上。

5.如权利要求4所述的可拆卸回料盘的旋振筛，其特征在于：所述环形网架下端面的内侧边缘轴向凸设有一定位插管，所述定位插管插设在所述盘框上端内侧，所述定位插管的外侧壁呈倒圆锥筒状，且所述定位插管上的倒圆锥筒的锥底直径与所述盘框的内径相匹配。

6.如权利要求5所述的可拆卸回料盘的旋振筛，其特征在于：所述底筛框、若干中筛框以及上筛框的筛框侧壁上均开设有出料口，所述筛顶盖的中部设置有投料口，且由下至上的所述底筛框、若干中筛框以及上筛框中每两个轴向相互对接的连接法兰之间对应安装的各筛分组件中所述筛网的孔径由下至上逐渐增大。

7.如权利要求6所述的可拆卸回料盘的旋振筛，其特征在于：所述底座呈圆筒状，且圆筒状的所述底座的上端外轴面上径向凸设有环状的连接环板，所述连接环板上围绕中心轴线呈环形阵列的固定设置有多个振动弹簧，所述振动支座呈圆盘状，圆盘状的所述振动支座与所述底座同轴的固定连接在多个所述振动弹簧的上端，所述振动支座的中部固定设置有一振动座，所述振动座中固定安装有一立式振动电机，所述底筛框下端的连接法兰与圆盘状所述振动支座的边缘轴向匹配贴合，所述底筛框下端的连接法兰与圆盘状所述振动支座的边缘上套接有一横截面呈V形的连接束环，所述底筛框、若干中筛框及上筛框中每两个轴向对接的连接法兰上均套接有一横截面呈V形的所述连接束环，所述上筛框的上端连接法兰与筛顶盖的边缘相互匹配贴合，所述上筛框的上端连接法兰与筛顶盖的边缘上也套接有一横截面呈V形的所述连接束环，其中，所述上筛框的上端连接法兰上也套裹有一横截面呈U形槽状的密封胶圈。

8.如权利要求7所述的可拆卸回料盘的旋振筛，其特征在于：所述环状凸缘围绕中心轴线呈环形阵列的开设置有至少三个穿接通孔，所述连接环盘上与所述环状凸缘上的至少三个穿接通孔相互对应的也开设有安装通孔，所述箍环的下端面与至少三个所述穿接通孔对应的位置分别开设有螺纹连接孔，每对应的所述穿接通孔与螺纹连接孔中均穿接有一根螺钉。