CN208912330U - 一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，包括安装架、收集斗、一级疏通装置和二级疏通装置，安装架包括固定环和多根支撑柱，支撑柱为竖直设置的伸缩杆，支撑杆均位于固定环的下方且其上端与固定环的下侧固定连接；固定环同轴套设在收集斗上，收集斗的顶部设有盖子，盖子的中部开设有与旋风分离器连通的进料口，盖子的内壁上设有喷淋装置，喷淋装置通过管道与供水箱连通，供水箱与喷淋装置之间的管道上设有水泵，收集斗出料口处设有排料管，一级疏通装置设置在收集斗的出料口处，二级疏通装置设置在排料管内。本实用新型的有益效果是有效收集旋风分离器底部的粉尘及污液，避免收集斗及排料管堵塞，安全可靠。

Description

一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器

技术领域

本实用新型涉及粉尘收集设备技术领域，具体涉及一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器。

背景技术

天然气输气站场旋风分离器清理是常规性设备维护项目，特别是在管道投运后三个月内的时间里因为管道内的粉尘和固体杂质较多，同时对于输气量较大的站场分离器也容易发生堵塞，需要经常性地对分离器进行清理，主要目的是清理分离器底部堆积的干燥粉尘，粉尘清理完成后需要用水对分离器进行清洗。

作业过程中，一方面干燥的粉尘乱飞，对作业人员身体造成较大伤害；另一方面，清洗时底部夹杂粉尘的污液直接盘排放，导致作业人员工作环境恶劣，同时也不符合环境保护的要求；另外，粉尘里面含有硫化亚铁容易发生自然，极易造成爆炸，危险系数较高。现有技术中的收集器在收集的过程中容易发生堵塞，并且实际应用时需要根据旋风分离器高度专门设计特定高度的收集器，成本较高，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，有效回收旋风分离器底部的粉尘和污液，达到零排放的目的，安全可靠。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，包括安装架、收集斗、一级疏通装置和二级疏通装置，所述安装架包括固定环和多根支撑柱，所述支撑柱为竖直设置的伸缩杆，所述固定环水平设置，多个所述支撑柱沿周向均匀间隔设置在所述固定环的下方，且所述支撑柱的上端均与所述固定环的下端固定连接；

所述收集斗为内部中空且两端均开口的圆台形，其半径较大的一端开口竖直朝上设置，所述收集斗与所述固定环同轴设置，且其下端穿过所述固定环并延伸至其下方，所述固定环和所述收集斗之间通过连接件固定，所述收集斗的上端开口处设有盖子，所述盖子的中部开设有与所述旋风分离器连通的进料口，所述盖子的内壁上设有喷淋装置，所述喷淋装置通过管道与供水箱连通，所述供水箱与所述喷淋装置之间的管道上设有水泵，所述收集斗的下端开口处连接有排料管，所述一级疏通装置设置在所述收集斗的出料口处，所述二级疏通装置设置在所述排料管内。

本实用新型的有益效果是：每个支撑柱为竖直设置的伸缩杆，以调节收集斗的高度，从而适用于不同的旋风分离器，无需针对每种旋风分离器专门设计特定的收集斗，节约成本，适用性较强；旋风分离器底部的粉尘及污液通过盖子中心的进料口下落至收集斗内，通过喷淋装置喷水，一方面可防止粉尘飞扬，影响工人健康，另一方面可防止粉尘中的硫化亚铁发生自燃，安全可靠；人工定期通过一级疏通装置疏通疏通收集斗出料口处的粉尘和污液，通过二级疏通装置疏通排料管，避免发生堵塞；收集的粉尘及污液通过排料管直接排至回收箱，无需人工收集，降低人工劳动强度，省时省力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支撑柱均由支撑杆和套筒组成，所述支撑杆和套筒均竖直设置且所述套筒的下部同轴套设在所述支撑杆的上部，并且其可沿所述支撑杆的上部上下滑动；还包括插销，所述套筒下部的外周上沿其径向均匀有两个定位孔，所述支撑杆的上部沿其轴向均匀间隔设有多组通孔组，每组所述通孔组包括两个沿周向分布且与所述定位孔一一对应的通孔，所述套筒在所述支撑杆上上下滑动时，两个所述定位孔可滑动至与任意一组所述通孔组的两个所述通孔连通，两个所述插销分别插入两个所述定位孔及与其连通的所述通孔中，以将所述套筒和所述支撑杆固定住。

采用上述进一步方案的有益效果是每个支撑柱中的套筒可沿着对应的支撑杆上下滑动，以调节收集斗的高度，然后通过插销进行固定，从而适用于不同的旋风分离器，无需针对每种旋风分离器专门设计特定的收集斗，节约成本，适用性较强。

进一步，所述一级疏通装置包括容纳盒、疏通组件和第一摇把，所述容纳盒设置在所述收集斗的出料口的外壁上，所述容纳盒靠近所述收集斗的一侧开口，所述容纳盒与所述开口相对的一侧上开设有圆孔，所述收集斗的侧壁上设有与所述开口连通的弧形开口，所述疏通组件包括转动杆和第一疏通杆，所述转动杆水平设置，所述转动杆的一端与竖直设置的所述第一疏通杆的中心固定连接，另一端穿过所述容纳盒的侧壁上的圆孔后与所述第一摇把的一端可拆卸连接，推动所述第一疏通杆至其位于所述收集斗的出料口内时，摇动所述第一摇把以及所述转动杆和所述第一疏通杆，以疏通所述收集斗的出料口，或者拉动所述第一疏通杆收纳于所述容纳盒内。

采用上述进一步方案的有益效果是不需要疏通时，人工拉动第一摇把以将转动杆及第一疏通杆收纳于容纳盒内，避免影响收集斗出料；当需要疏通时，人工推动第一摇把将转动杆以及第一疏通杆推送至收集斗的出料口内，然后摇动第一摇把以及转动杆和第一疏通杆，对收集斗的出料口进行疏通，操作简便。

进一步，所述转动杆上位于所述容纳盒的侧壁两端的部位沿其径向分别设有一对限位销。

采用上述进一步方案的有益效果是通过两对限位销限制转动杆移动的位移，从而使得第一疏通杆刚好位于收集斗的出料口的中心位置或刚好收纳于容纳盒内。

进一步，所述二级疏通装置包括转轴、第二摇把以及多根第二疏通杆，所述排料管水平设置，所述排料管一端封闭，并且靠近其封闭端的侧壁上开设有与所述收集斗的出料口连通的开口，所述转轴沿轴向设置在所述排料管内，多根所述第二疏通杆沿所述转轴的轴向间隔设置在所述转轴上，所述转轴的一端穿过所述排料管的封闭端后与所述第二摇把的一端可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是人工转动第二摇把以及转轴和多个第二疏通杆，以对排料管进行疏通，避免粉尘及污液粘附在排料管的内壁上造成堵塞的情况，操作简便。

进一步，所述喷淋装置包括盘管和多个喷头，所述盘管水平设置在所述盖子的内壁上，多个所述喷头均匀间隔分布在所述盘管上，所述盘管通过管道与所述供水箱连通，所述水泵将所述供水箱内的水通过所述盘管以及多个所述喷头喷洒在所述收集斗内。

采用上述进一步方案的有益效果是水泵将供水箱内的水通过盘管以及多个喷头喷洒在收集斗内，以分解硫化亚铁，避免其发生自燃而导致危险事故发生，安全可靠。

进一步，所述排料管的出料口处设有回收箱。

采用上述进一步方案的有益效果是通过回收箱回收粉尘及污液，保护环境。

进一步，所述支撑杆的下端均设有底座。

采用上述进一步方案的有益效果是增加收集斗的稳定性。

进一步，所述底座的底部均设有带刹车的万向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是方便移动整个收集斗，无需人工搬运，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型中收集斗、一级疏通装置以及二级疏通装置的内部结构示意图之一；

图4为本实用新型中收集斗、一级疏通装置以及二级疏通装置的内部结构示意图之二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、收集斗，2、固定环，3、支撑杆，4、套筒，5、盖子，6、进料口， 7、排料管，8、定位孔，9、通孔，10、容纳盒，11、第一摇把，12、转动杆，13、第一疏通杆，14、转轴、15、第二摇把、16、第二疏通杆，17、盘管，18、喷头，19、底座，20、万向轮，21、限位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1、图3、和图4所示，本实施例提供一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，包括安装架、收集斗1、一级疏通装置和二级疏通装置，安装架包括固定环2和多根支撑柱，支撑柱为竖直设置的伸缩杆，固定环2水平设置，多个支撑柱沿周向均匀间隔设置在固定环2的下方，且支撑柱的上端均与固定环2的下端固定连接；收集斗1为内部中空且两端均开口的圆台形，其半径较大的一端开口竖直朝上设置，收集斗1与固定环同轴设置，且其下端穿过固定环2并延伸至其下方，固定环2与收集斗1之间通过连接件固定，连接件包括若干连接杆连接，连接杆的两端分别与收集斗1以及固定环2的侧壁焊接在一起；收集斗1的顶部设有盖子5，盖子5通过螺栓与收集斗1 可拆卸连接，拆装方便，便于定期清理收集斗1；盖子5的中心开设有与旋风分离器连通的进料口6，进料口6通常采用管道与旋风分离器的出料口连通。盖子5的内壁上设有喷淋装置，喷淋装置通过管道与供水箱连通，供水箱与喷淋装置之间的管道上设有水泵(型号JET-G17-37)，并与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与水泵之间的控制电路为现有技术。收集斗1 的出料口处设有排料管7，一级疏通装置设置在收集斗1的出料口处，二级疏通装置设置在排料管7内。

本实施例中，支撑柱由支撑杆3和套筒4组成，支撑杆3和套筒4均竖直设置且套筒4的下部同轴套设在支撑杆3的上部，并且其可沿支撑杆3的上部上下滑动，以调节收集斗1的高度，从而应用于不同高度的旋风分离器，适用性较强；还包括插销，套筒4的上端与固定环2的下侧焊接在一起，拆装方便；套筒4的下部套设在对应的支撑杆3上，套筒4下部的外周上沿其径向均布有两个定位孔8，支撑杆3的上部沿其轴向均匀间隔设有多组通孔组，每组通孔组包括两个沿周向分布且与定位孔8一一对应的通孔9，套筒4在支撑杆3上上下滑动时，两个定位孔8可滑动至与任意一组通孔组的两个通孔9连通，两个插销分别插入两个定位孔8及与其连通的通孔9中，以将套筒4和支撑杆3固定住，以调节收集斗1的高度，从而应用于不同高度的旋风分离器，无需针对每一个旋风分离器专门设计一种收集斗1，适用性较强，节约成本。

本实施例中，一级疏通装置包括容纳盒10、疏通组件和第一摇把11，容纳盒10设置在收集斗1的出料口的外壁上，容纳盒10靠近收集斗1的一侧开口，容纳盒10与开口相对的一侧上开设有圆孔，收集斗1的侧壁上设有与开口连通弧形开口，容纳盒10的具体固定方式：容纳盒10与收集斗1 连通的一侧的两侧各自设有一个与收集斗1出料口外壁匹配的固定板，固定板上开设有螺纹通孔，收集斗1的侧壁上设有与螺纹通孔对应的螺孔，螺钉旋进螺纹通孔及对应的螺孔进行固定。疏通组件包括转动杆12和第一疏通杆13，转动杆12水平设置，转动杆12的一端与竖直设置的第一疏通杆13 的中心固定连接，通常采用焊接或螺纹连接的方式进行固定，拆装方便，另一端穿过容纳盒10的侧壁上的圆孔后与第一摇把11的一端可拆卸连接(焊接)。人工定期进行疏通，推动第一疏通杆13至其位于收集斗1的出料口内时，人工手动摇动第一摇把11以及转动杆12和第一疏通杆13，以疏通收集斗1的出料口，避免发生堵塞；或者人工拉动第一疏通杆13收纳于容纳盒10内，避免第一疏通杆13和转动杆12影响收集斗1卸料。

优选的，本实施例中，转动杆12上位于容纳盒10的侧壁两端的部位沿其径向分别设有一对限位销21，位于容纳盒10内部的一对限位销21可防止人工拉动转动杆12过度，导致第一疏通杆13与容纳盒10的侧壁发生碰撞而影响其使用寿命；位于容纳盒10外部的一对限位销10可对第一疏通杆13 的位置进行限定，使得第一疏通杆13刚好位于收集斗1的出料口的中心处，方便疏通。

本实施例中，二级疏通装置包括转轴14、第二摇把15以及多根第二疏通杆16，排料管7水平设置，排料管7一端封闭，并且靠近其封闭端的侧壁上开设有与收集斗1的出料口连通的开口，收集斗1的出料口与排料管7的侧壁焊接在一起，避免发生漏料，影响工作环境卫生。转轴14沿轴向设置在排料管7内，多根第二疏通杆16沿转轴14的轴向间隔设置在转轴14上，通常采用焊接的方式，拆装方便；转轴14的一端穿过排料管7的封闭端后与第二摇把15的一端可拆卸连接(焊接)。人工定期转动第二摇把15以及转轴14和第二疏通杆16，以对排料管7进行疏通，避免粉尘及污液粘附在排料管7的侧壁上而发生堵塞。

除上述结构外，本领域的普通技术人员还可通过电机(型号MT)带动转轴14转动以疏通排料管7。此处电机采用现有技术，电机与控制器电连接，控制器与电机之间的控制电路为现有技术。

需要说明的是，为增加转动杆12以及转轴14的稳定性，容纳盒10侧壁上的圆孔内以及排料管7封闭端的通孔内均设有固定轴承。

本实施例中，喷淋装置包括盘管17和多个喷头18，盘管17水平设置在盖子5的内壁上(焊接)，多个喷头18均匀间隔分布在盘管17上并与盘管 17连通，盘管17通过管道与供水箱连通，盖子5上设有供供水管道通过的通孔，水泵将供水箱内的水通过盘管17以及多个喷头18喷洒在收集斗1内，以对硫化亚铁进行分解，避免硫化亚铁发生自燃而导致危险事故发生。

需要说明的是，污液具有一定的流动性，人工定期转动第一摇把11和第二摇把15以对收集斗1的出料口以及排料管7进行疏通处理，不需要耗费太大的力气即可完成上述操作。此处第一疏通杆13和第二疏通杆16不能采用铁质材料制成，避免转动过程中与收集斗1或排料管7发生摩擦产生火花，造成爆炸。

另外，收集的粉尘及污液通过排料管7直接排至回收箱，无需人工收集，降低人工劳动强度，省时省力；也不会造成环境污染，保护环境。

优选的，本实施例中，支撑杆3的下端均设有底座19，以增加收集斗1 的稳定性。

本实施例的工作原理如下：

根据旋风分离器调节支撑柱的高度，以适用于对应的旋风分离器；旋风分离器内的粉尘及污液从盖子5中心的进料口6下落至收集斗1内，此时第一疏通杆13收纳于容纳盒10内，避免第一疏通杆13和转动杆12影响收集斗1卸料；水泵将供水箱内的水通过盘管17以及多个喷头18喷洒在收集斗1内，以对硫化亚铁进行分解，避免硫化亚铁发生自燃而导致危险事故发生；人工定期进行疏通，推动第一疏通杆13至其位于收集斗1的出料口内，人工手动摇动第一摇把11以及转动杆12和第一疏通杆13，以疏通收集斗1 的出料口，避免发生堵塞；同时，人工定期转动第二摇把15以及转轴14和第二疏通杆16，以对排料管7进行疏通，避免粉尘及污液粘附在排料管7 的侧壁上而发生堵塞；收集的粉尘及污液通过排料管7直接排至回收箱。

实施例2

如图2、图3、和图4所示，本实施例中，底座19的底部均设有带刹车的万向轮20，方便移动整个装置，无需人工搬运，省时省力；其他结构及工作原理与实施例一完全相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，其特征在于：包括安装架、收集斗(1)、一级疏通装置和二级疏通装置，所述安装架包括固定环(2)和多根支撑柱，所述支撑柱为竖直设置的伸缩杆，所述固定环(2)水平设置，多个所述支撑柱沿周向均匀间隔设置在所述固定环(2)的下方，且所述支撑柱的上端均与所述固定环(2)的下端固定连接；

所述收集斗(1)为内部中空且两端均开口的圆台形，其半径较大的一端开口竖直朝上设置，所述收集斗(1)与所述固定环(2)同轴设置，且其下端穿过所述固定环(2)并延伸至其下方，所述固定环(2)和所述收集斗(1)之间通过连接件固定，所述收集斗(1)的上端开口处设有盖子(5)，所述盖子(5)的中部开设有与所述旋风分离器连通的进料口(6)，所述盖子(5)的内壁上设有喷淋装置，所述喷淋装置通过管道与供水箱连通，所述供水箱与所述喷淋装置之间的管道上设有水泵，所述收集斗(1)的下端开口处连接有排料管(7)，所述一级疏通装置设置在所述收集斗(1)的出料口处，所述二级疏通装置设置在所述排料管(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，其特征在于：所述支撑柱均由支撑杆(3)和套筒(4)组成，所述支撑杆(3)和套筒(4)均竖直设置且所述套筒(4)的下部同轴套设在所述支撑杆(3)的上部，并且其可沿所述支撑杆(3)上下滑动；还包括两个插销，所述套筒(4)下部的外周上沿其周向均布有两个定位孔(8)，所述支撑杆(3)的上部沿其轴向均匀间隔设有多组通孔组，每组所述通孔组包括两个沿周向分布且与所述定位孔(8)一一对应的通孔(9)，所述套筒(4)在所述支撑杆(3)上上下滑动时，两个所述定位孔(8)可滑动至与任意一组所述通孔组的两个所述通孔(9)连通，两个所述插销分别插入两个所述定位孔(8)及与其连通的所述通孔(9)中，以将所述套筒(4)和所述支撑杆(3)固定住。

3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，其特征在于：所述一级疏通装置包括容纳盒(10)、疏通组件和第一摇把(11)，所述容纳盒(10)设置在所述收集斗(1)的出料口的外壁上，所述容纳盒(10)靠近所述收集斗(1)的一侧开口，所述容纳盒(10)与所述开口相对的一侧上开设有圆孔，所述收集斗(1)的侧壁上设有与所述开口连通的弧形开口，所述疏通组件包括转动杆(12)和第一疏通杆(13)，所述转动杆(12)水平设置，所述转动杆(12)的一端与竖直设置的所述第一疏通杆(13)的中心固定连接，另一端穿过所述圆孔后与所述第一摇把(11)的一端可拆卸连接，推动所述第一疏通杆(13)至其位于所述收集斗(1)的出料口内时，摇动所述第一摇把(11)以及所述转动杆(12)和所述第一疏通杆(13)，以疏通所述收集斗(1)的出料口，或者拉动所述第一疏通杆(13)收纳于所述容纳盒(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，其特征在于：所述转动杆(12)上位于所述容纳盒(10)的侧壁两端的部位沿其径向分别设有一对限位销(21)。

5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，其特征在于：所述二级疏通装置包括转轴(14)、第二摇把(15)以及多根第二疏通杆(16)，所述排料管(7)水平设置，所述排料管(7)一端封闭，并且靠近其封闭端的侧壁上开设有与所述收集斗(1)的出料口连通的开口，所述转轴(14)沿轴向设置在所述排料管(7)内，多根所述第二疏通杆(16)沿所述转轴(14)的轴向间隔设置在所述转轴(14)上，所述转轴(14)的一端穿过所述排料管(7)的封闭端后与所述第二摇把(15)的一端可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，其特征在于：所述喷淋装置包括盘管(17)和多个喷头(18)，所述盘管(17)水平设置在所述盖子(5)的内壁上，多个所述喷头(18)均匀间隔分布在所述盘管(17)上，所述盘管(17)通过管道与所述供水箱连通，所述水泵将所述供水箱内的水通过所述盘管(17)以及多个所述喷头(18)喷洒在所述收集斗(1)内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，其特征在于：所述排料管(7)的出料口处设有回收箱。

8.根据权利要求2所述的一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，其特征在于：所述支撑杆(3)的下端均设有底座(19)。

9.根据权利要求8所述的一种旋风分离器底部粉尘及污液收集器，其特征在于：所述底座(19)的底部均设有带刹车的万向轮(20)。