CN208909924U - 一种真空食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空食品加工机，包括抽真空装置、具有电机和主线路板的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机驱动连接，搅拌杯包括杯身、杯座和杯盖，抽真空装置包括气泵、吸气管、排气管和气泵线路板，气泵通过排气管与外界连通，气泵通过吸气管与杯身内部连通，所述杯座设有密封腔，所述气泵卧置于密封腔内，所述气泵包括泵体和马达，所述泵体和马达连接固定成L型，所述吸气管和排气管均与泵体连接，所述气泵线路板与马达电连接。本实用新型将气泵设置为L型并将其卧置于杯座的密封腔内，简化了机座以及杯盖的结构。

Description

一种真空食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及一种真空食品加工机。

背景技术

真空食品加工机通常包括机座、搅拌杯以及用来对搅拌杯进行抽真空的抽真空装置，搅拌杯包括杯座、杯身和杯盖，抽真空装置包括气泵、吸气管、排气管和气泵线路板，气泵通过排气管与外界连通，气泵通过吸气管与杯身内部连通，工作过程中，气泵线路板控制气泵对杯身内部进行抽真空，来防止杯身内的食材被氧化而造成营养流失。现有抽真空装置的气泵一般设在机座内或设置在杯盖内，机座内元器件较多，若是再将气泵设于机座内，则会进一步加重机座的重量，杯盖盖合在杯体上方，若是将气泵设于杯盖内，则也会加重杯盖的重量，不利于用户拿取杯盖，因此现有技术中气泵的设置会将机座或者杯盖的结构复杂化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空食品加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空食品加工机，包括抽真空装置、具有电机和主线路板的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机驱动连接，搅拌杯包括杯身、杯座和杯盖，抽真空装置包括气泵、吸气管、排气管和气泵线路板，气泵通过排气管与外界连通，气泵通过吸气管与杯身内部连通，所述杯座设有密封腔，所述气泵卧置于密封腔内，所述气泵包括泵体和马达，所述泵体和马达连接固定成L型，所述吸气管和排气管均与泵体连接，所述气泵线路板与马达电连接。

进一步，所述密封腔为环形的密封腔，所述杯座包括杯座壳体和杯座底盖，所述杯座壳体包括壳体顶壁和壳体侧壁，所述壳体顶壁中心设有供联轴器穿过的第一过孔，所述杯座底盖中心设有供联轴器穿过的第二过孔，所述第一过孔和第二过孔之间设有套设于联轴器外部的套筒，所述杯座底盖密封盖合于杯座壳体底部，以使所述杯座壳体、杯座底盖和套筒之间合围形成环形的密封腔，所述气泵和气泵线路板设置在套筒外围。

进一步，所述杯座底盖包括底盖底壁和底盖侧壁，所述杯座底盖通过底盖侧壁的上端口密封盖合于壳体顶壁，所述气泵和气泵线路板设于底盖底壁上。

进一步，所述底盖底壁为圆形，所述底盖侧壁为圆环状，所述气泵靠近底盖底壁边缘设置，所述泵体连接马达的一端设有切角，以使得所述气泵贴近底盖侧壁设置。

进一步，所述底盖底壁和底盖侧壁分别设有排气孔和安装孔，所述吸气管穿过安装孔并与杯身内部连通，所述排气管一端与泵体连接，另一端通过排气孔与杯座外部连通。

进一步，所述底盖底壁上设有安装支架，所述气泵线路板安装于安装支架上，所述安装支架和泵体相对设置，所述马达设置于安装支架和泵体之间的一侧。

进一步，所述底盖底壁还设有上耦合器，所述上耦合器设置于安装支架和泵体之间的另一侧，并与气泵线路板电连接，所述机座设有下耦合器，所述上耦合器和下耦合器耦合连接。

进一步，所述底盖侧壁边缘设有向上的第一下连接件，所述壳体顶壁设有向下的第一上连接件，所述第一上连接件和第一下连接件对应配合连接。

进一步，所述底盖底壁设有向上的第二下连接件，所述第二下连接件围绕套筒设置，所述壳体顶壁设有向下的第二上连接件，所述第二上连接件位于第一上连接件的内围，所述第二上连接件和第二下连接件对应配合连接。

进一步，所述套筒的下端口与底盖底壁一体式制成，所述套筒的上端口与第一过孔密封抵接。

本实用新型的有益效果是：

1、杯座设有密封腔，气泵为L型且卧置于杯座的密封腔内，简化了机座以及杯盖的结构，而且这样对于密封腔的高度要求较低，不会导致密封腔高度过大而造成搅拌杯整体不协调，气泵包括泵体和马达，吸气管和排气管均与泵体连接，气泵线路板与马达电连接，泵体和马达连接固定成L型，使得泵体和马达在密封腔内固定位置合理紧凑，也使得管路系统的走位占用空间少，管路行程有效缩短。

2、密封腔为环形的密封腔，杯座包括杯座壳体和杯座底盖，杯座壳体包括壳体顶壁和壳体侧壁，壳体顶壁中心设有供联轴器穿过的第一过孔，杯座底盖中心设有供联轴器穿过的第二过孔，第一过孔和第二过孔之间设有套设于联轴器外部的套筒，杯座底盖密封盖合于杯座壳体底部，以使杯座壳体、杯座底盖和套筒之间合围形成环形的密封腔，气泵和气泵线路板设置在套筒外围。如此设置，套筒将粉碎刀和联轴器与环形的密封腔内部隔开，避免气泵受到高频率振动的影响，而且环形的密封腔将气泵和气泵线路板与外部密封隔离，充分保证使用安全。

3、杯座底盖包括底盖底壁和底盖侧壁，杯座底盖通过底盖侧壁的上端口密封盖合于壳体顶壁，气泵和气泵线路板设于底盖底壁上，杯座底盖以及杯座壳体合围形成的密封腔密封性能好，能够对气泵和气泵线路板进行有效密封保护，而且这样设置相当于将杯座的底盖侧壁罩设在杯座的壳体侧壁内，从而使环形的密封腔外径更大，内部空间也更大，而底盖底壁和底盖侧壁还进一步增强了杯座的强度，底盖侧壁和壳体侧壁之间的空间还可以用于容纳部分管路系统，进一步优化了杯座的结构。

4、底盖底壁为圆形，底盖侧壁为圆环状，气泵靠近底盖底壁边缘设置，泵体连接马达的一端设有切角，以使得气泵贴近底盖侧壁设置，这样设置使得泵体和马达在密封腔内固定位置合理紧凑。

5、盖底壁和底盖侧壁分别设有排气孔和安装孔，吸气管穿过安装孔并与杯身内部连通，吸气管的长度明显减小，吸气效率高，排气管一端与泵体连接，另一端通过排气孔与杯座外部连通，以将从杯身内抽取的空气快速排出，且排气管的长度明显减小，排气效率高。

6、底盖底壁上设有安装支架，气泵线路板安装于安装支架上，安装支架和泵体相对设置，马达设置于安装支架和泵体之间的一侧，如此设置，空间利用合理，使得泵体、马达和气泵线路板在密封腔内的固定位置合理紧凑。

7、底盖底壁还设有上耦合器，上耦合器设置于安装支架和泵体之间的另一侧，布置合理，有效地利用了剩余空间，上耦合器与气泵线路板电连接，机座设有下耦合器，上耦合器和下耦合器耦合连接，将机座的电能传输至气泵线路板。

8、底盖侧壁边缘设有向上的第一下连接件，壳体顶壁设有向下的第一上连接件，第一上连接件和第一下连接件对应配合连接，实现将杯座底盖侧壁罩设在杯座壳体侧壁内，进而实现杯座底盖和杯座壳体的快速连接。

9、底盖底壁设有向上的第二下连接件，第二下连接件围绕套筒设置，壳体顶壁设有向下的第二上连接件，第二上连接件位于第一上连接件的内围，第二上连接件和第二下连接件对应配合连接。这样，第一上连接件和第一下连接件对应配合连接，第二上连接件和第二下连接件对应配合连接，提高了杯座底盖和杯座壳体之间连接的牢靠性，而且第二上连接件和第二下连接件相当于内连接固定结构，第一上连接件和第一下连接件相当于外连接固定结构，可实现将杯座底盖和杯座壳体之间有效固定。

10、套筒的下端口与底盖底壁一体式制成，使得套筒与底盖底壁之间无需额外密封结构，降低了成本，而且套筒的上端口与第一过孔密封抵接，从而保证环形的密封腔中部密封可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中搅拌杯的爆炸结构示意图；

图3为图1中搅拌杯的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中搅拌杯的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中杯盖旋合到杯体上到位后第二转接头与第一转接头插接配合时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中杯盖从到杯体上旋开后第二转接头与第一转接头分离时的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中杯盖底盖的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的真空食品加工机的结构如图1至图7所示，包括机座1、搅拌杯2和抽真空装置3。机座1内设有电机（未示出）和主线路板（未示出）。搅拌杯2位于机座1上方，搅拌杯2包括杯身21、杯座22和杯盖23，杯身21具有上开口和下开口，杯座22位于杯身21的下开口，杯盖23位于杯身21的上开口，杯盖23设有与杯身21内部连通的连通孔，杯身21一侧设有把手24，把手24外设有把手盖25，把手盖25和杯身21侧壁之间具有第一夹层26，把手盖25设有第一转接头4，杯盖23设有与连通孔连通的第二转接头5，杯身21内设有粉碎刀27，即粉碎刀27位于搅拌杯2内，粉碎刀27通过联轴器28与电机驱动连接。抽真空装置3包括气泵31、吸气管32、排气管33和气泵线路板34，气泵31通过排气管33与外界连通，气泵31通过吸气管32与杯身21的内部连通以对杯身21进行抽真空，吸气管32的一端与气泵31连接，另一端沿着第一夹层26向上延伸，并连接至第一转接头4，第二转接头5与第一转接头4插接配合，将吸气管32与杯身21的内部连通，如此实现气泵31通过吸气管32与搅拌杯2的内部连通，使得将吸气管32置于把手盖25和杯身21侧壁之间形成的第一夹层26内，不会影响搅拌杯2外观，而且无需设置额外的吸气管安装结构，此外第二转接头5与第一转接头4插接配合将吸气管32与杯身21内部连通，使得抽真空管路的结构较为简单，这样使得整机的结构较为简单，整机结构更为紧凑，降低了成本。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例的真空食品加工机包括机座1、搅拌杯2和抽真空装置3。机座1内设有电机和主线路板（未示出）。搅拌杯2位于机座1上方，搅拌杯2包括杯身21、杯座22和杯盖23，杯身21为玻璃杯身，杯座22为塑料杯座，杯盖23为塑料杯盖，杯身21具有上开口和下开口，杯座22螺纹连接于杯身21的下开口，杯盖23拆卸设于杯身21的上开口，杯盖23设有与杯身21内部连通的连通孔，杯身21一侧设有把手24，把手24与杯身21一体成型，把手24外设有把手盖25，把手盖25为塑料把手盖，把手盖25和杯身21侧壁之间具有第一夹层26，把手盖25设有第一转接头4，第一转接头4位于把手盖25上端侧壁，把手盖25上端设有第一转接头安装腔253，第一转接头4位于第一转接头安装腔253内，杯盖23设有与连通孔连通的第二转接头5，第二转接头5通过连通管6与杯盖23的连通孔连通，第二转接头5为L形的通气柱，通气柱设有通气孔，当杯盖23旋合在杯身21上到位时，通气柱也即第一转接头4与第二转接头5旋转插接连通，杯盖23一侧向外突出形成第二转接头安装腔231，连通管6位于第二转接头安装腔231内，第二转接头5伸出第二转接头安装腔231向下设置，通过第二转接头安装腔231来安装连通管6和第二转接头5，使得杯盖整体较容易成型，且方便第二转接头5的安装，此外第二转接头安装腔231的外壁还能起到杯盖握手位的作用，方便用户操作杯盖，杯身21内设有粉碎刀27，即粉碎刀27位于搅拌杯2内，粉碎刀27通过刀盘安装在杯身21内，刀盘夹装在杯身21和杯座22之间，粉碎刀27通过联轴器28与电机驱动连接，杯座22底部设有上耦合器91，机座1顶部设有下耦合器92，搅拌杯2安装到机座1上到位后，上耦合器91和下耦合器92耦合连接，实现机座向搅拌杯供电。

抽真空装置3包括气泵31、吸气管32、排气管33和气泵线路板34，气泵31由气泵线路板34 控制，杯座22设有密封腔221，气泵31位于密封腔221内，密封腔221为环形的密封腔，杯座22包括杯座壳体222和杯座底盖223，杯座底盖223密封盖合于杯座壳体222底部，杯座底盖223和杯座壳体222合围形成环形的密封腔，环形的密封腔将气泵31与外部密封隔离，充分保证使用安全，气泵31通过排气管33与杯座22的外部连通，气泵31通过吸气管32与杯身21的内部连通以对杯身21进行抽真空，吸气管32的一端与气泵31连接，另一端伸出杯座22后沿着第一夹层26向上延伸并连接至第一转接头4，第一夹层26向下延伸至密封腔221，避免水进入密封腔221损坏电器元件，也使得抽真空管路的走线长度最小，进而使得抽真空的可靠性大为提高，提高了抽真空效率，而且位于第一夹层26内的吸气管32的高度大于把手盖25的高度，两者之间的高度差为20mm，使得位于第一夹层26内的吸气管32大致沿着把手盖25设置，不会出现较大的弯度，便于吸气管32传输空气，以防止吸气管32位于第一夹层26内的部分会存在较大的弯度，会出现吸气不顺畅的现象，降低了气泵的抽真空效率，这样第二转接头5与第一转接头4插接配合，将吸气管32与杯身21的内部连通，如此实现气泵31通过吸气管32与搅拌杯2的内部连通，使得将吸气管32置于把手盖25和杯身21侧壁之间形成的第一夹层26内，不会影响搅拌杯2的外观，而且无需设置额外的吸气管安装结构，此外第二转接头5与第一转接头4插接配合将吸气管32与杯身21内部连通，使得抽真空管路的结构较为简单，这样使得整机的结构较为简单，整机结构更为紧凑，降低了成本。此外，杯座22设有密封腔221，气泵31设置于密封腔221内，简化了机座1以及杯盖23的结构，机座1和杯盖23无需设置额外的安装气泵的结构，而盖合于杯身21上的杯盖23也可以直接进行淋浴和浸泡清洗，气泵31被设于密封腔221内使得杯身也易于清洗，这样方便用户清洗整个搅拌杯2。

在本实施例中，把手盖25底部设有避让孔，避让孔与第一夹层26连通，吸气管32通过避让孔伸入第一夹层26，避让孔的设置利于吸气管32的安装，而且还能对吸气管32进行限位，确保位于第一夹层26内的吸气管32在工作过程中不会发生窜动，可靠性好。把手盖25包括把手座11和盖体12，把手座11的内侧与杯身21侧壁之间形成的前述的第一夹层26，把手座11的外侧具有容纳把手24的把手腔，盖体12扣合在把手座11的外侧，以将把手盖25置于把手24外部，第一转接头安装腔253位于把手座11上端的侧壁。

杯座22一侧设有用于供吸气管32穿过的第二夹层29，第二夹层29的顶部与第一夹层26的底部顺滑连接，第二夹层29的设置利于保护伸出杯座22后但未伸入第一夹层26的吸气管32，而且第二夹层29与第一夹层26的配合使得整个搅拌杯2的外形更为美观。本实施例中的第二夹层29自杯座22一侧向外延伸形成，当杯身21与杯座22连接到位后，第二夹层29的顶部与第一夹层26的底部顺滑对接，如此便于杯身21和杯座22的安装，而且第二夹层29由杯座22一侧向外延伸形成，还加强了杯座22的强度。

在本实施例中，杯盖23的连通孔处设有带有挡渣孔的挡渣套7，挡渣套7与连通管6连接，挡渣套7能够有效挡住杯身21内的食材渣等杂物，避免了这些杂物进入连通管6等管路而造成抽真空装置无法正常抽真空。挡渣套7与连通管6之间设有单向阀8，单向阀8能够有效防止连通管6内气体倒流至杯身21内部，以保证气泵31停止工作后，杯身21内部仍然可以保持真空状态，进而防止杯身21内的食材被氧化而造成营养流失。

这样，当杯盖23旋合到杯身21上到位后，第二转接头5与第一转接头4插接配合，由于第二转接头5通过连通管6与杯盖23的连通孔连通，第一转接头4通过吸气管32与气泵31连通，因此第二转接头5与第一转接头4插接配合后，会将气泵31与杯身21内部之间的管路导通，此时可通过气泵31实现对杯身21完成抽真空操作，抽真空过程中，杯身21内的空气在气泵31的作用下依次经挡渣套7、单向阀8、连通管6、第二转接头5、第一转接头4和吸气管32进入气泵31，最后通过气泵31的排气管33排出，抽真空结束后，在单向阀8的作用下，杯身21的内部仍然可以保持真空状态。

可以理解地，第二转接头也可以为杆状的通气柱，该通气柱中心设有通气孔，对应地，第一转接头位于把手盖上端顶壁，杯盖扣合在杯身上到位时通气柱与第二转接头上下插接连通，该方案十分适合扣合连接在杯身上的杯盖，操作起来十分方便。

可以理解地，位于第一夹层内的吸气管与把手盖的高度差也可以是5mm或10mm或15mm或25mm或35mm或40mm或45mm或50mm，只要满足两者高度差不大于50mm，均可防止吸气管位于第一夹层内的部分存在较大的弯度，如此能够改善吸气管的吸气顺畅性。

可以理解地，也可以是把手盖上端向上延伸形成第一转接头安装腔，第一转接头安装腔伸出杯身，第一转接头安装腔的其中一侧壁与杯盖侧壁贴合，第一转接头位于第一转接头安装腔内，第二转接头伸出杯盖，使得杯盖无需额外的安装腔来安装第二转接头，即杯盖一侧无需向外设置第二转接头安装腔，且第二转接头直接与杯盖的连通孔连接，无需额外设置连通管，这样简化了杯盖的结构。

可以理解地，也可以是第二夹层自把手盖向下延伸至杯座底端，当杯身与杯座连接到位后，第二夹层贴合杯盖侧壁，吸气管伸出杯座的密封腔后直接伸入第二夹层，这样避免水进入密封腔损坏电器元件，也简化了杯座的结构，第二夹层和第一夹层一体成型，减少了第二夹层与第一夹层之间对接的缝隙，避免外界杂质进入以破坏吸气管。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于把手盖的结构，结合图4至图6所示，本实施例的把手盖25包括左把手盖251和右把手盖252，左把手盖251和右把手盖252扣接配合形成把手盖25，把手盖25上端设有第一转接头安装腔253，第一转接头4位于第一转接头安装腔253内，左把手盖251上部和右把手盖252上部合围形成前述第一转接头安装腔253，左把手盖251下部和右把手盖252下部合围形成容纳把手24的把手腔254，这样将第一转接头安装腔253设置于把手腔254的上方，一方面避免第一转接头4与把手24之间产生干涉，另一方面便于第一转接头4与第二转接头5插接配合，进而便于用户操作。

在本实施例中，第一转接头安装腔253的容积V为18cm3，设置较为合理，既能容纳下第一转接头4，又不会增加把手盖25的尺寸，使得把手盖25与杯身21的配合较为美观。而且左把手盖251和右把手盖252分别设有相对的左隔板255和右隔板256，左隔板255与左把手盖251一体成型，右隔板256与右把手盖252一体成型，左隔板255和右隔板256均为水平设置，左隔板255和右隔板256对接将第一转接头安装腔253和把手腔254隔开，使得第一转接头安装腔253和把手腔254之间相互独立，以避免第一转接头4与把手24之间产生干涉而影响第一转接头4与第二转接头5之间的插接配合。

在本实施例中，第一转接头安装腔253的侧壁设有插接口257，第二转接头5通过插接口257与第一转接头4插接配合，安装杯盖23时先将第二转接头5对准插接口257，当杯盖23安装到杯身21上到位后第二转接头5沿着插接口257伸入第一转接头安装腔253与第一转接头4插接配合，第一转接头安装253腔侧壁内凹，插接口257设在凹处258，凹处258起到了导向的作用，便于第二转接头5插入插接口257后与第一转接头4插接配合。

在本实施例中，第一转接头4包括转接座41和密封盖42，转接座41为内外两侧均开口的环形座，转接座41底部设有开孔，开孔向下延伸形成连通柱43，连通柱43与吸气管32连接，密封盖42靠近左把手盖251设置，并密封转接座41的内侧，转接座41的外侧靠近插接口257设置。如此设置，使得转接座41和密封盖42形成一个空腔，该空腔的下部与吸气管32连通，外侧与插接口257对应设置供第二转接头5插入，不仅结构简单，而且传输可靠。为了确保转接座41和密封盖42形成的空腔的密封效果，在转接座41的外侧与右把手盖252之间设有工字型密封圈44，工字型密封圈44中心设有供第二转接头5插入的通孔45，当第二转接头5插入第一转接头4后，第二转接头5的外壁与通孔45的内壁紧密贴合，使得第二转接头5与第一转接头4之间密封插接配合，并在密封盖42与左把手盖251之间设有环形密封圈46，使得密封盖42能够密封转接座41的内侧，本实施例的密封盖42与左把手盖251一体成型，便于加工，且将第一转接头4装配到把手盖25的第一转接头安装腔253更为方便，转接座41外围设有连接凸耳49，连接凸耳49通过螺钉与右把手盖252连接，以将转接座41固定到右把手盖252。

本实施例的转接座41内设有遮挡结构，遮挡结构在杯盖23和杯身21分离时遮挡工字型密封圈44的通孔45，以将第一转接头4的内部与外界隔开，使得外界其他杂物无法通过工字型密封圈44的通孔45进入到第一转接头4的内部，可确保第一转接头4的内部干净无杂物，从而不会因杂物堵塞第一转接头4内部的通气通道而影响抽真空效果，进而确保抽真空使用安全可靠，具体地，遮挡结构包括弹簧47和挡板48，弹簧47位于密封盖42和挡板48之间并将挡板48抵靠于工字型密封圈44，挡板48包括底壁和侧壁，弹簧47一端抵靠于密封盖42处，另一端伸入挡板48的侧壁所围成的空腔内且与挡板48的底壁相抵接，当第二转接头5与第一转接头4分离后，挡板48在弹簧47作用力下与工字型密封圈44贴合以遮挡通孔45，使得外界其他杂物无法通过工字型密封圈44的通孔45进入到第一转接头4的内部，当第二转接头5与第一转接头4插接配合时，第二转接头5克服弹簧47作用力将挡板48朝向密封盖42方向推压，第二转接头5的通气孔的端部为波浪状，致使第二转接头5与第一转接头4的内部连通，实现吸气管32与杯身21内部之间的连通。

结合图5所示，当杯盖23旋合到杯身21上到位后，第二转接头5通过插接口257插入第一转接头4的转接座41内，第二转接头5将挡板48朝向密封盖42方向推压，这样第一转接头4的转接座41内形成一个侧部与第二转接头5相通、下部与吸气管32相通的腔体，此时气泵31抽气，则杯身21内的空气流向为：空气从挡渣套7的挡渣孔流向单向阀8，接着通过连通管6流向第二转接头5，接着通过第二转接头5流入第一转接头4的转接座41内，转接座41下部与吸气管32相通，空气会进入吸气管32再进入气泵31，由气泵31的排气管33排出到外界。

结合图6所示，当杯盖23从杯身21上旋开时，第二转接头5从第一转接头4拔出，挡板48在弹簧47的作用力下朝向工字型密封圈44移动，并与工字型密封圈44贴合以遮挡通孔45，使得外界其他杂物无法通过工字型密封圈44的通孔45进入到第一转接头4的内部，可确保第一转接头4的转接座41内干净无杂物，从而不会因杂物堵塞第一转接头4内部的通气通道而影响抽真空效果，进而确保抽真空使用安全可靠，而且抽真空结束后，在单向阀8的作用下，杯身21的内部仍然可以保持真空状态。

可以理解的，第一转接头安装腔的容积V也可以是15cm3或16cm3或17cm3或18cm3或19cm3或20cm3，均能容纳下第一转接头，又不会增加把手盖的尺寸，进而使得把手盖与杯身的配合较为美观。

可以理解的，密封盖也可以与转接座一体成型，这样密封盖与转接座之间无需环形密封圈来密封。

本实施例的其他结构及有益效果与实施例一相同，在此不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一和实施例二的区别在于杯座的密封腔结构，结合图7所示，本实施例的气泵31卧置于密封腔221内，这样对于密封腔221的高度要求较低，不会导致密封腔221高度过大而造成搅拌杯整体不协调，气泵31包括泵体311和马达312，吸气管32和排气管33均与泵体311连接，气泵线路板34与马达312电连接，且气泵线路板34也位于密封腔221内，泵体311和马达312连接固定成L型，使得泵体311和马达312在密封腔221内固定位置合理紧凑，也使得管路系统的走位占用空间少，管路行程有效缩短。

在本实施例中，杯座壳体222包括壳体顶壁2221和壳体侧壁2222，杯座底盖223包括底盖底壁2231和底盖侧壁2232，杯座底盖223通过底盖侧壁2232的上端口密封盖合于壳体顶壁2221，壳体顶壁2221与底盖侧壁2232的上端口之间设有第一密封圈225，第一密封圈225上端为环形平面，底盖侧壁2232的上端口通过第一密封圈225与壳体顶壁2221密封抵接，壳体顶壁2221中心设有供联轴器28穿过的第一过孔2223，杯座底盖223中心设有供联轴器28穿过的第二过孔2233，第一过孔2223和第二过孔2233之间设有套设于联轴器28外部的套筒224，杯座底盖223密封盖合于杯座壳体222底部，以使杯座壳体222、杯座底盖223和套筒224之间合围形成环形的密封腔221，气泵31和气泵线路板34设置在套筒224外围。如此设置，套筒224将粉碎刀27和联轴器28与环形的密封腔221内部隔开，避免气泵31受到高频率振动的影响，而且环形的密封腔221将气泵31和气泵线路板34与外部密封隔离，充分保证使用安全。同时也简化了吸气管32与搅拌杯2之间的接口结构和数量，尤其是排气管33的长度也明显减小，排气效率高，吸气管和排气管与气泵的密封连接可靠性更也高。另外，杯座22空间利用率提高，真空食品加工机的外观造型质感也明显提升。

在本实施例中，套筒224套设在联轴器28的外部，具体位于壳体顶壁2221和底盖底壁2231之间，套筒224对杯座壳体222和杯座底盖223起到支撑作用，防止杯座壳体222和杯座底盖223变形或开裂，同时将环形的密封腔221中部与外界隔离。套筒224的下端口与底盖底壁2231一体式制成，套筒224上端口与第一过孔2223密封抵接，套筒224上端口设有第二密封圈226，套筒224上端口通过第二密封圈226与壳体顶壁2221的第一通孔2223边缘密封抵接，从而保证环形的密封腔中部密封可靠。

在本实施例中，气泵31和气泵线路板34设于底盖底壁2231上，杯座底盖223以及杯座壳体222合围形成的密封腔密封性能好，能够对气泵31和气泵线路板34进行有效密封保护，而且这样设置相当于将杯座22的底盖侧壁2232罩设在杯座22的壳体侧壁2222内，从而使环形的密封腔221外径更大，内部空间也更大，而底盖底壁2231和底盖侧壁2232还进一步增强了杯座的强度，底盖侧壁2232和壳体侧壁2222之间的空间还可以用于容纳部分管路系统，进一步优化了杯座22的结构。

在本实施例中，底盖底壁2231为圆形，底盖侧壁2232为圆环状，气泵31靠近底盖底壁2231边缘设置，泵体311连接马达312的一端设有切角，以使得气泵31贴近底盖侧壁2232设置，这样设置使得泵体311和马达312在密封腔221内固定位置合理紧凑。底盖底壁2231和底盖侧壁2232分别设有排气孔35和安装孔36，吸气管32穿过安装孔36并与杯身21内部连通，吸气管32的长度明显减小，吸气效率高，排气管33一端与泵体311连接，另一端通过排气孔35与杯座22外部连通，以将从杯身21内抽取的空气快速排出，且排气管33的长度明显减小，排气效率高，底盖底壁2231上设有安装支架37，气泵线路板34安装于安装支架37上，安装支架37和泵体311相对设置，马达312设置于安装支架37和泵体311之间的一侧，如此设置，空间利用合理，使得泵体311、马达312和气泵线路板34在密封腔221内的固定位置合理紧凑。底盖底壁2231还设有上耦合器91，上耦合器91设置于安装支架37和泵体311之间的另一侧，布置合理，有效地利用了剩余空间，上耦合器91与气泵线路板34电连接，机座设有下耦合器92，上耦合器91和下耦合器92耦合连接，将机座1的电能传输至气泵线路板34，套筒224的下端口与底盖底壁2231一体式制成，使得套筒224与底盖底壁2231之间无需额外密封结构，降低了成本，而且套筒224的上端口与第一过孔224密封抵接，两者之间设有第二密封圈226，从而保证环形的密封腔中部密封可靠。

为了实现杯座底盖223和杯座壳体222的快速连接，便于组装杯座22，本实施例在底盖侧壁2232边缘设有向上的第一下连接件2234，壳体顶壁2221设有向下的第一上连接件2224，第一上连接件2224和第一下连接件2234对应配合连接，实现将杯座底盖侧壁罩设在杯座壳体侧壁内，第一上连接件2224和第一下连接件2234为螺柱和螺套结构。为了提高座底盖223和杯座壳体223之间的连接牢靠性，本实施例还在底盖底壁2231设有向上的第二下连接件2235，第二下连接件2235围绕套筒224设置，壳体顶壁2221设有向下的第二上连接件2225，第二上连接件2225位于第一上连接件2224的内围，第二上连接件2225和第二下连接件2235对应配合连接，第二上连接件2225和第二下连接件2235也为螺柱和螺套结构。这样，第一上连接件2224和第一下连接件2234对应配合连接，第二上连接件2225和第二下连接件2235对应配合连接，提高了杯座底盖223和杯座壳体222之间连接的牢靠性，而且第二上连接件2225和第二下连接件2235相当于内连接固定结构，第一上连接件2224和第一下连接件2234相当于外连接固定结构，可实现将杯座底盖223和杯座壳体222之间有效固定。

本实施例的其他结构及有益效果与上述实施例相同，在此不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种真空食品加工机，包括抽真空装置、具有电机和主线路板的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机驱动连接，搅拌杯包括杯身、杯座和杯盖，抽真空装置包括气泵、吸气管、排气管和气泵线路板，气泵通过排气管与外界连通，气泵通过吸气管与杯身内部连通，其特征在于，所述杯座设有密封腔，所述气泵卧置于密封腔内，所述气泵包括泵体和马达，所述泵体和马达连接固定成L型，所述吸气管和排气管均与泵体连接，所述气泵线路板与马达电连接。

2.根据权利要求1所述的真空食品加工机，其特征在于，所述密封腔为环形的密封腔，所述杯座包括杯座壳体和杯座底盖，所述杯座壳体包括壳体顶壁和壳体侧壁，所述壳体顶壁中心设有供联轴器穿过的第一过孔，所述杯座底盖中心设有供联轴器穿过的第二过孔，所述第一过孔和第二过孔之间设有套设于联轴器外部的套筒，所述杯座底盖密封盖合于杯座壳体底部，以使所述杯座壳体、杯座底盖和套筒之间合围形成环形的密封腔，所述气泵和气泵线路板设置在套筒外围。

3.根据权利要求2所述的真空食品加工机，其特征在于，所述杯座底盖包括底盖底壁和底盖侧壁，所述杯座底盖通过底盖侧壁的上端口密封盖合于壳体顶壁，所述气泵和气泵线路板设于底盖底壁上。

4.根据权利要求3所述的真空食品加工机，其特征在于，所述底盖底壁为圆形，所述底盖侧壁为圆环状，所述气泵靠近底盖底壁边缘设置，所述泵体连接马达的一端设有切角，以使得所述气泵贴近底盖侧壁设置。

5.根据权利要求3所述的真空食品加工机，其特征在于，所述底盖底壁和底盖侧壁分别设有排气孔和安装孔，所述吸气管穿过安装孔并与杯身内部连通，所述排气管一端与泵体连接，另一端通过排气孔与杯座外部连通。

6.根据权利要求3所述的真空食品加工机，其特征在于，所述底盖底壁上设有安装支架，所述气泵线路板安装于安装支架上，所述安装支架和泵体相对设置，所述马达设置于安装支架和泵体之间的一侧。

7.根据权利要求6所述的真空食品加工机，其特征在于，所述底盖底壁还设有上耦合器，所述上耦合器设置于安装支架和泵体之间的另一侧，并与气泵线路板电连接，所述机座设有下耦合器，所述上耦合器和下耦合器耦合连接。

8.根据权利要求3所述的真空食品加工机，其特征在于，所述底盖侧壁边缘设有向上的第一下连接件，所述壳体顶壁设有向下的第一上连接件，所述第一上连接件和第一下连接件对应配合连接。

9.根据权利要求8所述的真空食品加工机，其特征在于，所述底盖底壁设有向上的第二下连接件，所述第二下连接件围绕套筒设置，所述壳体顶壁设有向下的第二上连接件，所述第二上连接件位于第一上连接件的内围，所述第二上连接件和第二下连接件对应配合连接。

10.根据权利要求3所述的真空食品加工机，其特征在于，所述套筒的下端口与底盖底壁一体式制成，所述套筒的上端口与第一过孔密封抵接。