CN209284896U - 一种安全性好的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全性好的榨汁机。现有榨汁机的电机、电路板以及真空泵的位置布局不合理，存在安全隐患。本实用新型包括机座以及榨汁组件，机座包括底板和外壳，容纳腔内设有电路板、电机以及气泵组件，气泵组件包括真空泵以及气管，气泵排气孔与电路板间的距离为A，15mm≤A≤70mm，所述容纳形成与外界连通的散热通道，电路板、电机以及气泵组件位于散热通道内。通过优化气泵组件和电路板的设置位置来降低电路板周边环境的湿度，通过设置流经电机、电路板以及气泵组件散热通道来降低电路板、电机周边环境的温度，为电路板和电机提供具有合适温度和湿度的工位环境，进而确保电器元件的使用寿命，防止安全事故发生。

Description

一种安全性好的榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种榨汁机。

背景技术

榨汁机已被人们广泛使用。现有榨汁机包括机座以及安装在机座上的榨汁组件，所述机座包括围合形成容纳腔的底板和外壳，所述容纳腔内设有电路板、电机以及气泵组件，所述机座的外侧壁上设有真空转接头，所述真空转接头与气泵组件间通过气管通连，榨汁组件包括集汁腔以及设置在集汁腔内的挤压螺杆，电机驱动挤压螺杆实现食材加工。现有机座上的电路板、电机、气泵组件以及真空转接头间存在布局不合理的问题，电路板与气泵组件间的距离较近，气泵组件抽取的气体中会带有液体，导致距离较近的电路板会因与液体接触或长时间在潮湿环境内工作而发生短路的情况，存在安全隐患，机座内电器元件在运行时会产生热量，使得电路板会长时间在高温环境下工作，影响使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性好的榨汁机，通过优化气泵组件和电路板的设置位置来降低电路板周边环境的湿度，通过设置散热通道来降低电路板周边环境的温度，确保电路板周边环境满足其工作要求，通过消除安全隐患来延长电路板的使用寿命。

本实用新型通过以下方式实现：一种安全性好的榨汁机，包括机座以及安装在机座上的榨汁组件，所述机座包括围合形成容纳腔的底板和外壳，所述容纳腔内设有电路板、电机以及气泵组件，所述气泵组件包括具有气泵进气孔和气泵排气孔的真空泵以及气管，所述气泵排气孔与所述电路板间的距离为A，15mm≤A≤70mm，所述容纳腔形成与外界连通的散热通道，电路板、电机以及气泵组件位于散热通道内。通过优化气泵组件和电路板的设置位置来降低电路板周边环境的湿度，通过设置流经所述电机、电路板以及气泵组件散热通道来降低电路板、电机周边环境的温度，为电路板和电机提供具有合适温度和湿度的工位环境，进而确保电器元件的使用寿命，防止安全事故发生。由于气泵组件在工作时，抽出的气体中会附带液体，通过设置参数A，既确保容纳腔具有较小的体积，方便使用者搬运和放置，还保证电路板远离气泵排气孔，进而防止电路板因与液体接触而发生短路的情况，确保电路板正常工作，当A＜15mm时，电路板会因与气泵排气孔过近而容易与液体接触，出现短路的情况，影响电路板使用寿命；当A＞70mm时，电路板与气泵排气孔间距离增加对改善防范电路板短路的效果不明显，且需要增加容纳腔的体积，导致机座体积增大，影响使用体验。

作为优选，所述真空泵、电机以及电路板间彼此互为分离设置，所述电机与所述气泵排气孔间的距离为B，17mm≤B≤50mm。电机为强电部件，电路板为弱电部件，通过将两者分置能有效提高电器元件的使用安全性能，防止两者出现互为干扰的情况。电机为带强电部件，通过将电机与气泵排气孔分离设置能起到保护电机的作用，防止电机因接触液体而出现短路的情况，提升使用安全性能，所述电机与所述气泵排气孔间的距离为B，既有效控制容纳腔体积，方便使用者搬运，节省放置空间，还保证电机远离气泵排气孔，进而防止电机因与液体接触而发生短路的情况，确保电机正常工作，当B＜17mm时，电机会因与气泵排气孔过近而容易与液体接触，出现短路的情况，影响电机使用寿命；当B＞50mm时，电机与气泵排气孔间距离增加对改善防范电机短路的效果不明显，且需要增加容纳腔的体积，导致机座体积增大，影响使用体验。

作为优选，所述榨汁机包括真空转接头，所述外壳上设有朝外敞口的容纳槽，所述真空转接头插置安装在容纳槽内，所述气管一端与真空泵的气泵进气孔通连，另一端穿过外壳并与真空转接头通连。气管起到密封通连真空转接头和气泵进气孔的作用，真空转接头可密封连接在接汁杯上，气泵组件通过真空转接头抽取接汁杯内的气体，实现对接汁杯抽真空的功能，进而延长液体的保存时间。

作为优选，所述电机和电路板分置在所述容纳腔的后部两侧，所述电机和电路板间形成供气管穿越的布线通道，所述真空泵和所述容纳槽分置在所述布线通道两端。底板和外壳围合形成容纳腔，外壳顶面呈前低后高状，榨汁组件设置在外壳前部上方，在使用时，接汁杯插置在榨汁组件与外壳前部顶面间的空间中。电机和电路板分置在容纳腔后部两侧，通过利用容纳腔的宽度来满足两者间的间距要求，保证电机和电路板互不干扰，电机和电路板间的空间形成供气管穿越的布线通道，确保气管始终保持通畅，防止气管因局部区段受压而被阻断的情况。

作为优选，所述气泵组件设置在所述容纳腔中部，所述容纳槽设置在所述外壳的后板上。通过利用容纳腔的长度来确保气泵组件与电机间、气泵组件与电路板间的距离满足设计要求，所述容纳槽设置在外壳的后板上，使得容纳槽与电机、电路板、气泵组件错位设置，由此提高容纳腔的空间利用效率，进而减小机座的尺寸。

作为优选，所述气泵组件与容纳槽间设有供气管穿越的布线通道，所述电机和电路板均设置在所述布线通道一侧。布线通道为气管提供铺设空间，防止气管因局部区段受压而被阻断的情况。电机和电路板设置在气泵组件一侧，且气泵组件贴合容纳腔侧壁设置，只需在气泵组件一侧预留供电机和电路板安装的空间，有效提高容纳腔的空间利用效率。

作为优选，所述电机设置在所述容纳腔中部一侧，所述电路板平铺在所述容纳腔的前部，所述气泵组件设置在所述容纳腔后部远离所述电机的一侧，所述容纳槽设置在所述外壳的后板上；或者，所述电机设置在所述容纳腔中部一侧，所述电路板竖置在所述容纳腔的后部，所述容纳槽设置在所述外壳远离电机的侧板上，所述气泵组件设置在所述容纳腔的中部。利用容纳腔的前后向长度来分置电机和电路板，防止两者上的强电和弱电发生互为干扰的情况，利用容纳腔的宽度来分置电机和气泵组件、电路板和气泵组件，确保电机和电路板能在干燥的环境中正常工作。

作为优选，所述气管中部设有负压开关，负压开关通过三通管与所述气管通连，所述负压开关检测气管内压力并控制真空泵启停。负压开关串联在气管上，负压开关通过检测气管内的气压来控制真空泵启停，当负压开关检测到气管内的气压高于预设值时，说明接汁杯内气体在通过气管外排，需要真空泵持续工作，当负压开关检测到气管内的气压低于预设值时，说明书接汁杯内没有过多的气体外排，不需要真空泵持续工作，负压开关会控制真空泵停机。

作为优选，所述底板上设有出气孔，所述气泵排气孔处套置有密封件，所述密封件包括竖向贯通的排气通道，所述气泵排气孔和出气孔通过排气通道密封连接。排气通道的一端与气泵排气孔密封通连，另一端与出气孔密封通连，确保被真空泵抽出的气体和液体会被全部排出机座，不会因排气通道密封性不佳而泄露至机座内而导致电机或电路板出现短路的情况，确保使用安全。

作为优选，所述底板上开设分别与所述散热通道通连的进风口和出风口，所述出风口位于所述电机下方，所述电机的转轴底端固接有散热风扇。散热风扇转动并驱使外界空气依次流行进风口、散热通道以及出风口，以使容纳腔内热量和湿气外排，确保电机、电路板等电器元件的工作环境始终保持低温、干燥，确保电器元件的使用寿命。

本实用新型的有益效果：通过优化气泵组件、电路板以及电机的设置位置来降低电器元件周边环境的湿度，防止电器元件出现短路的情况，通过设置散热通道来降低电器元件周边环境的温度，防止电器元件出现烧毁的情况，为电路板和电机提供具有合适温度和湿度的工位环境，进而确保电器元件的使用寿命，防止安全事故发生。

附图说明

图1 为实施例一所述榨汁机的竖向剖视结构示意图。

图2 为实施例二所述榨汁机的横向剖视结构示意图。

图3 为实施例二所述榨汁机的竖向局部剖视示意图。

图4 为实施例二所述负压开关的装配结构示意图。

图5 为实施例三所述榨汁机的横向剖视结构示意图。

图6 为实施例四所述榨汁机的横向剖视结构示意图。

图中：1、机座，11、底板，111、出气孔，112、进风口，113、出风口，12、外壳，121、容纳槽，13、电路板，14、电机，141、散热风扇，15、真空泵，151、气泵进气孔，152、气泵排气孔，16、真空转接头，17、气管，171、三通管，18、负压开关，19、密封件，2、榨汁组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种安全性好的榨汁机。

如图1所示的榨汁机，由机座1以及安装在机座1上的榨汁组件2组成，所述机座1包括围合形成容纳腔的底板11和外壳12，所述容纳腔内设有电路板13、电机14以及气泵组件，所述气泵组件包括具有气泵进气孔151和气泵排气孔152的真空泵15以及气管17，所述气泵排气孔152与所述电路板13间的距离为A，所述机座1内的容纳腔形成与外界空间通连的散热通道，电路板、电机以及气泵组件位于散热通道内，所述散热通道内的气流流经所述电机14、电路板13以及气泵组件。

在实际操作中，所述榨汁组件2包括压榨腔和挤压粉碎部，所述压榨腔设有进料口及出汁口，通过电路板13控制电机14转动，电机14的转轴通过联轴器与挤压粉碎部联动，实现食材挤压粉碎工序。

在使用时，首先，将块状的食材通过进料口送入挤压粉碎部；之后，榨汁组件2对食材进行挤压粉碎作业并形成分离的食材残渣和液体，液体排至接汁杯；最后，气泵组件对接汁杯进行抽真空处理。在完成上述步骤后，接汁杯内压力低于外界大气压，通过减少液体与空气的接触来延缓氧化速度，进而延长液体的保鲜时间。

在对接汁杯进行抽真空处理时，接汁杯内的液体也会随着被抽离的气体一起外排，带有液体的气体通过气管17流入气泵进气孔151，再通过气泵排气孔152向外排放，气泵排气孔152处会流淌有液体，进而导致气泵排气孔152周围区域的湿度较大。为了防止液体接触电路板13，将电路板13和气泵排气孔152分离设置，两者间距为A，A=24mm，既确保电路板13远离气泵排气孔152，防止电路板13因与从气泵排气孔152流出的液体接触而发生短路的情况，远离湿度较大区域，还通过限制两者间距离来尽量减小容纳腔体积，进而减小机座1尺寸，方便搬运和使用。

在本实施例中，参数A是指气泵排气孔152孔口周缘与电路板13间的最短距离。

在本实施例中，所述电机14、电路板13、真空泵15等电器元件运行时会产生大量的热量，而电器元件被封装在容纳腔内，不利于热量扩散，所以，在机座1内设置散热通道，所述散热通道与外界通连，所述散热通道的气流流经所述电机14、电路板13以及气泵组件，在使用时，外界的低温气体从散热通道流入和流出，低温气体在流经所述电机14、电路板13、真空泵15等电器元件时会带走由电器元件产生的热量，进而有效降低容纳腔内的温度，使得容纳腔内的温度满足电器元件使用要求，此外，散热通道的气流流经气泵组件，流动的气体能将聚集在气泵排气孔152周边的潮气向外排放，进而提升容纳腔内的干燥度，为电器元件提供干燥的使用环境，延长电器元件的使用寿命。

可以理解地，参数A还可以为15mm、20mm、23mm、25mm、35mm、45mm、55mm、65mm、70mm等，只要符合15mm≤A≤70mm的要求即可。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的机座1结构。

如图2所示，所述电机14和电路板13分置在所述容纳腔的后部两侧，所述电机14和电路板13间形成供气管17穿越的布线通道，所述真空泵15和所述容纳槽121分置在所述布线通道两端，所述气泵组件设置在所述容纳腔中部，所述容纳槽121设置在所述外壳12的后板上。

在本实施例中，所述外壳12为底部敞口的中空结构，底板11自下而上盖合在敞口上并形成所述容纳腔。所述外壳12顶面后部和中部形成隆起部，隆起部的顶端前侧壁安装所述榨汁组件2，外壳12顶面前部向下凹陷形成支撑台，榨汁组件2与支撑台间形成供接汁杯插接放置的空间。由于外壳12顶面呈前低后高的结构，隆起部为电机14、气泵组件等电器提供安装空间。所述电机14和电路板13分置在容纳腔后部的两侧，利用容纳腔的宽度来确保带有强电的电机14和带有弱电的电路板13间具有合适的间距，确保使用安全，此外，为了提高空间利用效率，通过将所述真空泵15、电机14以及电路板13分置在容纳腔内，实现彼此互为分离设置，所述电机14和电路板13间的空间形成用于铺设气管17的布线通道，所述气泵组件设置在所述容纳腔中部，所述容纳槽121设置在所述外壳12的后板上，既有效利用隆起部空间，还通过合理布置布线通道位置来确保气管17具有较大的安装空间，防止气管17因布线通道窄小而发生挤压堵塞的情况，确保真空泵15的气泵进气孔151能通过气管17与真空转接头16保持密封通连。

在本实施例中，所述电机14和电路板13分置在容纳腔后部的两侧，是指将电机14和电路板13分置在容纳腔前后向中轴线的两侧，可以根据实际情况将电机14和电路板13进行对换，亦能满足电机14、电路板13以及气泵组件间的间隔距离要求。

在本实施例中，所述电机14与所述气泵排气孔152间的距离为B，B=27mm，既确保电机14远离气泵排气孔152，防止电机14因与从气泵排气孔152流出的液体接触而发生短路的情况，远离湿度较大区域，还通过限制两者间距离来减小容纳腔体积，进而减小机座1尺寸，方便搬运和使用。

在本实施例中，所述榨汁机包括真空转接头16，所述外壳12上设有朝外敞口的容纳槽121，所述真空转接头16插置安装在容纳槽121内，所述气管17一端与真空泵15的气泵进气孔151通连，另一端穿过外壳12并与真空转接头16通连。真空转接头16起到密封衔接接汁杯和气管17的作用。真空转接头16可拆卸地插置安装在容纳槽121内，容纳槽121起到收纳真空转接头16的作用，既方便随时取用，还确保机座1具有整洁的外观，提升美观性。容纳槽121的槽壁上开设有供气管17穿置的通孔，气管17一端与真空泵15的气泵进气孔151密封通连，另一端依次穿越布线通道、通孔后与真空转接头16密封连接。在使用时，使用者首先从容纳槽121内取出真空转接头16，再将真空转接头16密封连接至接汁杯上，通过开启真空泵15实现对接汁杯进行抽真空操作。通孔牢固夹持气管17，确保气管17不会通过通孔自由伸缩，确保气管17在机座1内的长度，防止气管17被过度拉伸而出现与气泵进气孔151脱离的情况。

在本实施例中，气泵组件还包括安装真空泵15用的气泵支架、支撑真空泵15的气泵减震圈以及气泵减震垫，气泵支架固接在容纳腔的腔壁上，确保真空泵15以气泵进气孔151和气泵排气孔152朝下的姿态固接在容纳腔内。所述底板11上设有出气孔111，所述气泵排气孔152处套置有密封件19（如图3所示），所述密封件19包括竖向贯通的排气通道，所述气泵排气孔152和出气孔111通过排气通道密封连接。所述密封件19呈管状，气泵排气孔152朝下设置，有效缩减气泵排气孔152与出气孔111间的距离，进而通过简化密封件19的结构和尺寸来提高密封效果。安装时，密封件19被夹持在真空泵15与底板11之间，完成安装后，密封件19的上端口自下向上地套置在真空泵15的底部上，下端口与出气口密封衔接，从气泵排气孔152排出的气液混合物依次通过排气通道和出气口后排出机座1，防止容纳腔因流入气液混合物而影响电器元件正常工作。

在本实施例中，所述气管17中部设有负压开关18，负压开关18通过三通管171与所述气管17通连，所述负压开关18检测气管17内压力并控制真空泵15启停。三通管171包括互为通连的三个接头，三通管171通过两个连接头串联至气管17上，再通过另一连接头连接至负压开关18上（如图4所示），在使用时，负压开关18通过三通管171实时检测气管17内的压力，并根据压力情况来为电路板13提供控制真空泵15的参考依据。真空泵15会通过气管17抽取接汁杯的空气，当气管17内有气流流通时，气管17内充满了空气，导致气压较高，说明接汁杯内还留存有大量待抽出的空气，负压开关18感知到高气压并确保真空泵15持续工作；当气管17内没有气流流通时，气管17内空气较稀薄，导致气压较低，说明书接汁杯内留存的空气较少，完成对接汁杯的抽真空操作，负压开关18感知到低气压并通过电路板13控制真空泵15停机。

在本实施例中，所述底板11上开设分别与所述散热通道通连的进风口112和出风口113，所述出风口113位于所述电机14下方，所述电机14的转轴底端固接有散热风扇141。进风口112和出风口113前后向错位设置在底板11上，确保散热通道具有较长的行程，可以流经较多的电器元件，通过及时地将容纳腔内的热量和湿气外排来改善电器元件的使用环境，延长使用寿命。

在本实施例中，参数B还可以设置为17mm、20mm、26mm、28mm、35mm、45mm、50mm等，只要符合17mm≤B≤50mm的要求即可。

本实施例所述榨汁机其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种具体的机座1结构。

如图5所示，所述气泵组件与容纳槽121间设有供气管17穿越的布线通道，所述电机14和电路板13均设置在所述布线通道一侧。所述电机14设置在所述容纳腔中部一侧，所述电路板13平铺在所述容纳腔的前部，所述气泵组件设置在所述容纳腔后部远离所述电机14的一侧，所述容纳槽121设置在所述外壳12的后板上。

在本实施例中，所述气泵组件设置在所述容纳腔后部远离所述电机14的一侧，所述容纳槽121设置在所述外壳12的后板上，使得容纳腔的后部侧方形成衔接容纳槽121和气泵组件的布线通道。将电路板13以平铺方式设置在容纳腔的前部，利用容纳腔的长度，确保电路板13与气泵排气孔152间的距离满足设计要求，将电机14设置在容纳腔中部远离电机14的一侧，利用容纳腔的宽度，确保电机14与气泵排气孔152间的距离满足设计要求。

在本实施例中，电路板13以平铺方式插置在容纳腔前部，有效减小电路板13的高度，进而确保接汁杯能顺利装入榨汁组件2和外壳12顶面前部间的空间。

本实施例所述榨汁机其余结构及效果与实施例二一致，此处不再赘述。

实施例四：

相较于实施例三，本实施例提供另一种具体的机座1结构。

如图6所示，所述电机14设置在所述容纳腔中部一侧，所述电路板13竖置在所述容纳腔的后部，所述容纳槽121设置在所述外壳12远离电机14的侧板上，所述气泵组件设置在所述容纳腔的中部。

在本实施例中，气泵组件设置在容纳腔的中部一侧，容纳槽121设置在外壳12的侧板上，气泵组件和容纳槽121同侧设置，使得布线通道可沿着容纳腔侧壁布置。将电路板13以竖置方式设置在容纳腔的后部，利用容纳腔的长度，确保电路板13与气泵排气孔152、电路板13与电机14间的距离满足设计要求，将电机14设置在容纳腔中部远离电机14的一侧，利用容纳腔的宽度，确保电机14与气泵排气孔152间的距离满足设计要求。

本实施例所述榨汁机其余结构及效果与实施例三一致，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种安全性好的榨汁机，包括机座以及安装在机座上的榨汁组件，所述机座包括围合形成容纳腔的底板和外壳，所述容纳腔内设有电路板、电机以及气泵组件，其特征在于，所述气泵组件包括具有气泵进气孔和气泵排气孔的真空泵以及气管，所述气泵排气孔与所述电路板间的距离为A，15mm≤A≤70mm，所述容纳腔形成与外界连通的散热通道，电路板、电机以及气泵组件位于散热通道内。

2.根据权利要求1所述的一种安全性好的榨汁机，其特征在于，所述真空泵、电机以及电路板间彼此互为分离设置，所述电机与所述气泵排气孔间的距离为B，17mm≤B≤50mm。

3.根据权利要求1所述的一种安全性好的榨汁机，其特征在于，所述榨汁机包括真空转接头，所述外壳上设有朝外敞口的容纳槽，所述真空转接头插置安装在容纳槽内，所述气管一端与真空泵的气泵进气孔通连，另一端穿过外壳并与真空转接头通连。

4.根据权利要求3所述的一种安全性好的榨汁机，其特征在于，所述电机和电路板分置在所述容纳腔的后部两侧，所述电机和电路板间形成供气管穿越的布线通道，所述真空泵和所述容纳槽分置在所述布线通道两端。

5.根据权利要求4所述的一种安全性好的榨汁机，其特征在于，所述气泵组件设置在所述容纳腔中部，所述容纳槽设置在所述外壳的后板上。

6.根据权利要求3所述的一种安全性好的榨汁机，其特征在于，所述气泵组件与容纳槽间设有供气管穿越的布线通道，所述电机和电路板均设置在所述布线通道一侧。

7.根据权利要求6所述的一种安全性好的榨汁机，其特征在于，所述电机设置在所述容纳腔中部一侧，所述电路板平铺在所述容纳腔的前部，所述气泵组件设置在所述容纳腔后部远离所述电机的一侧，所述容纳槽设置在所述外壳的后板上；或者，所述电机设置在所述容纳腔中部一侧，所述电路板竖置在所述容纳腔的后部，所述容纳槽设置在所述外壳远离电机的侧板上，所述气泵组件设置在所述容纳腔的中部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种安全性好的榨汁机，其特征在于，所述气管中部设有负压开关，负压开关通过三通管与所述气管通连，所述负压开关检测气管内压力并控制真空泵启停。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种安全性好的榨汁机，其特征在于，所述底板上设有出气孔，所述气泵排气孔处套置有密封件，所述密封件包括竖向贯通的排气通道，所述气泵排气孔和出气孔通过排气通道密封连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种安全性好的榨汁机，其特征在于，所述底板上开设分别与所述散热通道通连的进风口和出风口，所述出风口位于所述电机下方，所述电机的转轴底端固接有散热风扇。