CN110250945A - 一种易清洗且具有真空功能的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种易清洗且具有真空功能的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体和杯座，杯体内设有粉碎刀，所述杯座包括壳体和底盖，所述壳体包括壳体顶壁以及与壳体顶壁连接的壳体侧壁，壳体顶壁中心设有供联轴器穿过的第一通孔，底盖中心设有供联轴器穿过的第二通孔，第一通孔和第二通孔之间设有套设于联轴器外部的套筒，所述底盖密封盖合于杯座壳体底部，以使所述杯座壳体、底盖和套筒之间合围形成环形密封腔，所述食品加工机包括抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵、管路系统以及与真空泵电连接的电路板，所述真空泵和电路板设置于密封腔内，这样设置简化了机座以及搅拌杯盖的结构。

Description

一种易清洗且具有真空功能的食品加工机

技术领域

本发明属于食品加工机领域，尤其涉及一种具有真空功能的食品加工机。

背景技术

随着人们生活品质的提高，对食品的营养和健康追求也越来越高。而现有的食品加工机，包括具有电机的机座以及与机座连接的搅拌杯，搅拌杯内设有粉碎刀，食物在粉碎刀的带动下在搅拌杯内高速运行，搅拌杯内的空气容易将食物氧化，使搅拌杯内被加工后的食物的营养和口感不够理想，影响用户体验。而现有的具有抽真空功能的食品加工机，虽然能够延缓食物的氧化速度，改善口感，但抽真空装置结构设置较为复杂，占用空间较大，抽真空效果也不理想，食品加工机的各个部件也不方便清洗，整机品质和用户体验有待提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种占用空间小、抽真空效率高且易清洗的真空食品加工机。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种易清洗且具有真空功能的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体和杯座，杯体内设有粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机驱动连接，其中，所述杯座包括杯座壳体和底盖，所述杯座壳体包括壳体顶壁以及与壳体顶壁连接的壳体侧壁，壳体顶壁中心设有供联轴器穿过的第一通孔，底盖中心设有供联轴器穿过的第二通孔，第一通孔和第二通孔之间设有套设于联轴器外部的套筒，所述底盖密封盖合于杯座壳体底部，以使所述杯座壳体、底盖和套筒之间合围形成环形密封腔，所述食品加工机包括抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵、管路系统以及与真空泵电连接的电路板，所述真空泵和电路板设置于密封腔内，管路系统包括吸气管和排气管，真空泵通过吸气管与杯体内部连通，真空泵通过排气管与杯座外部连通。

进一步的，所述底盖包括底盖底壁以及与底盖底壁连接的底盖侧壁，所述底盖通过底盖侧壁的上端口密封盖合于杯座壳体顶壁。

进一步的，所述底盖包括底盖底壁以及与底盖底壁连接的底盖侧壁，所述壳体顶壁下表面向下延伸形成环形围边，环形围边位于壳体侧壁的内侧，所述底盖通过底盖侧壁的上端口密封盖合于所述环形围边的下端口。

进一步的，所述底盖包括底盖底壁，所述壳体顶壁下表面向下延伸形成环形侧壁，环形侧壁位于壳体侧壁的内侧，所述底盖通过底盖底壁密封盖合于环形围边的下端口。

进一步的，所述套筒的下端口与底盖底壁一体式制成，套筒上端口与所述第一通孔密封抵接。

进一步的，套筒上端口设有环形凸台，第一通孔边缘设有第一围边，环形凸台上表面与所述第一围边下端密封抵接。

进一步的，所述套筒的上端口与杯座壳体顶壁一体式制成，套筒下端口与所述第二通孔密封抵接。

进一步的，所述套筒夹持在第一通孔和第二通孔之间，第一通孔与套筒上端口密封抵接，第二通孔与套筒下端口密封抵接。

进一步的，所述环形密封腔设有排气孔和安装孔，所述吸气管穿过安装孔并与杯体内部连通，所述排气管一端与真空泵连接，另一端通过所述排气孔与杯座外部连通。

进一步的，底盖底壁上设有上耦合器，机座上设有与上耦合器电连接的下耦合器，环形密封腔内的电路板与上耦合器电连接，所述电路板外部设有防水外壳和/或防水膜。

本发明的有益效果是：

1、壳体顶壁中心设有供联轴器穿过的第一通孔，底盖中心设有供联轴器穿过的第二通孔，第一通孔和第二通孔之间设有套设于联轴器外部的套筒，所述底盖密封盖合于杯座壳体底部，以使所述杯座壳体、底盖和套筒之间合围形成环形密封腔，用于容纳真空泵及控制真空泵工作的电路板，这样设置简化了机座以及搅拌杯盖的结构，机座和搅拌杯杯盖无需设置额外的支撑真空装置管路系统的结构，而盖合于杯体上的搅拌杯盖也可以直接进行淋浴和浸泡清洗。所述套筒将粉碎刀和联轴器与环形密封腔内部隔开，避免真空装置受到高频率振动的影响，而且环形密封腔将真空相关的电气部件与外部密封隔离，充分保证使用安全。

所述套筒与底盖以及壳体合围形成的密封腔密封性能好，对真空泵和电路板有效密封保护，而且环形密封腔空间大，真空泵和电路板在密封腔内固定位置合理紧凑，也使得管路系统的走位占用空间少，管路行程有效缩短。同时也简化了吸气管与搅拌杯之间的接口结构和数量，尤其是排气管的长度也明显减小，排气效率高，吸气管和排气管与真空泵的密封连接可靠性更也高。另外，杯座空间利用率提高，真空食品加工机的外观造型质感也明显提升。

2、底盖包括底盖底壁和底盖侧壁，底盖侧壁的上端口密封盖合于杯座壳体顶壁，相当于将底盖侧壁罩设在壳体侧壁内，从而使环形密封腔外径更大，内部空间也更大，而底盖底壁和底盖侧壁还进一步增强了杯座的强度，底盖侧壁和壳体侧壁之间的空间还可以用于容纳部分管路系统，进一步优化了杯座的结构。

3、环形密封腔的形成还可以通过底盖和壳体结构进一步的优化使密封性能更可靠。所述底盖包括底盖底壁和底盖侧壁，壳体顶壁下表面向下延伸形成环形围边，所述环形围边位于壳体侧壁的内侧，底盖侧壁上端口与所述环形围边的下端口密封抵接，从而使底盖与壳体顶壁密封连接处强度更好，壳体顶壁与底盖侧壁之间的密封件夹持固定更加可靠，也使环形密封腔的密封性能更好，避免液体伸入环形密封腔内，从而对真空泵和电路板水分密封更加安全可靠。

4、所述环形密封腔还可以通过壳体结构的变化实现。所述底盖包括底盖底壁，壳体顶壁下表面向下延伸形成环形侧壁，环形侧壁位于壳体侧壁的内侧，底盖底壁与环形侧壁下端口密封抵接，这样设置简化了底盖的结构，节约了成本，底盖更容易安装到杯座壳体底部上，组装效率提高。

5、所述套筒套设在联轴器的外部，具体位于壳体顶壁和底盖底壁之间，套筒对壳体和底盖起到支撑作用，防止壳体和底盖变形或开裂，同时将环形密封腔中部与外界隔离。所述套筒可以与底盖底壁一体成型，此时，套筒上端口与壳体顶壁的第一通孔边缘密封抵接，从而保证环形密封腔中部密封可靠。当然，套筒也可以与壳体顶壁一体成型，此时，套筒下端口与底盖底壁第二通孔边缘密封抵接，进一步简化底盖结构，边缘底盖装配。套筒还可以相对于壳体和底盖均分体式设置，则套筒的上端口和下端口分别与壳体顶壁第一通孔边缘，以及底盖底壁第二通孔边缘密封抵接，从而使壳体和底盖结构更加简单，便于加工，当需要匹配不同体积的真空泵时，仅需重新设计套筒的高度即可，而壳体和底盖均可通用，以提升产品更新迭代的配件通用率，降低产品维修成本。

6、环形密封腔设有排气孔和安装孔，吸气管穿过安装孔与杯体内部连通，以抽取杯体内部的空气，降低杯体被氧化的概率。排气管通过所述排气孔与杯座外部连通，以将从杯体内抽取的空气快速排出。所述安装孔与吸气管之间密封连接，而排气管与排气孔之间也密封连接，从而使环形密封腔内部密封可靠，避免液体伸入。

7、所述底盖的上耦合器与机座上端的下耦合器耦合连接，从而将环形密封腔内，电路板控制真空泵的电信号与机座内的主控板电连接，同时也为抽真空装置供电。环形密封腔内的电路板外部设有防水外壳，以对电路板进行固定防护，电路板外还可以设置防水膜，从而使环形密封腔、防水外壳和/或防水膜对电路板进行多重防水保护，整机使用安全可靠。

附图说明

图1为本发明所述食品加工机实施例一整机结构示意图。

图2为本发明所述食品加工机实施例一中搅拌杯结构示意图。

图3为本发明所述食品加工机实施例二中搅拌杯局部剖视图。

图4为本发明所述食品加工机实施例二中第一密封圈结构示意图。

图5为本发明所述食品加工机实施例三中搅拌杯局部剖视图。

图6为本发明所述食品加工机实施例四中搅拌杯局部剖视图。

图7为本发明所述食品加工机实施例五中搅拌杯局部剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；12、下耦合器；

2、搅拌杯；21、杯体；211、手柄；212、手柄外壳；213、杯体侧壁；214、杯体底壁；22、粉碎刀；23、联轴器；24、杯座；241、容纳腔；25、杯盖；

3、壳体；31、壳体顶壁；311、第一通孔；312、环形围边；313、第一围边；32、壳体侧壁；321、支撑筋；33、环形侧壁；

4、底盖；41、底盖底壁；411、第二通孔；412、上耦合器；42、底盖侧壁；421、避让缺口；

5、套筒；51、环形凸台；511、第二环形安装槽；

6、环形密封腔；61、安装孔；611、密封件；62、排气孔；63、第一密封圈；631、密封孔；632、第一环形安装槽；64、第二密封圈；641、环形密封筋；

7、抽真空装置；71、真空泵；711、环形减震垫；72、电路板；721、防水外壳；722、防水膜；73、吸气管；74、排气管。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

如图1至图7所示，本发明提供一种易清洗且具有真空功能的食品加工机，包括机座1和设于机座上的搅拌杯2，机座1内设有电机11，搅拌杯包括杯体21和杯座24，杯体包括杯体侧壁213和杯体底壁214，杯体上方盖合有杯盖25，杯体内设有粉碎刀22，粉碎刀22通过联轴器23与电机11驱动连接，其中，所述杯座包括杯座壳体3和底盖4，杯座壳体包括壳体顶壁31以及与壳体顶壁连接的壳体侧壁32，所述壳体顶壁31上部用于承托搅拌杯的杯体21，具体的，壳体顶壁设置于杯体底壁的下方，壳体顶壁31中心设有供联轴器23穿过的第一通孔311，底盖中心设有供联轴器穿过的第二通孔411，第一通孔311和第二通孔411之间设有套设于联轴器外部的套筒5，所述底盖4密封盖合于杯座壳体底部，以使所述杯座壳体3、底盖4和套筒5之间合围形成环形密封腔6。

所述食品加工机包括抽真空装置7，所述抽真空装置包括真空泵71、管路系统以及与真空泵电连接的电路板72，所述真空泵71和电路板72设置于环形密封腔6内，以使电路板72和真空泵71与杯座外部密封隔开，防止液体进入到环形密封腔6内，从而有效延长了电路板72和真空泵71的使用寿命，管路系统包括吸气管73和排气管74，真空泵通过吸气管与杯体21内部连通，吸气管74既可以通过杯体侧壁与杯体内部连通，也可以通过杯盖与杯体内部连通，根据整机结构造型可进行适应性选择。真空泵71通过排气管74与杯座外部连通。所述机座24和杯盖25均无需设置设置额外的支撑真空装置管路系统的结构，而盖合于杯体上的搅拌杯盖25也可以直接进行淋浴和浸泡清洗。所述套筒5将粉碎刀22和联轴器23与环形密封腔6内部隔开，避免真空装置受到高频率振动的影响，有效降低整机噪音，而且环形密封腔将真空相关的电气部件与外部密封隔离，充分保证用户使用安全。

实施例一：

如图1和图2所示，一种易清洗且具有真空功能的食品加工机，包括机座1和设于机座上的搅拌杯2，机座内设有电机11，搅拌杯包括杯体21和杯座24，杯体包括杯体侧壁213和杯体底壁214，杯体上方盖合有杯盖25，杯体内设有粉碎刀22，粉碎刀22通过联轴器23与电机驱动连接，其中，所述杯座包括杯座壳体3和底盖4，所述杯座壳体包括壳体顶壁31以及与壳体顶壁连接的壳体侧壁32，所述壳体顶壁31设置在杯体底壁214的下方，且与杯体底壁214的形状相匹配，以更好的承托杯体的重量，同时也使杯体21与杯座24之间连接可靠。本实施例中，所述壳体侧壁32呈上小下大的锥筒形，壳体顶壁31与杯体底壁214匹配的同时，还使环形密封腔的容积更大，且底盖更易装配，杯座称重好，整个搅拌杯放置到机座上也更稳定。壳体顶壁中心设有供联轴器穿过的第一通孔311，底盖中心设有供联轴器穿过的第二通孔411，第一通孔311和第二通孔411之间设有套设于联轴器外部的套筒5，所述底盖密封盖合于杯座壳体底部，以使所述杯座壳体、底盖和套筒之间合围形成环形密封腔6，所述食品加工机包括抽真空装置7，所述抽真空装置包括真空泵71、管路系统以及与真空泵电连接的电路板72，所述真空泵和电路板设置于环形密封腔6内，管路系统包括吸气管73和排气管74，真空泵71通过吸气管73与杯体21内部连通，真空泵71通过排气管74与杯座外部连通。这样设置简化了机座1以及杯盖25的结构，机座和搅拌杯杯盖无需设置额外的支撑真空装置管路系统的结构，而盖合于杯体上的搅拌杯盖也可以直接进行淋浴和浸泡清洗。所述套筒5将粉碎刀22和联轴器23与环形密封腔6内部隔开，避免真空装置受到高频率振动的影响。

所述环形密封腔6的高度为H，20mm≤H≤50mm，当H小于20mm时，真空泵71的规格可选范围有限，搅拌杯2的容量限制较大且真空泵的抽真空效果不理想，电路板72和真空泵71的固定结构也不可靠，当H大于50mm时，环形密封腔6的密封要求过高，成本过高，且装配不方便，杯座24体积也变大，占用空间大，用户使用也不方便。本实施例中环形密封腔6的高度H具体为变化的，搅拌杯2的杯体底壁向下凸出呈近似弧面，相应的，所述壳体顶壁也呈近似弧面，与杯体底壁形状匹配，环形密封腔靠近壳体侧壁处的高度最高为42mm，靠近套筒处的高度较低为27mm，而电路板72和真空泵71可以根据环形密封腔6的高度变化进行合理位置布置，不仅使壳体顶壁31更好的与杯体底壁制成配合并承托杯体的重量，同时还使得环形密封腔6的空间利用率更高，壳体3和底盖4强度也更好。

所述套筒5与底盖4以及壳体3合围形成的密封腔密封性能好，对真空泵和电路板有效密封保护，而且环形密封腔6空间大，真空泵71和电路板72在环形密封腔6内固定位置合理紧凑，也使得管路系统的走位占用空间少，管路行程有效缩短。同时也简化了吸气管73与搅拌杯2之间的接口结构和数量，尤其是排气管74的长度也明显减小，排气效率高，吸气管和排气管与真空泵的密封连接可靠性更也高。另外，杯座24空间利用率提高，真空食品加工机的外观造型质感也明显提升。

具体的，所述底盖4包括底盖底壁41以及与底盖底壁连接的底盖侧壁42，所述底盖通过底盖侧壁的上端口密封盖合于壳体顶壁31，底盖侧壁与壳体顶壁31通过螺钉固定连接。所述底盖侧壁42罩设在壳体侧壁32内，壳体侧壁32对底盖侧壁42具有保护作用，还使环形密封腔6的外径更大，内部空间也更大，而底盖底壁41和底盖侧壁42还进一步增强了杯座24的强度，底盖侧壁42和壳体侧壁32之间的空间还可以用于容纳部分管路系统，进一步优化了杯座的结构。为了方便安装，所述底盖侧壁局部内凹形成多个避让所述螺钉的避让缺口421，多个避让缺口421周向分布，相应的，螺钉孔周向分布在避让缺口处的底盖底壁上。一方面使螺钉锁紧固定更便捷，另一方面，多个避让缺口421形成握手位，方便装配过程中底盖的取放，以及相对于杯座壳体的位置固定，同时也使底盖强度更好，不易断裂。

所述壳体顶壁31与底盖侧壁42的上端口之间设有第一密封圈63，底盖侧壁的上端口通过第一密封圈63与壳体顶壁31密封抵接。第一密封圈63上端为环形平面，第一密封圈63下端设有第一环形安装槽632，第一密封圈63通过第一环形安装槽套设在底盖侧壁42的上端口上，以增大第一密封圈63与底盖侧壁42的接触面积，第一密封圈63安装位置更准确，同时增加密封可靠性。

所述套筒5套设在联轴器23的外部，具体位于壳体顶壁31和底盖底壁41之间，套筒5对壳体3和底盖4起到支撑作用，防止壳体3和底盖4变形或开裂，同时将环形密封腔6中部与外界隔离。所述套筒5的下端口与底盖底壁41一体式制成，套筒5上端口与所述第一通孔311密封抵接。本实施例中，套筒5与底盖一体注塑成型，套筒5上端口与壳体顶壁的第一通孔边缘密封抵接，套筒上端口设有第二密封圈64，从而保证环形密封腔中部密封可靠。

所述环形密封腔6设有排气孔62和安装孔61，所述吸气管73穿过安装孔61并与杯体21内部连通，所述排气管74一端与真空泵71连接，另一端通过所述排气孔62与杯座外部连通，安装孔61处设有密封件611，防止环形密封腔6内渗入液体。吸气管73穿过安装孔61与杯体21内部连通，以抽取杯体21内部的空气，降低杯体被氧化的概率。排气管74通过所述排气孔与杯座外部连通，以将从杯体内抽取的空气快速排出。

位于安装孔61处的底盖侧壁局部内凹，而相应的，位于安装孔处的壳体侧壁向外凸出，使底盖侧壁42内凹处与所述壳体侧壁32外凸处两者之间形成供吸气管穿过的容纳腔241，伸出安装孔的部分吸气管73容纳在所述容纳腔241内，空间利用率高，而且手柄外壳与杯座侧壁过渡连接，将吸气管73隐藏在容纳腔和手柄外壳内，结构合理紧凑，也不影响搅拌杯整体外观。

底盖底壁41上设有上耦合器412，机座上设有与上耦合器电连接的下耦合器12，环形密封腔6内的电路板72与上耦合器412电连接，从而将环形密封腔内电路板控制真空泵的电信号与机座1内的主控板电连接，同时也为抽真空装置7供电。电路板72外部还包覆有防水膜722，对电路板进行防水和防潮保护，环形密封腔内的电路板外部还设有防水外壳721，电路板通过防水膜722密封设置在防水外壳内，防水外壳721边缘设有螺钉孔，底盖底壁上设有螺钉柱，螺钉穿过螺钉孔将防水外壳721和电路板72锁紧在所述底盖底壁上，以对电路板进行固定和防护，从而使环形密封腔6、防水外壳721和防水膜722对电路板进行多重防水和防潮保护，整机使用安全可靠。

可以理解的，所述第一密封圈的上端面还可以设置密封筋，以增大与壳体顶壁之间的密封压缩量。

可以理解的，所述杯座结构还可以进行变形，底盖包括底壁，杯座壳体包括壳体顶壁和壳体侧壁，底盖底壁密封盖合于壳体侧壁的下端口，从而简化了壳体和底盖的结构。所述安装孔设置在壳体侧壁上，壳体侧壁外侧的安装孔处设有容纳所述吸气管的容纳腔，所述容纳腔与搅拌杯手柄上下对应设置。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，对所述杯座、环形密封腔的密封结构以及真空装置结构的安装固定结构进行优化和升级，使杯座内环形密封腔的密封可靠性更高，而且环形密封腔的结构空间更加合理，对真空泵和电路板的密封防护更好，同时使真空装置管路系统的排布优化。

如图3和图4所示，所述底盖包括底盖底壁41以及与底盖底壁连接的底盖侧壁42，所述壳体顶壁31下表面向下延伸形成环形围边312，环形围边312位于壳体侧壁32的内侧，所述底盖4通过底盖侧壁42的上端口密封盖合于所述环形围边312的下端口，使底盖与壳体密封连接处强度更好，环形围边312的下端口与底盖侧壁42上端口之间的固定更加可靠，也使环形密封腔6的密封性能更好，避免液体伸入环形密封腔内，从而对真空泵和电路板水分密封更加安全可靠。

所述壳体顶壁31与底盖侧壁42的上端口之间设有第一密封圈63，底盖侧壁42的上端口通过第一密封圈63与壳体顶壁31密封抵接。如图4所示，所述第一密封圈63内侧周向设有供螺钉穿过的密封孔631，底盖底壁41边缘周向设有与密封孔对应的螺钉孔，所述螺钉穿过密封孔631将底盖侧壁与杯座壳体密封锁紧，这样设置进一步加强环形密封腔6的密封性能，即使底盖4与壳体3的螺钉锁紧处也有第一密封圈进行密封，避免液体通过底盖螺钉孔伸入环形密封腔内。第一密封圈63上端为环形平面，第一密封圈下端设有与所述密封孔连通的第一环形安装槽632，第一密封圈通过第一环形安装槽632套设在底盖侧壁42的上端口上，以增大第一密封圈63与底盖侧壁42的接触面积，第一密封圈63安装位置更准确，同时增加密封可靠性。

本实施例中，套筒5上端口周向向中心方向延伸以形成环形凸台51，环形凸台上端面设有第二环形安装槽511，所述第二密封圈64设置在第二环形安装槽内，第一通孔311边缘设有第一围边313，环形凸台51上端与第一通孔311密封抵接，所述第一围边313套设于套筒上端外表面，对套筒5上端进行定位，同时对底盖4进行轴向和径向限位。第二密封圈64上密封面和下密封面上设有环形密封筋641，且上密封面和下密封面分别设置两圈环形密封筋，以增强第二密封圈64的压缩量，使套筒5与壳体顶壁31之间密封压紧效果更好。所述底盖底壁41围绕套筒设有螺钉柱，壳体顶壁31围绕所述第一围边313设有螺钉柱，螺钉穿过螺钉柱以将底盖4中部和壳体3中部密封锁紧，将第二密封圈64压紧在第二环形安装槽511内。

所述环形密封腔6设有排气孔62和安装孔61，所述吸气管73穿过安装孔并与杯体内部连通，所述排气管74一端与真空泵连接，另一端通过所述排气孔与杯座24外部连通。吸气管73穿过安装孔61与杯体21内部连通，以抽取杯体21内部的空气，降低杯体被氧化的概率。排气管74通过所述排气孔与杯座外部连通，以将从杯体内抽取的空气快速排出。所述安装孔61与吸气管73之间密封连接，安装孔61处设有密封件611，具体为硅胶密封圈，吸气管73通过密封件伸出底盖侧壁。排气管与排气孔之间也密封连接，从而使环形密封腔内部密封可靠，避免液体伸入。

具体的，搅拌杯杯体21为玻璃杯体，杯体一侧设有玻璃手柄211，手柄外部固定设有手柄外壳212，所述安装孔61设置于底盖侧壁42上且位于手柄下方。本实施例中，排气孔62具体设置在底盖底壁41上，排气孔62边缘向上延伸形成中空的导向柱，排气管过盈套设在导向柱外表面，从而使排气管和排气孔密封连接，避免外界物质通过排气孔进入到环形密封腔内。真空泵71呈L形横向卧置在环形密封腔6内,以充分利用环形密封腔的径向空间，同时缩小环形密封腔6的高度，使搅拌杯实现抽真空功能的同时，杯座体积小型化。所述真空泵71上套设有环形减震垫711，所述真空泵71夹持在壳体3和底盖4之间，环形减震垫711分别与壳体顶壁31和底盖底壁41抵触以将真空泵71夹持固定，而套筒5外壁还对真空泵71起到径向限位的作用，不仅无需额外的紧固件，而且节省安装空间，真空泵71固定可靠。

可以理解的，真空泵在环形密封腔内的固定方式还可以有多种变形方式，所述真空泵可以通过固定件固定设置在杯座壳体顶壁上，或者，所述真空泵还可以固定设置在底盖底壁上，从而方便底盖的安装。

可以理解的，所述防水膜还可以替换为其他软性防水填充物，填充物将防水外壳与电路板之间的空间填满，以起到更好的密封防水作用。

本实施例中其余未述结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述杯座及环形密封腔的结构不同。

如图5所示，所述底盖包括底盖底壁41，而不设置底盖侧壁，所述壳体顶壁31下表面向下延伸形成环形侧壁33，环形侧壁33位于壳体侧壁的内侧，所述底盖4通过底盖底壁密封盖合于环形侧壁33的下端口，从而使杯座壳体具有双层侧壁，所述壳体侧壁32罩设在环形侧壁33的外侧，这样设置简化了底盖的结构，节约了成本，底盖更容易安装到杯座壳体底部上，组装效率提高。所述环形侧壁33与壳体侧壁32之间设有支撑筋321，避免围边受力变形，同时也加强了整个杯座的强度。此时，所述安装孔设置在环形侧壁33上，安装孔与吸气管之间设有密封件，吸气管伸出安装孔，通过环形侧壁33与壳体侧壁32之间的容纳腔并伸入搅拌杯杯体内部。排气孔设置在底盖底壁上，并与排气管密封连接。

本实施例中其余未述结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例四：

本实施例与实施例二的区别在于，所述杯座及环形密封腔的结构不同。

如图6所示，所述套筒5的上端口与杯座壳体顶壁一体式制成，套筒下端口与所述第二通孔411密封抵接，套筒5下端口设有第二密封圈64，以增强第二通孔411与套筒5下端口之间的密封性。套筒5下端口与底盖底壁的第二通孔411边缘密封抵接，进一步简化底盖结构，边缘底盖装配。具体的，套筒下端口设有环形凸台51，环形凸台下端面设有第二环形安装槽511，所述第二密封圈64位于第二环形安装槽511内，以将套筒下端口与底盖底壁41之间密封，这样设置也使壳体顶壁强度增强，更好的承接杯体的重量。

可以理解的，还可以对套筒下端口的密封结构进一步优化。套筒下端口还可以设置环形凸台，环形凸台下端设置第二环形安装槽，第二环形密封腔设置在所述安装槽内。

可以理解的，套筒还可以相对于壳体和底盖均分体式设置，所述套筒夹持在第一通孔和第二通孔之间，套筒的上端口和下端口分别与壳体顶壁第一通孔边缘，以及底盖底壁第二通孔边缘密封抵接，套筒上端口和下端口均设置第二密封圈，从而使壳体和底盖结构更加简单，便于加工，当需要匹配不同体积的真空泵时，仅需重新设计套筒的高度即可，而壳体和底盖均可通用，以提升产品更新迭代的配件通用率，降低产品维修成本。

本实施例中其余未述结构和效果与实施例二一致，此处不再赘述。

实施例五：

本实施例与实施例二的区别在于，所述搅拌杯杯座和杯体结构不同，从而是的杯座内的环形密封腔的结构不同。

如图7所示，所述杯体底壁214为平面，相应的壳体顶壁31也为平面，此时环形密封腔6不同位置处的高度基本一致，使得杯座以及环形密封腔的造型和空间更加规整，壳体顶壁31与杯体底壁214的匹配度更好。

本实施例中其余未述结构和效果与实施例二一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种易清洗且具有真空功能的食品加工机，包括机座和设于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体和杯座，杯体内设有粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机驱动连接，其特征在于，所述杯座包括杯座壳体和底盖，所述杯座壳体包括壳体顶壁以及与壳体顶壁连接的壳体侧壁，壳体顶壁中心设有供联轴器穿过的第一通孔，底盖中心设有供联轴器穿过的第二通孔，第一通孔和第二通孔之间设有套设于联轴器外部的套筒，所述底盖密封盖合于杯座壳体底部，以使所述杯座壳体、底盖和套筒之间合围形成环形密封腔，所述食品加工机包括抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵、管路系统以及与真空泵电连接的电路板，所述真空泵和电路板设置于密封腔内，管路系统包括吸气管和排气管，真空泵通过吸气管与杯体内部连通，真空泵通过排气管与杯座外部连通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述底盖包括底盖底壁以及与底盖底壁连接的底盖侧壁，所述底盖通过底盖侧壁的上端口密封盖合于杯座壳体顶壁。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述底盖包括底盖底壁以及与底盖底壁连接的底盖侧壁，所述壳体顶壁下表面向下延伸形成环形围边，环形围边位于壳体侧壁的内侧，所述底盖通过底盖侧壁的上端口密封盖合于所述环形围边的下端口。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述底盖包括底盖底壁，所述壳体顶壁下表面向下延伸形成环形侧壁，环形侧壁位于壳体侧壁的内侧，所述底盖通过底盖底壁密封盖合于环形围边的下端口。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述套筒的下端口与底盖底壁一体式制成，套筒上端口与所述第一通孔密封抵接。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，套筒上端口设有环形凸台，环形凸台上端与所述第一通孔密封抵接，第一通孔边缘设有第一围边，第一围边套设于套筒上端外环面上。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述套筒的上端口与杯座壳体顶壁一体式制成，套筒下端口与所述第二通孔密封抵接。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述套筒夹持在第一通孔和第二通孔之间，第一通孔与套筒上端口密封抵接，第二通孔与套筒下端口密封抵接。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述环形密封腔设有排气孔和安装孔，所述吸气管穿过安装孔并与杯体内部连通，所述排气管一端与真空泵连接，另一端通过所述排气孔与杯座外部连通。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，底盖底壁上设有上耦合器，机座上设有与上耦合器电连接的下耦合器，环形密封腔内的电路板与上耦合器电连接，所述电路板外部设有防水外壳和/或防水膜。