CN208909182U - 压烫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压烫设备，包括：置料机构，用于放置待加工物料；压烫机构，包括压烫板和压烫台面，所述压烫板能够靠近所述压烫台面以用于压烫位于所述压烫台面上的待加工物料；分布机构，包括分布杆和第一驱动件，所述分布杆设于所述压烫台面上，所述分布杆能够在所述第一驱动件的驱动下沿所述压烫台面运动，以用于将压烫后的物料与所述压烫台面分离；以及收料机构，用于收卷压烫后的物料并带动所述置料机构上的待加工物料运动至所述压烫台面。该压烫设备可自动完成织物的压烫粘合，实现送料、分布、收料的自动化，降低了工人的劳动强度，压烫机的开动率由之前的36％提高至64％，缩短了生产时间，显著提高了生产效率，产能提高了100％。

Description

压烫设备

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种压烫设备。

背景技术

织唛是服装厂、制衣厂和家纺厂在其生产、制造、加工或销售服装等产品时，用于区别产品的来源的具有显著特征的标志物，标志内容由文字、图形、字母、数字、三维图案、颜色或者上述要素的组合构成。织唛具有牢固、线条鲜明、手感柔软等特点，属于服装纺织中的一个重要辅料。贴合类的织唛，在织唛机织造完成之后都需要用高温将布朴和织物进行压烫高温粘合。目前，市面上现有的压烫机只具备简单的压烫粘合功能，因此压烫工作的大部分工序都需要依靠人工操作来完成，导致工人的劳动强度大，工序耗时长，压烫效率极低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可提高压烫效率的压烫设备。

一种压烫设备，包括：

置料机构，用于放置待加工物料；

压烫机构，包括压烫板和压烫台面，所述压烫板能够靠近所述压烫台面以用于压烫位于所述压烫台面上的待加工物料；

分布机构，包括分布杆和第一驱动件，所述分布杆设于所述压烫台面上，所述分布杆能够在所述第一驱动件的驱动下沿所述压烫台面运动，以用于将压烫后的物料与所述压烫台面分离；以及

收料机构，用于收卷压烫后的物料并带动所述置料机构上的待加工物料运动至所述压烫台面。

本实用新型的压烫设备在使用时，首先将需要压烫粘合的织物如织唛和布朴放置于置料机构上，将织唛和布朴叠合并将其一端拉至压烫台面上且覆盖分布杆，分布杆则位于织物和压烫台面之间。通过压烫板压烫粘合后，将织物压烫好的部分继续拉至收料机构以进行收卷。然后，即可开启压烫设备使其自动运行，压烫板对后续的织物进行压烫后，分布杆沿压烫平台运动，将织物与压烫台面分离，接着收料机构继续进行收卷。如此循环重复，即可自动完成后续织物的压烫粘合，实现后续送料、分布、收料的自动化，降低了工人的劳动强度，缩短了生产时间，显著提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述分布机构还包括导轨，所述导轨安装于所述压烫平台，所述分布杆安装于所述导轨，所述第一驱动件用于驱动所述分布杆沿所述导轨运动。

在其中一个实施例中，所述置料机构包括料架、第一放料轴和第二放料轴，所述第一放料轴和所述第二放料轴安装于所述料架且能相对于所述料架转动，所述第一放料轴和所述第二放料轴用于分别放置需要压烫粘合的两种物料。

在其中一个实施例中，所述第二放料轴平行于所述第一放料轴，且所述第二放料轴的高度低于所述第一放料轴的高度。

在其中一个实施例中，所述置料机构还包括保护膜收卷轴和第二驱动件，所述保护膜收卷轴安装于所述料架且能相对于所述料架转动，所述第二驱动件用于驱动所述保护膜收卷轴转动，以用于收卷从所述第一放料轴的待加工物料上剥离的保护膜。

在其中一个实施例中，所述保护膜收卷轴、所述第一放料轴和所述第二放料轴相互平行，且所述保护膜收卷轴位于所述第一放料轴和所述第二放料轴远离所述压烫台面一侧。

在其中一个实施例中，所述料架上还设有距离传感器，所述距离传感器与所述第二驱动件连接且位于所述第一放料轴和所述保护膜收卷轴的上方，所述距离传感器用于检测所述第一放料轴和所述保护膜收卷轴之间的保护膜至所述距离传感器的距离，以确定所述保护膜是否处于张紧状态。

在其中一个实施例中，所述收料机构包括第三驱动件和收料轴，所述第三驱动件用于驱动所述收料轴转动以用于收卷压烫后的物料。

在其中一个实施例中，所述收料机构还包括设于所述压烫台面和所述收料轴之间的收料台面，所述收料台面上设有第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板间隔相对设置以形成用于限制物料的位置的限位通道。

在其中一个实施例中，所述收料台面上还设有限位杆，所述限位杆平行于所述收料轴，所述限位杆上设有与所述第三驱动件连接的长度检测件，所述长度检测件用于检测物料的位移。

附图说明

图1为一实施例的压烫设备的结构示意图；

图2为图1所示的压烫设备的分布机构的结构示意图；

图3为图1所示的压烫设备的置料机构的结构示意图；

图4为图1所示的压烫设备的收料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例提供了一种压烫设备100，其包括置料机构10、压烫机构20、分布机构30和收料机构40。

置料机构10用于放置待加工物料200如织唛和布朴。压烫机构20包括压烫板21和压烫台面22，压烫板21能够靠近压烫台面22以用于压烫位于压烫台面22上的待加工物料200。分布机构30包括分布杆31和第一驱动件33，分布杆31设于压烫台面22上。分布杆31能够在第一驱动件33的驱动下沿压烫台面22运动，以用于将压烫后的物料200与压烫台面22分离。收料机构40用于收卷压烫后的物料200，并带动置料机构10上的待加工的物料200运动至压烫台面22。

由于市面上现有的压烫机只具备简单的压烫粘合功能，因此压烫过程中需要依靠人工手动不断送料，而且需要人工把压烫好的织物收卷起来。特别是在每次压烫之后，织物极易与压烫台面粘结在一起，需要工人不断地回到压烫机旁手工将织物与压烫台面分离开，以使后续的压烫操作得以继续进行，十分地繁琐，导致工人的劳动强度很大，同时也浪费了大量的时间，压烫机的开动率较低，仅为36％左右，生产效率受到了极大的影响。

本实施例的压烫设备100在使用时，首先将需要压烫粘合的物料200如织唛和布朴放置于置料机构10上，将织唛和布朴叠合并将其一端拉至压烫台面22上且覆盖分布杆31，分布杆31则位于物料200和压烫台面22之间。通过压烫板21压烫粘合后，将物料200压烫好的部分继续拉至收料机构40以进行收卷。然后，即可开启压烫设备100使其自动运行，压烫板21对后续的物料200进行压烫后，分布杆31沿压烫平台22运动，将物料200与压烫台面22分离，接着收料机构40继续进行收卷。如此循环重复，即可自动完成后续织物200的压烫粘合，实现后续送料、分布、收料的自动化，降低了工人的劳动强度，压烫机的开动率由之前的36％提高至64％，缩短了生产时间，显著提高了生产效率，产能提高了100％。

在一个具体示例中，压烫设备100还包括控制机构(图未示)，控制机构与压烫机构20、分布机构30和收料机构40连接，以用于协调控制压烫机构20、分布机构30和收料机构40的启动和停止，以及调整各机构的工作参数等。

在一个具体示例中，如图2所示，分布机构30还包括导轨32，导轨32安装于压烫平台22，分布杆31安装于导轨32，第一驱动件33用于驱动分布杆31沿导轨32运动。如此，通过分布杆31的往复运动，可方便地将与压烫台面22粘结的物料200分离开。可选地，导轨32的延伸方向与物料200的运动方向相同，分离效果较好。可以理解，分布杆31的运动方式不限于此，例如也可以使分布杆31沿压烫台面22转动等。

在一个具体示例中，导轨32的一端为起始端，另一端为终止端，导轨32的终止端设有接近传感器34，接近传感器34用于检测分布杆31的位置，控制机构与接近传感器34连接。如此，当接近传感器34检测到分布杆31运动至导轨32的终止端时，说明分布工序已完成，控制机构则使收料机构40继续收卷，从而可令压烫设备100各机构的工作衔接更紧密。

在一个具体示例中，如图3所示，置料机构10包括料架11、第一放料轴12和第二放料轴13，第一放料轴12和第二放料轴13安装于料架11且能相对于料架11转动，第一放料轴12和第二放料轴13用于分别放置需要压烫粘合的两种物料200。如此，第一放料轴12和第二放料轴13可方便地在收料机构40的带动下转动，从而自动将其上卷绕的物料200送出。在本实施例中，第一放料轴12用于放置布朴，第二放料轴13用于放置织唛。可以理解，第一放料轴12或第二放料轴13的数量及放置的物料种类不限于此，可根据需要设置。

在一个具体示例中，第二放料轴13平行于第一放料轴12，且第二放料轴13的高度低于第一放料轴12的高度。如此，以便于使需要压烫粘合的物料200在自动压烫的过程中能够较好的叠合，提高压烫的质量。

可选地，置料机构10还包括保护膜收卷轴14和第二驱动件15，保护膜收卷轴14安装于料架11且能相对于料架11转动，第二驱动件15用于驱动保护膜收卷轴14转动，以用于收卷从第一放料轴12的物料200上剥离的保护膜201。需要压烫粘合的物料如布朴上往往粘覆有保护膜，在以往的压烫过程中，剥离下来的保护膜需要工人去手工收集收卷起来，耗时较长且繁琐。因此，通过在料架11上设置保护膜收卷轴14，开始压烫时只需将剥离的保护膜201的一端卷绕于保护膜收卷轴14上，在自动压烫过程中通过第二驱动件15驱动保护膜收卷轴14转动即可自行收卷，省时省力。

在一个具体示例中，保护膜收卷轴14、第一放料轴12和第二放料轴13相互平行，且保护膜收卷轴14位于第一放料轴12和第二放料轴13远离压烫台面22一侧。如此，在收卷保护膜201时不会对第一放料轴12和第二放料轴13的送料产生影响，收卷过程更顺畅。

在一个实施例中，料架11上还设有距离传感器16，距离传感器16与第二驱动件15连接且位于第一放料轴12和保护膜收卷轴14的上方，距离传感器16用于检测第一放料轴12和保护膜收卷轴14之间的保护膜201至距离传感器16的距离，以确定保护膜201是否处于张紧状态。如此，当第一放料轴12和保护膜收卷轴14之间的保护膜201因不断送料而增多时，则处于非张紧状态，从而将在重力作用下向下垂，其与上方的距离传感器16之间距离增大，则使第二驱动件15控制保护膜收卷轴14转动以进行收卷。当收卷至保护膜201处于张紧状态时，则第二驱动件15停止驱动保护膜收卷轴14转动，从而可按需进行收卷，提高能效比。

在一个具体示例中，收料机构40包括第三驱动件41和收料轴42，第三驱动件41用于驱动收料轴42转动以用于收卷压烫后的物料200。

在一个具体示例中，如图4所示，收料机构40还包括设于压烫台面22和收料轴42之间的收料台面43，收料台面43上设有第一限位挡板431和第二限位挡板432，第一限位挡板431和第二限位挡板432间隔相对设置以形成用于限制物料200的位置的限位通道。如此，通过第一限位挡板431和第二限位挡板432限制物料200的位置，确保当收料轴42上的物料直径逐渐增大时，不会导致压烫台面22上物料200的高度被拉升从而影响压烫工序的进行，同时也可以避免物料200沿幅宽方向的偏移。可选地，压烫台面22靠近料架11的一端设有间隔相对设置的第三限位挡板221和第四限位挡板222，以进一步限制物料200的位置，确保物料200在压烫台面22上保持平整。

在一个具体示例中，收料台面43上还设有限位杆44，限位杆44平行于收料轴42，限位杆44上设有长度检测件441，长度检测件441用于检测物料200的位移。如此，限位杆44可进一步限制物料200的高度，当长度检测件441检测到物料200移动的距离等于单次压烫的织物长度后，第三驱动件41停止收料轴42的转动，以便压烫机构20进行后续的压烫操作。在本实施例中，长度检测件441为计米轮，可以理解，具体类型不限于此，可根据需要设置。

在一个具体示例中，收料台面43上还设有触控面板45，触控面板45与控制机构连接，以便于对各机构进行参数设置。

通过采用本实施例的压烫设备100，使压烫板21对后续的物料200进行压烫后，分布杆31沿压烫平台22运动，将物料200与压烫台面22分离，接着收料机构40继续进行收卷。如此循环重复即可自动完成对后续物料200的压烫粘合，实现后续送料、分布、收料的自动化，降低了工人的劳动强度，压烫机的开动率由之前的36％提高至64％，缩短了生产时间，显著提高了生产效率，产能提高了100％。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压烫设备，其特征在于，包括：

置料机构，用于放置待加工物料；

压烫机构，包括压烫板和压烫台面，所述压烫板能够靠近所述压烫台面以用于压烫位于所述压烫台面上的待加工物料；

分布机构，包括分布杆和第一驱动件，所述分布杆设于所述压烫台面上，所述分布杆能够在所述第一驱动件的驱动下沿所述压烫台面运动，以用于将压烫后的物料与所述压烫台面分离；以及

收料机构，用于收卷压烫后的物料并带动所述置料机构上的待加工物料运动至所述压烫台面。

2.根据权利要求1所述的压烫设备，其特征在于，所述分布机构还包括导轨，所述导轨安装于所述压烫平台，所述分布杆安装于所述导轨，所述第一驱动件用于驱动所述分布杆沿所述导轨运动。

3.根据权利要求1所述的压烫设备，其特征在于，所述置料机构包括料架、第一放料轴和第二放料轴，所述第一放料轴和所述第二放料轴安装于所述料架且能相对于所述料架转动，所述第一放料轴和所述第二放料轴用于分别放置需要压烫粘合的两种物料。

4.根据权利要求3所述的压烫设备，其特征在于，所述第二放料轴平行于所述第一放料轴，且所述第二放料轴的高度低于所述第一放料轴的高度。

5.根据权利要求3所述的压烫设备，其特征在于，所述置料机构还包括保护膜收卷轴和第二驱动件，所述保护膜收卷轴安装于所述料架且能相对于所述料架转动，所述第二驱动件用于驱动所述保护膜收卷轴转动，以用于收卷从所述第一放料轴的待加工物料上剥离的保护膜。

6.根据权利要求5所述的压烫设备，其特征在于，所述保护膜收卷轴、所述第一放料轴和所述第二放料轴相互平行，且所述保护膜收卷轴位于所述第一放料轴和所述第二放料轴远离所述压烫台面一侧。

7.根据权利要求5所述的压烫设备，其特征在于，所述料架上还设有距离传感器，所述距离传感器与所述第二驱动件连接且位于所述第一放料轴和所述保护膜收卷轴的上方，所述距离传感器用于检测所述第一放料轴和所述保护膜收卷轴之间的保护膜至所述距离传感器的距离，以确定所述保护膜是否处于张紧状态。

8.根据权利要求1～7任一项所述的压烫设备，其特征在于，所述收料机构包括第三驱动件和收料轴，所述第三驱动件用于驱动所述收料轴转动以用于收卷压烫后的物料。

9.根据权利要求8所述的压烫设备，其特征在于，所述收料机构还包括设于所述压烫台面和所述收料轴之间的收料台面，所述收料台面上设有第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和所述第二限位挡板间隔相对设置以形成用于限制物料的位置的限位通道。

10.根据权利要求9所述的压烫设备，其特征在于，所述收料台面上还设有限位杆，所述限位杆平行于所述收料轴，所述限位杆上设有与所述第三驱动件连接的长度检测件，所述长度检测件用于检测物料的位移。