CN208907787U - 一种工业工程中小型孔件孔径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业工程中小型孔件孔径检测装置，涉及孔件的孔径检测技技术领域，包括固定座，所述固定座的上表面固定镶嵌有连个检测机构，所述固定座的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱，所述固定座的上部设有推动机构。该工业工程中小型孔件孔径检测装置，通过伸缩弹簧、活动板和检测柱的设置，当磁性卡槽带动工件向下移动与检测柱接触时，检测柱顶端插入而底端无法插入工件孔，以判断孔的直径在公差范围之内，为合格品，反之为不合格品，整体通过推动机构和检测机构的设置，能够实现自动化对小型孔件孔径检测，避免通过人力重复操作对工件进行检测，有效降低的对小型孔件孔径的检测时间，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔件的孔径检测技术领域，具体为一种工业工程中小型孔件孔径检测装置。
背景技术
孔径测量是长度计量技术的主要内容之一，对于孔的直径的测量，有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法。
根据工业工程工作设计原理，达到高工作效率应采用双手作业，然而每次检测都要进行三个动作：1、查找孔位，2、检测轴的检测端对准孔位插入，3、不断调整检测端位置，这三个动作不但消耗检测人员精力且每次只能检测个零件，这三个动作都消耗较多时间，且工作效率较低，为此我们提供了一种工业工程中小型孔件孔径检测装置来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工业工程中小型孔件孔径检测装置，具备能够有效的降低检测时间，提高检测效率的优点。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业工程中小型孔件孔径检测装置，包括固定座，所述固定座的上表面固定镶嵌有连个检测机构，所述固定座的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱，所述固定座的上部设有推动机构。
所述检测机构包括活动板、检验柱、伸缩弹簧和固定仓，所述固定座的上表面固定镶嵌有两个相对称的固定仓，每个所述固定仓的内部均设有与固定仓相适配的活动板，每个所述活动板的底面均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的底端分别与两个固定仓的内底壁固定连接，每个所述活动板的上表面均固定连接有检验柱，两个所述检验柱的顶端分别贯穿两个固定仓并延伸至固定仓的外部。
所述推动机构包括推动仓、第一轴承、正反转电机、螺纹杆、螺环、推动板、滑块、滑轨、推动柱、通孔、磁性卡槽和第二轴承，所述固定座的上部设有推动仓，每个所述支撑柱的上表面均与推动仓的底面固定连接，所述推动仓的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端贯穿推动仓并延伸至推动仓的内部，所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述推动仓的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述螺纹杆底端的外表面与第二轴承的内圈固定连接，所述螺纹杆的外表面套设有螺环，所述螺环的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺环的外表面固定连接有两个相对称的推动板，所述推动仓的内侧壁固定连接有两个相对车的滑轨，两个所述推动板相互远离的一侧面均固定连接有与滑轨相适配的滑块，两个所述滑块分别卡接在两个滑轨的内部，每个所述推动板的底面均固定连接有推动柱，每个所述推动柱的底端均贯穿推动仓并延伸至推动仓的外部，每个所述推动柱的底面均固定连接有磁性卡槽。
进一步的，所述推动仓的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述正反转电机的输出端贯穿第一轴承并延伸至推动仓的内部，所述第一轴承的内圈与正反转电机输出端的外表面固定连接，能够有效的降低正反转电机的输出端与推动仓之间的摩擦力，提高正反转电机的转动效果。
进一步的，所述第一轴承内圈的直径值与第二轴承内圈的直径值相等，且第一轴承与第二轴承位于同一竖直线上，能够有效的保持检测装置整体的稳定性，提高整体实用性。
进一步的，所述推动仓的内底壁开设有两个相对称的通孔，两个所述推动柱的底端分别贯穿两个通孔并延伸至推动仓的外部，能够有效的降低推动柱在工作过程中与推动仓之间的摩擦力，避免推动柱发生磨损，从而提高检测装置整体的使用效果。
进一步的，两个所述检验柱的直径值均不相同，且每个检验柱的顶端均为圆弧状，便于检测柱插入检测孔的内部，且整体避免因检测柱棱角过大导致检测过程中导致工件的损坏。
进一步的，所述固定座底面的四个边角处均固定连接有胶垫，且每个胶垫均为粗糙设置，能够有效的提高检测装置整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致检测装置发生倾斜或倾倒，到工件的检测失败。
1、该种工业工程中小型孔件孔径检测装置，通过第一轴承的设置，能够有效的降低正反转电机的输出端与推动仓之间的摩擦力，提高正反转电机的转动效果，通过通孔的设置，能够有效的降低推动柱在工作过程中与推动仓之间的摩擦力，避免推动柱发生磨损，从而提高检测装置整体的使用效果，通过胶垫的设置，能够有效的提高检测装置整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致检测装置发生倾斜或倾倒，到工件的检测失败。
2、该种工业工程中小型孔件孔径检测装置，通过正反转电机、螺纹杆、螺环、推动板、推动柱和磁性卡槽的设置，磁性卡槽能够利用磁力对工件进行吸附，正反转电机带动螺纹杆转动，使螺环带动推动板向下移动，推动板推动推动柱向下，使磁性卡槽带动工件向下移动，与检验柱进行接触检测，然后通过伸缩弹簧、活动板和检测柱的设置，当磁性卡槽带动工件向下移动与检测柱接触时，检测柱顶端插入而底端无法插入工件孔，以判断孔的直径在公差范围之内，为合格品，反之为不合格品，整体通过推动机构和检测机构的设置，能够实现自动化对小型孔件孔径检测，避免通过人力重复操作对工件进行检测，有效降低的对小型孔件孔径的检测时间，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型推动仓剖视图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型推动仓正视图。
图中：1推动机构、101推动仓、102第一轴承、103正反转电机、104螺纹杆、105螺环、106推动板、107滑块、108滑轨、109推动柱、110通孔、111磁性卡槽、112第二轴承、2检测机构、201活动板、202检验柱、203伸缩弹簧、204固定仓、3胶垫、4支撑柱、5固定座。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业工程中小型孔件孔径检测装置，包括固定座5，固定座5底面的四个边角处均固定连接有胶垫3，且每个胶垫3均为粗糙设置，能够有效的提高检测装置整体的稳定性，避免在使用过程中因外力导致检测装置发生倾斜或倾倒，到工件的检测失败，固定座5的上表面固定镶嵌有连个检测机构2，固定座5的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱4，固定座5的上部设有推动机构1。
检测机构2包括活动板201、检验柱202、伸缩弹簧203和固定仓204，固定座5的上表面固定镶嵌有两个相对称的固定仓204，每个固定仓204的内部均设有与固定仓204相适配的活动板201，每个活动板201的底面均固定连接有伸缩弹簧203，两个伸缩弹簧203的底端分别与两个固定仓204的内底壁固定连接，每个活动板201的上表面均固定连接有检验柱202，两个检验柱202的顶端分别贯穿两个固定仓204并延伸至固定仓204的外部，两个检验柱202的直径值均不相同，且每个检验柱202的顶端均为圆弧状，便于检测柱202插入检测孔的内部，且整体避免因检测柱202棱角过大导致检测过程中导致工件的损坏。
推动机构1包括推动仓101、第一轴承102、正反转电机103、螺纹杆104、螺环105、推动板106、滑块107、滑轨108、推动柱109、通孔110、磁性卡槽111和第二轴承112，固定座5的上部设有推动仓101，每个支撑柱4的上表面均与推动仓101的底面固定连接，推动仓101的上表面固定连接有正反转电机103，正反转电机103的输出端贯穿推动仓101并延伸至推动仓101的内部，推动仓101的上表面固定镶嵌有第一轴承102，正反转电机103的输出端贯穿第一轴承102并延伸至推动仓101的内部，第一轴承102的内圈与正反转电机103输出端的外表面固定连接，能够有效的降低正反转电机103的输出端与推动仓101之间的摩擦力，提高正反转电机103的转动效果，第一轴承102内圈的直径值与第二轴承112内圈的直径值相等，且第一轴承102与第二轴承112位于同一竖直线上，能够有效的保持检测装置整体的稳定性，提高整体实用性，正反转电机103的输出端固定连接有螺纹杆104，推动仓101的内底壁固定镶嵌有第二轴承112，螺纹杆104底端的外表面与第二轴承112的内圈固定连接，螺纹杆104的外表面套设有螺环105，所述螺环105的内圈与螺纹杆104的外表面螺纹连接，螺环105的外表面固定连接有两个相对称的推动板106，推动仓101的内侧壁固定连接有两个相对车的滑轨108，两个推动板106相互远离的一侧面均固定连接有与滑轨108相适配的滑块107，两个滑块107分别卡接在两个滑轨108的内部，每个推动板106的底面均固定连接有推动柱109，每个推动柱109的底端均贯穿推动仓101并延伸至推动仓101的外部，推动仓101的内底壁开设有两个相对称的通孔110，两个推动柱109的底端分别贯穿两个通孔110并延伸至推动仓101的外部，能够有效的降低推动柱109在工作过程中与推动仓101之间的摩擦力，避免推动柱109发生磨损，从而提高检测装置整体的使用效果，每个推动柱109的底面均固定连接有磁性卡槽111。
使用时，首先将正反转电机103与市政电源相连通，将小型孔件吸附在磁性卡槽111的内部，正反转电机103带动螺纹杆104转动，使螺环105带动推动板106向下移动，推动板106推动推动柱109向下，使磁性卡槽111带动工件向下移动，与检验柱202进行接触检测，检测柱202顶端插入而底端无法插入工件孔，以判断孔的直径在公差范围之内，为合格品，反之为不合格品，整体能够实现自动化对小型孔件孔径检测，避免通过人力重复操作对工件进行检测，有效降低的对小型孔件孔径的检测时间，提高检测效率。
Claims (6)
1.一种工业工程中小型孔件孔径检测装置，包括固定座(5)，其特征在于：所述固定座(5)的上表面固定镶嵌有连个检测机构(2)，所述固定座(5)的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱(4)，所述固定座(5)的上部设有推动机构(1)；
所述检测机构(2)包括活动板(201)、检验柱(202)、伸缩弹簧(203)和固定仓(204)，所述固定座(5)的上表面固定镶嵌有两个相对称的固定仓(204)，每个所述固定仓(204)的内部均设有与固定仓(204)相适配的活动板(201)，每个所述活动板(201)的底面均固定连接有伸缩弹簧(203)，两个所述伸缩弹簧(203)的底端分别与两个固定仓(204)的内底壁固定连接，每个所述活动板(201)的上表面均固定连接有检验柱(202)，两个所述检验柱(202)的顶端分别贯穿两个固定仓(204)并延伸至固定仓(204)的外部；
所述推动机构(1)包括推动仓(101)、第一轴承(102)、正反转电机(103)、螺纹杆(104)、螺环(105)、推动板(106)、滑块(107)、滑轨(108)、推动柱(109)、通孔(110)、磁性卡槽(111)和第二轴承(112)，所述固定座(5)的上部设有推动仓(101)，每个所述支撑柱(4)的上表面均与推动仓(101)的底面固定连接，所述推动仓(101)的上表面固定连接有正反转电机(103)，所述正反转电机(103)的输出端贯穿推动仓(101)并延伸至推动仓(101)的内部，所述正反转电机(103)的输出端固定连接有螺纹杆(104)，所述推动仓(101)的内底壁固定镶嵌有第二轴承(112)，所述螺纹杆(104)底端的外表面与第二轴承(112)的内圈固定连接，所述螺纹杆(104)的外表面套设有螺环(105)，所述螺环(105)的内圈与螺纹杆(104)的外表面螺纹连接，所述螺环(105)的外表面固定连接有两个相对称的推动板(106)，所述推动仓(101)的内侧壁固定连接有两个相对车的滑轨(108)，两个所述推动板(106)相互远离的一侧面均固定连接有与滑轨(108)相适配的滑块(107)，两个所述滑块(107)分别卡接在两个滑轨(108)的内部，每个所述推动板(106)的底面均固定连接有推动柱(109)，每个所述推动柱(109)的底端均贯穿推动仓(101)并延伸至推动仓(101)的外部，每个所述推动柱(109)的底面均固定连接有磁性卡槽(111)。
2.根据权利要求1所述的一种工业工程中小型孔件孔径检测装置，其特征在于：所述推动仓(101)的上表面固定镶嵌有第一轴承(102)，所述正反转电机(103)的输出端贯穿第一轴承(102)并延伸至推动仓(101)的内部，所述第一轴承(102)的内圈与正反转电机(103)输出端的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业工程中小型孔件孔径检测装置，其特征在于：所述第一轴承(102)内圈的直径值与第二轴承(112)内圈的直径值相等，且第一轴承(102)与第二轴承(112)位于同一竖直线上。
4.根据权利要求1所述的一种工业工程中小型孔件孔径检测装置，其特征在于：所述推动仓(101)的内底壁开设有两个相对称的通孔(110)，两个所述推动柱(109)的底端分别贯穿两个通孔(110)并延伸至推动仓(101)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种工业工程中小型孔件孔径检测装置，其特征在于：两个所述检验柱(202)顶端的直径值小于底端的直径值，且每个检验柱(202)的顶端均为圆弧状。
6.根据权利要求1所述的一种工业工程中小型孔件孔径检测装置，其特征在于：所述固定座(5)底面的四个边角处均固定连接有胶垫(3)，且每个胶垫(3)均为粗糙设置。
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| CN110864596A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-03-06 | 佛山市奥达金属制品有限公司 | 一种凸轮轴检规 |
| CN111122314A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-05-08 | 河南航天精工制造有限公司 | 扩口试验工装 |
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