CN208907149U - 一种涤纶短纤生产用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涤纶短纤生产用冷却装置，属于纺织机械技术领域，包括冷却箱体，所述冷却箱体的顶部和底部分别设有进风口和出风口，所述进风口处设有风机，所述出风口处设有排风扇，所述冷却箱体内部的两侧分别设有进水箱和出水箱，所述进水箱和所述出水箱之间设有若干上下交错分布的冷却轮，所述冷却轮内设有夹套内腔，所述夹套内腔设有若干挡流板，所述冷却轮一侧设有与所述进水箱相通的进水管，所述冷却轮另一侧设有与所述出水箱相通的出水管，所述冷却箱体上还设有进料口和出料口，所述进料口处设有第一压杆，所述出料口处设有第二压杆。本实用新型具有冷却效率高、冷却效果好、占用空间少和节能环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种涤纶短纤生产用冷却装置。
背景技术
在涤纶短纤的生产过程中，涤纶长丝束在卷曲处理过程后，其表面温度较高，通常需要通过冷却才能继续进入到下一工序。一般多采用空气冷却的方式来冷却涤纶长丝束，虽然空气冷却方式的成本较低，但是存在冷却时间长、冷却效果不佳，占用面积较大、人工劳动量大的缺点，并导致了生产效率的下降，给企业生产带来了较大的不便。一些企业在涤纶长丝束冷却过程中，还会使用风扇、鼓风机等装置来加快涤纶长丝束的冷却，但是该方式存在电能消耗高的缺点。
因此，急需一种冷却效率高、冷却效果好、占用空间少、节能环保的涤纶短纤生产用冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种冷却效率高、冷却效果好、占用空间少、节能环保的涤纶短纤生产用冷却装置。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种涤纶短纤生产用冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的顶部和底部分别设有进风口和出风口，所述进风口处设有风机，所述出风口处设有排风扇，所述冷却箱体内部的两侧分别设有进水箱和出水箱，所述进水箱和所述出水箱之间设有若干上下交错分布的冷却轮，所述冷却轮内设有夹套内腔，所述夹套内腔设有若干挡流板，所述冷却轮一侧设有与所述进水箱相通的进水管，所述冷却轮另一侧设有与所述出水箱相通的出水管，所述冷却箱体上还设有进料口和出料口，所述进料口处第一压杆，所述出料口处设有第二压杆。
优选的，所述冷却箱体顶部和底部还设有若干散热板，从而加强散热效率。
优选的，所述冷却轮两侧还设有用于固定所述冷却轮的固定板。
优选的，所述出水箱的出口通过管道依次连接有缓冲散热箱和冷却水箱，所冷述却水箱出口处连接有输水泵，所述输水泵出口通过管道与所述进水箱的进口处相连，从而实现冷却水的循环利用，更加节能环保。
优选的，所述冷却水箱内设有蛇形管，所述蛇形管的出口通过管道与所述风机的进口处相连，从而有助于增强冷却效率。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用风冷和水冷结合的方式对涤纶长丝束进行冷却，具有冷却时间短、冷却效果好的优点，同时还在冷却箱体上设置散热板的方式来增强散热效果。
(2)本实用新型通过缓冲散热箱、冷却水箱和输水泵等装置来实现冷却水的循环利用，更加节能环保，同时利用冷却水箱对进入冷却箱体内的气体进行冷却，增强冷却效果。
(3)本实用新型通过在进料口和出料口处设有压杆，进一步保证了涤纶长丝束的平整，有助于装置的正常运行。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视的结构示意图。
图中标记为：1、冷却箱体；2、进风口；3、出风口；4、风机；5、排风扇；6、进水箱；7、出水箱；8、冷却轮；9、夹套内腔；10、进水管；11、出水管；12、进料口； 13、出料口；14、第一压杆；15、第二压杆；16、缓冲散热箱；17、冷却水箱；18、蛇形管；19、输水泵；20、散热板；21、固定板；22、挡流板。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种涤纶短纤生产用冷却装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1 的顶部和底部分别设有进风口2和出风口3，进风口2处设有风机4，出风口3处设有排风扇5，冷却箱体1顶部和底部还设有若干散热板20，冷却箱体1上还设有进料口12 和出料口13，进料口12处设有第一压杆14，出料口13处设有第二压杆15。
冷却箱体1两侧设有进水箱6和出水箱7，进水箱6和出水箱7之间若干上下交错分布的冷却轮8，冷却轮8两侧还设有用于固定冷却轮8的固定板21，冷却轮8内设有夹套内腔9，夹套内腔9设有若干挡流板22，挡流板22不仅用于连接夹套内腔9两侧的部件，还起到减缓水流速度的作用，有助于更好地发挥冷却水的作用，冷却轮8一侧设有与进水箱6相通的进水管10，冷却轮8另一侧设有与出水箱7相通的出水管11，出水箱7的出口通过管道依次连接有缓冲散热箱16和冷却水箱17，冷却水箱17内设有蛇形管18，蛇形管18的出口通过管道与风机4的进口处相连，冷却水箱17出口处连接有输水泵19，输水泵19出口通过管道与进水箱6的进口处相连，从而实现冷却水的循环利用，更加节能环保。
本实用新型的优势是：采用风冷和水冷结合的方式对涤纶长丝束进行冷却，具有冷却时间短、冷却效果好的优点，同时还在冷却箱体1上设置散热板20的方式来增强散热效果；通过缓冲散热箱16、冷却水箱17和输水泵19等装置来实现冷却水的循环利用，更加节能环保，同时利用冷却水箱17对进入冷却箱体1内的气体进行冷却，增强冷却效果；第一压杆14和第二压杆15的设置进一步保证了涤纶长丝束的平整，有助于装置的正常运行。
以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种涤纶短纤生产用冷却装置，包括冷却箱体，其特征在于，所述冷却箱体的顶部和底部分别设有进风口和出风口，所述进风口处设有风机，所述出风口处设有排风扇，所述冷却箱体内部的两侧分别设有进水箱和出水箱，所述进水箱和所述出水箱之间设有若干上下交错分布的冷却轮，所述冷却轮内设有夹套内腔，所述夹套内腔设有若干挡流板，所述冷却轮一侧设有与所述进水箱相通的进水管，所述冷却轮另一侧设有与所述出水箱相通的出水管，所述冷却箱体上还设有进料口和出料口，所述进料口处设有第一压杆，所述出料口处设有第二压杆。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱体顶部和底部还设有若干散热板。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却轮两侧还设有用于固定所述冷却轮的固定板。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤生产用冷却装置，其特征在于，所述出水箱的出口通过管道依次连接有缓冲散热箱和冷却水箱，所述冷却水箱出口处连接有输水泵，所述输水泵出口通过管道与所述进水箱的进口处相连。
5.根据权利要求4所述的一种涤纶短纤生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却水箱内设有蛇形管，所述蛇形管的出口通过管道与所述风机的进口处相连。
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