CN208290298U - 搪塑表皮生产线的工位冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搪塑表皮生产线的工位冷却系统，用于对搪塑表皮生产线上加工模具的工位进行冷却，其特征在于，包括：生产线冷却箱体，具有箱体进风口、箱体出风口以及多个工位，工位用于加工模具；进风机，设置在生产线冷却箱体的外部，通过管道与箱体进风口相连通；风道，设置在生产线冷却箱体的内部，一端与箱体进风口相连通；内部风机，设置在生产线冷却箱体的内部，具有风机进口和风机出口，风机进口与风道的另一端相连通；风箱，设置在生产线冷却箱体的内部，其一端与风机出口相连通，具有通过连接支管相连通的两个箱体，箱体具有与该箱体相连通的各个正对各个工位的出风支管。

Description

搪塑表皮生产线的工位冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种工位冷却系统，特别是涉及一种搪塑表皮生产线的工位冷却系统。

背景技术

现有的汽车仪表板搪塑表皮生产线是通过生产线冷却箱体1内部风机2冷却循环水后(如图1和图2所示)，将循环水送入生产线生产线冷却箱体1内上方表冷器3，提供冷媒。大功率内部风机3通过内部循环方式，使生产线冷却箱体1内部空气经过表冷器3冷却，进入风箱4，再分散到各工位5对模具进行冷却。与模具热交换后的热空气，通过生产线冷却箱体1的内部风机2自然产生的正压，回到生产线冷却箱体1内部上方再次经过表冷器3，再次循环。所有的热量传导给冷媒循环水后，加热的水回到生产线冷却箱体内部1外部的水冷机组，再次冷却。

所有热量最终都必须通过水冷机组消化，而水冷机组本身由于形式限制，电能转换成冷却能力转换率较差，能源消耗量高。并且内循环方式靠近内部风机处风速较快，冷却效率高，远离内部风机处风速较慢，冷却效率低，而模具温度最高的地方是在生产线冷却箱体1进口处，却是离风机最远端，结构不合理。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种搪塑表皮生产线的工位冷却系统。

本实用新型为了实现上述目的，采用了以下方案：

本实用新型提供了一种搪塑表皮生产线的工位冷却系统，用于对搪塑表皮生产线上加工模具的工位进行冷却，其特征在于，包括：生产线冷却箱体，具有箱体进风口、箱体出风口以及多个工位，工位用于加工模具；进风机，设置在生产线冷却箱体的外部，通过管道与箱体进风口相连通；风道，设置在生产线冷却箱体的内部，一端与箱体进风口相连通；内部风机，设置在生产线冷却箱体的内部，具有风机进口和风机出口，风机进口与风道的另一端相连通；风箱，设置在生产线冷却箱体的内部，其一端与风机出口相连通，具有通过连接支管相连通的两个箱体，箱体具有与该箱体相连通的各个正对各个工位的出风支管。

本实用新型提供的工位冷却系统，还具有这样的特征，还包括：排风机，其进口通过管道与箱体出风口相连通。

本实用新型提供的工位冷却系统，还具有这样的特征，还包括：排风管，与排风机的出口相连通。

本实用新型提高的工位冷却系统，还具有这样的特征：其中，排风机的进口通过直径1000mm的管道与箱体出风口相连通。

本实用新型提高的工位冷却系统，还具有这样的特征：其中，进风机通过直径为1000mm的管道与箱体进风口相连通。

本实用新型提高的工位冷却系统，还具有这样的特征，还包括：冷却部，设置在风道中，用于对进风部引入的风进行冷却。

本实用新型提高的工位冷却系统，还具有这样的特征：其中，冷却部为表冷器。

本实用新型提高的工位冷却系统，还具有这样的特征：其中，表冷器的冷媒为水。

实用新型作用与效果

根据本实用新型提供的搪塑表皮生产线的工位冷却系统，由于具有与生产线冷却箱体相连通的进风机将外部的自然风引入对工位加工模具产生的热量进冷却，之后再将冷却得到的热风直接排出生产线冷却箱体，使得不再只是通过对热风通过水冷机组循环冷却利用对工位加工模具产生的热量进行冷却，从而可以大大降低甚至避免水冷机组的使用，节约了生产费用，并且能使得各个工位被分配得到的风较均匀，从而使得换热效率提高。

附图说明

图1为现有技术中工位冷却系统的结构示意图；

图2为现有技术中工位冷却系统的结构框图；

图3为实施例所涉及的工位冷却系统的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为实施例所涉及的工位冷却系统的结构框图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图进一步阐述本实用新型。

在汽车的搪塑表皮生产线中，采用工位冷却系统对加工模具的工位进行冷却。

图3为实施例所涉及的工位冷却系统的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

图3和图4中的箭头方向为运行时风的走向。

如图3和图4所示，工位冷却系统100包括生产线冷却箱体10、进风机20、风道30、冷却部40、内部风机50、风箱60、排风机70以及排风管80。

生产线冷却箱体10具有箱体进风口11、箱体出风口12以及多个工位13，工位13用于加工模具。

箱体进风口11设置在生产线冷却箱体10的壁上，用于将外部的风引入生产冷却箱体10的内部。

箱体出风口12设置在生产线冷却箱体10的壁上，用于让对工位13换热后的热风排出。

进风机20设置在生产线冷却箱体10的外部，通过管道21与箱体进风口11相连通，以将外部的自然风引入。本实施例中，进风机20为鼓风机。

风道30设置在生产线冷却箱体10的内部，一端与箱体进风口11相连通，以将自然风继续引入。

冷却部40设置在风道30内，本实施例中冷却部为表冷器，冷媒为水，通过外置的水冷机组进行冷热交换。本实施例中，冷却部具有前置进风网41和后置出风网42以及设置在这两个之间的水冷管43，前置进风网41和后置出风网42的直径与风道30的内径相符。

内部风机50设置在生产线冷却箱体10的内部，具有风机进口51和风机出口52，风机进口51与风道30的另一端相连通，以将从风道30过来的风继续进行引入。本实施例中，内部风机为原有的风机，起到的作用不是循环，而是作为增压的作用。

风箱60设置在生产线冷却箱体10的内部，具有通过连接支管61相连通的两个箱体62，每个箱体62具有与相应的该箱体62相连通的各个正对各个工位13的出风支管63。风箱60的一端与内部风机50相连通。

排风机70的进口通过管道71与箱体出风口12相连通，这样可以对工位13加工模具冷却后的风排出生产线冷却箱体10的内部。

排风管80与排风机70的出口相连通，这样从排风机70排出的热风经过排风管80后，能得到自然沉降，以使得排出的风较为干净，减少对周围环境的污染。

为了能保证一定的流通风速，又不至于整个系统的阻力太大，本实施例中，管道21、管道71以及排风管80的直径均为1000mm。

图5为实施例所涉及的工位冷却系统的结构框图。

以下结合图3以及图5对本实施例的工位冷却系统100的冷却运行进行说明：

步骤1，开启进风机20、图中未显示的冷却机组、内部风机50以及排风机70；

步骤2，再进风机20的作用下，自然风通过管道21后从箱体进风口11进入风道；

步骤3，进入的自然风，在内部风机50的作用下，通过前置进风网41经过水冷管43，被水冷却后，再经过后置出风网42得到冷却风；

步骤4，冷却风通过内部风机50引入风箱60，并通过连接支管61分别分配到两个箱体62中，然后再通过各个出风支管63排放到相应的工位13，以对模具加工产生的热量进行冷却交换得到热风；

步骤5，热风在排风机70作用下，从箱体出风口12再经管道71排出，最后从排风管80排出。

改进前后对比见表1和表2，

通过表1和2可以看出：

1、引入自然风之后，对水冷却机组的需求从原来200kw下降至120kw，且当外界温度低于20℃时无需开机，考虑气候因素，全年约有4个月左右无需打开水冷机组，综合考量，每年可节约电力损耗50％以上，经过试验，预计每年可节约电费64万元；

2、循环风使用进风机和排风机配合，替代原有一体式内内部风机，有效改进内部风循环效率，总功率下降约30％左右；

3、增加送排风风机，配合现有的内部风机，箱体内部的循环更均匀，各个工位相应的出风支管流量差相比之前减少到15％以内。

实施例作用与效果

根据本实施例提供的搪塑表皮生产线的工位冷却系统，由于具有与生产线冷却箱体相连通的进风机将外部的自然风引入对工位加工模具产生的热量进冷却，之后再将冷却得到的热风直接排出生产线冷却箱体，使得不再只是通过对热风通过水冷机组循环冷却利用对工位加工模具产生的热量进行冷却，从而可以大大降低甚至避免水冷机组的使用，节约了生产费用，并且能使得各个工位被分配得到的风较均匀，从而使得换热效率提高。

Claims (8)

1.一种搪塑表皮生产线的工位冷却系统，用于对搪塑表皮生产线上加工模具的工位进行冷却，其特征在于，包括：

生产线冷却箱体，具有箱体进风口、箱体出风口以及多个工位，所述工位用于加工所述模具；

进风机，设置在所述生产线冷却箱体的外部，通过管道与所述箱体进风口相连通；

风道，设置在所述生产线冷却箱体的内部，一端与所述箱体进风口相连通；

内部风机，设置在所述生产线冷却箱体的内部，具有风机进口和风机出口，所述风机进口与所述风道的另一端相连通；

风箱，设置在所述生产线冷却箱体的内部，其一端与所述风机出口相连通，具有通过连接支管相连通的两个箱体，所述箱体具有与该箱体相连通的各个正对各个所述工位的出风支管。

2.根据权利要求1所述的工位冷却系统，其特征在于，还包括：

排风机，其进口通过管道与所述箱体出风口相连通。

3.根据权利要求2所述的工位冷却系统，其特征在于，还包括：

排风管，与所述排风机的出口相连通。

4.根据权利要求3所述的工位冷却系统，其特征在于：

其中，所述排风机的进口通过直径1000mm的管道与所述箱体出风口相连通。

5.根据权利要求1所述的工位冷却系统，其特征在于：

其中，所述进风机通过直径为1000mm的管道与所述箱体进风口相连通。

6.根据权利要求1所述的工位冷却系统，其特征在于，还包括：

冷却部，设置在所述风道中，用于对所述进风部引入的风进行冷却。

7.根据权利要求6所述的工位冷却系统，其特征在于：

其中，所述冷却部为表冷器。

8.根据权利要求7所述的工位冷却系统，其特征在于：

其中，所述表冷器的冷媒为水。