CN208906789U - 注塑机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机组，包括机组箱体，所述机组箱体的中间位置处设置有柜门，且机组箱体的前表面远离柜门的一侧位置处开设有杆槽，所述杆槽的内部设置有捆绑杆，所述机组箱体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有圆环盖，所述圆环盖的一侧设置有第二连接块，且圆环盖的内部填充有硅胶密封圈，所述圆环盖的底部设置有圆环座，所述圆环座的一侧设置有第一连接块，所述机组箱体的顶部设置有工作台，本实用新型设置了吊环、限位槽、捆绑杆和杆槽，由于绳索通过吊环将注塑机组吊起，而避免了绳索直接与注塑机组的接触，从而解决了吊装中的绳索与注塑机组本体接触，易使注塑机组产生变形的问题。

Description

注塑机组

技术领域

本实用新型属于注塑机头技术领域，具体涉及注塑机组。

背景技术

注塑机头是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

但是目前市场上的注塑机组在使用时仍然存在缺陷，例如，传统注塑机组在运输前需利用防尘塑料膜对其进行包装密封，由于注塑机组的体积较大，导致塑料膜封口难度增加，此外，在吊装过程中，需通过绳索工具将注塑机组的本体吊起，并放在运输载具上的固定装置中，由于在吊起过程中绳索与注塑机组本体接触，进而极易导致注塑机组在吊装过程中产生变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑机组，以解决上述背景技术中提出的注塑机组在密封时因其体积较大，导致塑料膜封口难度增加，以及吊装中的绳索与注塑机组本体接触，易使注塑机组产生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机组，包括机组箱体，所述机组箱体的中间位置处设置有柜门，且机组箱体的前表面远离柜门的一侧位置处开设有杆槽，所述杆槽的内部设置有捆绑杆，所述机组箱体的底部设置有底座，所述底座的底部设置有圆环盖，所述圆环盖的一侧设置有第二连接块，且圆环盖的内部填充有硅胶密封圈，所述圆环盖的底部设置有圆环座，所述圆环座的一侧设置有第一连接块，所述机组箱体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有物料箱，且工作台的顶部远离物料箱的一侧开设有限位槽，所述限位槽的顶部设置有吊环，所述物料箱的一侧设置有注塑机头，且物料箱与注塑机头通过连接管相连接。

优选的，所述第一连接块与第二连接块通过螺栓固定连接。

优选的，所述捆绑杆的外壁开设有防滑槽。

优选的，所述圆环盖的外壁四周均匀设置有六个第二连接块。

优选的，所述柜门与机组箱体通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了吊环、限位槽、捆绑杆和杆槽，在注塑机组吊装过程中，可将吊环安装在限位槽的内部并通过螺栓与工作台固定连接，接着将起重机的绳索与吊环连接，接着启动起重机，将注塑机组吊置运输载具上，并利用锁链穿过杆槽内的捆绑杆对其进行限位，由于绳索通过吊环将注塑机组吊起，而避免了绳索直接与注塑机组的接触，从而解决了吊装中的绳索与注塑机组本体接触，易使注塑机组产生变形的问题。

(2)本实用新型设置了圆环盖、硅胶密封圈和圆环座，在对注塑机组利用防尘塑料膜密封前，可将圆环座放置在运输载具上，然后在圆环座的顶部铺设一层防尘塑料膜，待注塑机组吊装至圆环座的顶部后，再将其顶部铺设一层较大的防尘塑料膜，接着将圆环盖从注塑机组的顶部向下移动并与圆环座接触挤压，之后通过螺栓将第一连接块和第二连接块固定稳定，同时在硅胶密封圈的作用下，更能提高塑料膜内的气密性，进而提高了防尘塑料膜的封装效率和封装质量，解决了注塑机组在密封时因其体积较大，导致塑料膜封口难度增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吊环的俯视图；

图3为本实用新型圆环盖的结构示意图；

图中：1-吊环、2-捆绑杆、3-注塑机头、4-物料箱、5-工作台、6-限位槽、7-机组箱体、8-柜门、9-底座、10-圆环座、11-圆环盖、12-第一连接块、13-第二连接块、14-连接管、15-硅胶密封圈、16-杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：注塑机组，包括机组箱体7，机组箱体7的中间位置处设置有柜门8，可通过转轴将柜门8打开，以便后期对注塑机组进行维修保养，且机组箱体7的前表面远离柜门8的一侧位置处开设有杆槽16，杆槽16的内部设置有捆绑杆2，机组箱体7的底部设置有底座9，底座9的底部设置有圆环盖11，圆环盖11的一侧设置有第二连接块13，且圆环盖11的内部填充有硅胶密封圈15，圆环盖11的底部设置有圆环座10，硅胶密封圈15可提高圆环盖11与圆环座10之间的气密性，圆环座10的一侧设置有第一连接块12，机组箱体7的顶部设置有工作台5，工作台5的顶部一侧设置有物料箱4，且工作台5的顶部远离物料箱4的一侧开设有限位槽6，限位槽6的顶部设置有吊环1，起重机的绳索通过吊环1将注塑机组吊起，可避免绳索与注塑机组直接接触，物料箱4的一侧设置有注塑机头3，且物料箱4与注塑机头3通过连接管14相连接。

为了拆装圆环盖11，本实施例中，优选的，第一连接块12与第二连接块13通过螺栓固定连接。

为了防止使用锁链的与捆绑杆2产生打滑现象，本实施例中，优选的，捆绑杆2的外壁开设有防滑槽。

为了使圆环盖11与圆环座10接触更紧密，本实施例中，优选的，圆环盖11的外壁四周均匀设置有六个第二连接块13。

为了便于开闭柜门8，本实施例中，优选的，柜门8与机组箱体7通过转轴转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将圆环座10放置在运输载具上，然后在圆环座10的顶部铺设一层防尘塑料膜，接着将吊环1安装在限位槽6的内部并通过螺栓与工作台5固定连接，然后将起重机的绳索与吊环1连接，接着启动起重机，将注塑机组吊置运输载具上，并利用锁链穿过杆槽16内的捆绑杆2对其进行限位，由于绳索通过吊环1将注塑机组吊起，而避免了绳索直接与注塑机组的接触，从而解决了吊装中的绳索与注塑机组本体接触，易使注塑机组产生变形的问题，接着在注塑机组吊装至圆环座10的顶部后，将吊环1取下，再将圆环座10的顶部铺设一层较大的防尘塑料膜，接着将圆环盖11从注塑机组的顶部向下移动并与圆环座10接触挤压，之后通过螺栓将第一连接块12和第二连接块13固定稳定，同时在硅胶密封圈15的作用下，更能提高塑料膜内的气密性，进而提高了防尘塑料膜的封装效率和封装质量，解决了注塑机组在密封时因其体积较大，导致塑料膜封口难度增加的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.注塑机组，包括机组箱体(7)，其特征在于：所述机组箱体(7)的中间位置处设置有柜门(8)，且机组箱体(7)的前表面远离柜门(8)的一侧位置处开设有杆槽(16)，所述杆槽(16)的内部设置有捆绑杆(2)，所述机组箱体(7)的底部设置有底座(9)，所述底座(9)的底部设置有圆环盖(11)，所述圆环盖(11)的一侧设置有第二连接块(13)，且圆环盖(11)的内部填充有硅胶密封圈(15)，所述圆环盖(11)的底部设置有圆环座(10)，所述圆环座(10)的一侧设置有第一连接块(12)，所述机组箱体(7)的顶部设置有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部一侧设置有物料箱(4)，且工作台(5)的顶部远离物料箱(4)的一侧开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的顶部设置有吊环(1)，所述物料箱(4)的一侧设置有注塑机头(3)，且物料箱(4)与注塑机头(3)通过连接管(14)相连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机组，其特征在于：所述第一连接块(12)与第二连接块(13)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的注塑机组，其特征在于：所述捆绑杆(2)的外壁开设有防滑槽。

4.根据权利要求1所述的注塑机组，其特征在于：所述圆环盖(11)的外壁四周均匀设置有六个第二连接块(13)。

5.根据权利要求1所述的注塑机组，其特征在于：所述柜门(8)与机组箱体(7)通过转轴转动连接。