CN208906090U - 一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置，包括第一箱体、第二箱体、从动辊和主动辊，所述从动辊和主动辊均设置在第一箱体和第二箱体之间，且所述第一箱体和第二箱体上均开设有滑槽，且所述滑槽内部滑动安装有第一轴承安装块，所述第一轴承安装块内部镶嵌有第一轴承，所述从动辊的端部焊接在相对应的第一轴承内部，所述第一箱体和第二箱体均焊接有第二轴承安装块，且所述第二轴承安装块内部镶嵌有第二轴承，垫板能够限制从动辊的移动距离，从而保证调节的稳定，避免发生从动辊移动距离过多的情况；通过时间继电器控制，能够使注油针定时对主动辊和从动辊注射润滑油，从而使从动辊和主动辊的转动更加流畅。

Description

一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置

技术领域

本实用新型涉及金属硅技术领域，具体为一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置。

背景技术

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也包含在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等，金属硅冶炼属于高耗能生产，我国的金属硅生产已由来已久，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺。

金属硅在加工时经常会进行研磨，常见的研磨机能够对研磨辊进行调节，但是在调节过程中容易发生研磨辊移动距离过多的情况，影响后续的研磨作业，而且，研磨辊在长时间使用后，表面的润滑油会蒸发，会造成研磨辊的转动不流畅的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置，不仅能够避免发生研磨辊移动距离过多的情况；还能够定时对研磨辊注射润滑油，时研磨辊的转动更加流畅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置，包括第一箱体、第二箱体、从动辊和主动辊，所述从动辊和主动辊均设置在第一箱体和第二箱体之间，且所述第一箱体和第二箱体上均开设有滑槽，且所述滑槽内部滑动安装有第一轴承安装块，所述第一轴承安装块内部镶嵌有第一轴承，所述从动辊的端部焊接在相对应的第一轴承内部，所述第一箱体和第二箱体均焊接有第二轴承安装块，且所述第二轴承安装块内部镶嵌有第二轴承，所述主动辊焊接在第二轴承内部，所述第一箱体外侧设有凸块，且所述凸块上表面固定安装有气缸，且所述气缸的输出端与相对应的第一轴承安装块传动连接，所述第二箱体内部对称焊接有两组与第一轴承安装块相对应的竖板，且所述竖板一侧设有至少一组垫板，至少一组所述垫板一侧开设有插槽，且至少一组所述垫板另一侧焊接有与插槽相对应的插块，所述竖板靠近垫板的一侧也开设有插槽，所述第一箱体和第二箱体顶端均通过固定架安装有球体，且所述球体顶端通过连接管连通有润滑油存储盒，且所述连接管上设有电磁阀，所述第一箱体上镶嵌有时间继电器，且所述时间继电器通过导线与电磁阀电性连接，所述球体底端对称连通有塑料软管和塑料硬管，且所述塑料软管和塑料硬管另一端均安装有注油针，所述塑料软管设有注油针的一侧粘接在第一轴承安装块上，所述塑料硬管设有注油针的一侧粘接在第二轴承安装块上。

优选的，所述润滑油存储盒上端部位中空圆柱形结构，且所述润滑油存储盒下端部位圆锥形结构。

优选的，所述插槽形状与插块形状相吻合，且所述插块为T形结构。

优选的，所述第一轴承安装块和第二轴承安装块均为方形结构，且所述第一轴承安装块的中心和第二轴承安装块的中心均开设有圆形的通孔。

优选的，所述固定架由环形板和至少三组竖杆组成，且至少三组所述竖杆等角度焊接在环形板下表面。

优选的，所述从动辊和主动辊规格尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在调节主动辊和从动辊的距离之前，先在竖板上添加合适数量的垫板，在移动过程中，垫板能够限制从动辊的移动距离，从而保证调节的稳定，避免发生从动辊移动距离过多的情况；

2、通过时间继电器控制，能够使注油针定时对主动辊和从动辊注射润滑油，从而使从动辊和主动辊的转动更加流畅。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型垫板结构示意图；

图5为本实用新型竖板结构示意图；

图6为本实用新型第一轴承安装块结构示意图。

图中：1第一箱体、2第二箱体、3从动辊、4主动辊、5润滑油存储盒、6连接管、7球体、8固定架、801环形板、802竖杆、9电磁阀、10塑料软管、11塑料硬管、12注油针、13时间继电器、14第一轴承安装块、15第二轴承安装块、16第一轴承、17第二轴承、18竖板、19垫板、20插槽、21插块、22气缸、23凸块、24滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置，包括第一箱体1、第二箱体2、从动辊3和主动辊4，所述从动辊3和主动辊4均设置在第一箱体1和第二箱体2之间，且所述第一箱体1和第二箱体2上均开设有滑槽24，且所述滑槽24内部滑动安装有第一轴承安装块14，所述第一轴承安装块14内部镶嵌有第一轴承16，所述从动辊3的端部焊接在相对应的第一轴承16内部，所述第一箱体1和第二箱体2均焊接有第二轴承安装块15，且所述第二轴承安装块15内部镶嵌有第二轴承17，所述主动辊4焊接在第二轴承17内部，所述第一箱体1外侧设有凸块23，且所述凸块23上表面固定安装有气缸22，且所述气缸22的输出端与相对应的第一轴承安装块14传动连接，所述第二箱体2内部对称焊接有两组与第一轴承安装块14相对应的竖板18，且所述竖板18一侧设有至少一组垫板19，至少一组所述垫板19一侧开设有插槽20，且至少一组所述垫板19另一侧焊接有与插槽20相对应的插块21，所述竖板18靠近垫板19的一侧也开设有插槽20，所述第一箱体1和第二箱体2顶端均通过固定架8安装有球体7，且所述球体7顶端通过连接管6连通有润滑油存储盒5，该润滑油存储盒5内部灌装有润滑油，且所述连接管6上设有电磁阀9，所述第一箱体1上镶嵌有时间继电器13，且所述时间继电器13通过导线与电磁阀9电性连接，所述球体7底端对称连通有塑料软管10和塑料硬管11，且所述塑料软管10和塑料硬管11另一端均安装有注油针12，所述塑料软管10设有注油针12的一侧粘接在第一轴承安装块14上，所述塑料硬管11设有注油针12的一侧粘接在第二轴承安装块15上。

具体的，所述润滑油存储盒5上端部位中空圆柱形结构，且所述润滑油存储盒5下端部位圆锥形结构，底端为锥形结构的润滑油存储盒5便于将润滑油集中，避免润滑油在润滑油存储盒5内部沉积。

具体的，所述插槽20形状与插块21形状相吻合，且所述插块21为T形结构，当插块21插接到对应的插槽20槽内时，T形结构的插槽20会限制插块21的移动幅度，使插块21更稳定。

具体的，所述第一轴承安装块14和第二轴承安装块15均为方形结构，且所述第一轴承安装块14的中心和第二轴承安装块15的中心均开设有圆形的通孔，方形结构的第一轴承安装块14在移动时比一般的圆形块更稳定。

具体的，所述固定架8由环形板801和至少三组竖杆802组成，且至少三组所述竖杆802等角度焊接在环形板801下表面，通过至少三组竖杆802支撑环形板801，从而支撑球体7。

具体的，所述从动辊3和主动辊4规格尺寸均相同，相同规格尺寸均的主动辊4和从动辊3在研磨时更加稳定。

结构原理：在调节主动辊4和从动辊3之间的距离之前，先确定从动辊3调调节过程中需要移动的距离，并在竖板18一侧安装相对应数量的垫板19，在安装垫板19使，将插块21插接到对应的插槽20槽内，从而将插块21固定，进而将垫板19固定，防止垫板19移动，在调节过程中，使气缸22工作，气缸22在工作过程中会推动第一轴承安装块14，使第一轴承安装块14、内部的第一轴承16移动，从而使第一轴承16内部的从动辊3移动，垫板19能够限制从动辊3的移动范围，保证调节的稳定，避免发生从动辊3移动距离过多的情况；

通过时间继电器13控制，使电磁阀9定时打开，从而使润滑油存储盒5内部的润滑油能够输送到球体7内部，并通过球体7底端连通的塑料软管10和塑料硬管11输送到对应的注油针12内部，从而对从动辊3和主动辊4注射润滑油，使从动辊3和主动辊4的转动更加流畅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置，包括第一箱体(1)、第二箱体(2)、从动辊(3)和主动辊(4)，其特征在于：所述从动辊(3)和主动辊(4)均设置在第一箱体(1)和第二箱体(2)之间，且所述第一箱体(1)和第二箱体(2)上均开设有滑槽(24)，且所述滑槽(24)内部滑动安装有第一轴承安装块(14)，所述第一轴承安装块(14)内部镶嵌有第一轴承(16)，所述从动辊(3)的端部焊接在相对应的第一轴承(16)内部，所述第一箱体(1)和第二箱体(2)均焊接有第二轴承安装块(15)，且所述第二轴承安装块(15)内部镶嵌有第二轴承(17)，所述主动辊(4)焊接在第二轴承(17)内部，所述第一箱体(1)外侧设有凸块(23)，且所述凸块(23)上表面固定安装有气缸(22)，且所述气缸(22)的输出端与相对应的第一轴承安装块(14)传动连接，所述第二箱体(2)内部对称焊接有两组与第一轴承安装块(14)相对应的竖板(18)，且所述竖板(18)一侧设有至少一组垫板(19)，至少一组所述垫板(19)一侧开设有插槽(20)，且至少一组所述垫板(19)另一侧焊接有与插槽(20)相对应的插块(21)，所述竖板(18)靠近垫板(19)的一侧也开设有插槽(20)，所述第一箱体(1)和第二箱体(2)顶端均通过固定架(8)安装有球体(7)，且所述球体(7)顶端通过连接管(6)连通有润滑油存储盒(5)，且所述连接管(6)上设有电磁阀(9)，所述第一箱体(1)上镶嵌有时间继电器(13)，且所述时间继电器(13)通过导线与电磁阀(9)电性连接，所述球体(7)底端对称连通有塑料软管(10)和塑料硬管(11)，且所述塑料软管(10)和塑料硬管(11)另一端均安装有注油针(12)，所述塑料软管(10)设有注油针(12)的一侧粘接在第一轴承安装块(14)上，所述塑料硬管(11)设有注油针(12)的一侧粘接在第二轴承安装块(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置，其特征在于：所述润滑油存储盒(5)上端部位中空圆柱形结构，且所述润滑油存储盒(5)下端部位圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置，其特征在于：所述插槽(20)形状与插块(21)形状相吻合，且所述插块(21)为T形结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置，其特征在于：所述第一轴承安装块(14)和第二轴承安装块(15)均为方形结构，且所述第一轴承安装块(14)的中心和第二轴承安装块(15)的中心均开设有圆形的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置，其特征在于：所述固定架(8)由环形板(801)和至少三组竖杆(802)组成，且至少三组所述竖杆(802)等角度焊接在环形板(801)下表面。

6.根据权利要求1所述的一种金属硅块研磨用研磨辊调节装置，其特征在于：所述从动辊(3)和主动辊(4)规格尺寸均相同。