CN208905980U - 复合层耐磨长效气体除尘布袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合层耐磨长效气体除尘布袋，该除尘布袋包括能够在正常工作状态下除尘过滤的呈袋状的过滤除尘层，在该过滤除尘层内部的骨架上设置有耐磨层，所述耐磨层包覆在骨架上，且被骨架撑紧，所以在工作状态下除尘过滤时，过滤除尘层受到耐磨层的阻碍，不能深入到骨架内部，仅仅能够贴附在耐磨层的表面，所以过滤除尘层与骨架之间的没有接触，工作状态和清洁状态彼此切换时，过滤除尘层与骨架之间的没有相对摩擦，过滤除尘层因摩擦而损坏的概率变低，从而提高了过滤除尘层的使用寿命。

Description

复合层耐磨长效气体除尘布袋

技术领域

本实用新型涉及气体除尘领域，具体涉及一种复合层耐磨长效气体除尘布袋。

背景技术

布袋除尘是现有技术中较为常用的除尘手段，相应的除尘布袋结构形式也是多种多样的，其工作原理是将由纤维等材料制成的袋状结构放置在硬质骨架外，在正常工作状态下的除尘过滤时，该袋状结构在携带有粉尘的流动空气作用下贴在所述硬质骨架上，且由于该袋状结构的尺寸比所述硬质骨架的尺寸大，必然呈不规则的形状贴在所述硬质骨架上，且与所述硬质骨架有较大的接触面积；当需要清洁该袋状结构时，一般在该袋状结构的开口处供给较大的风，使得该袋状结构重新鼓起，在此过程中，袋状结构从贴附状态即正常工作状态快速转变为鼓起状态即清洁状态，该袋状结构必然会与硬质骨架相对摩擦，由于这个转变过程速度很快，频率较高，受此影响，该袋状结构极容易被磨破，进而不得不报废更换，所以，如何最大程度地延长除尘布袋的使用寿命，降低其损耗速率是目前亟待解决的问题。

由于上述原因，本实用新型人对现有的除尘布袋做了深入研究，以期待设计出一种能够解决上述问题的新的除尘布袋。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型人进行了锐意研究，设计出一种复合层耐磨长效气体除尘布袋，该除尘布袋包括能够在正常工作状态下除尘过滤的呈袋状的过滤除尘层，在该过滤除尘层内部的骨架上设置有耐磨层，所述耐磨层包覆在骨架上，且被骨架撑紧，所以在工作状态下除尘过滤时，过滤除尘层受到耐磨层的阻碍，不能深入到骨架内部，仅仅能够贴附在耐磨层的表面，所以过滤除尘层与骨架之间的没有接触，工作状态和清洁状态彼此切换时，过滤除尘层与骨架之间的没有相对摩擦，过滤除尘层因摩擦而损坏的概率极低，从而提高了过滤除尘层的使用寿命，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种复合层耐磨长效气体除尘布袋，

该布袋包括过滤除尘层1，在所述过滤除尘层1内部设置有耐磨层2，

在所述耐磨层2内部设置有骨架3，优选所述骨架3撑紧所述耐磨层2，

所述过滤除尘层1和耐磨层2都呈两端开口的筒状，

所述过滤除尘层1的前端和耐磨层2的前端都与弹簧袋头组件4缝合为一体。

其中，所述过滤除尘层1能够在正常工作状态下除尘过滤，优选地，所述过滤除尘层1还能够在清洁状态下卸灰除尘，

通过所述耐磨层2降低过滤除尘层1在正常工作状态和清洁状态之间切换时的摩擦损耗。

其中，通过设置所述耐磨层2使得在正常工作状态下除尘过滤时过滤除尘层1紧贴在耐磨层2上，

所述过滤除尘层1的内径尺寸大于等于所述耐磨层2的外径尺寸。

其中，在过滤除尘层1处于清洁状态时，过滤除尘层1与耐磨层2之间的双边间隙为0～20mm。

其中，通过设置所述弹簧袋头组件4能够撑开过滤除尘层1的前端和耐磨层2的前端。

其中，所述过滤除尘层1的后端和耐磨层2的后端都与袋底5缝合为一体；

通过设置所述袋底5能够封堵过滤除尘层1后端和耐磨层2的后端。

其中，所述骨架3包括前端盖31、轴向支撑杆32、径向支撑圈33和后端盖34；

其中，所述轴向支撑杆32沿着呈筒状的耐磨层2的轴线方向设置，

所述轴向支撑杆32周向均匀分布且固定在所述径向支撑圈33的外侧，从而形成筒状框架；

前端盖31位于所述筒状框架的前端，所述后端盖34位于所述筒状框架的后端。

其中，所述耐磨层2紧贴在所述轴向支撑杆32外部，且所述耐磨层2与骨架3过盈或过渡配合。

其中，所述轴向支撑杆32有多根，数量大于等于8根。

其中，径向支撑圈33有多个，各个径向支撑圈33之间的距离为200～300mm，均匀分布。

其中，所述前端盖31位于所述弹簧袋头组件4的外侧，

所述后端盖34位于所述袋底5的内侧，且所述袋底5贴在所述后端盖34上。

本实用新型所述的复合层耐磨长效气体除尘布袋中设置有过滤除尘层和耐磨层，通过耐磨层包覆骨架，通过耐磨层分隔开过滤除尘层和骨架，以减少过滤除尘层与骨架之间的接触，从而使得过滤除尘层在正常工作状态和清洁状态之间切换时的摩擦损耗减少，延长过滤除尘层的工作寿命。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的复合层耐磨长效气体除尘布袋整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的复合层耐磨长效气体除尘布袋侧视图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的复合层耐磨长效气体除尘布袋断面图，即图1中A-A方向的断面图；

附图标号说明：

1-过滤除尘层

2-耐磨层

3-骨架

31-前端盖

32-轴向支撑杆

33-径向支撑圈

34-后端盖

4-弹簧袋头组件

5-袋底

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的复合层耐磨长效气体除尘布袋，如图1、图2和图3中所示，该布袋包括过滤除尘层1，过滤除尘层1至少有一层，可以有多层，所述过滤除尘层1由经PTFE涂层(或覆膜)处理的纤维毡或纤维布制成，或直接使用纤维毡或纤维布制成；

所述过滤除尘层1能够在正常工作状态下除尘过滤，具体来说，正常工作时将该过滤除尘层1置于带有粉尘的气流中，吸附滤除该气流中的粉尘；

所述过滤除尘层1还能够在清洁状态下卸灰除尘，具体来说，当过滤除尘层1中吸附的灰尘达到一定数量时，需要将过滤除尘层1上的灰尘清理掉，即卸掉灰尘，此时需要开启脉冲阀，向过滤除尘层1的袋口中鼓吹气体，将过滤除尘层1撑开，进而卸掉过滤除尘层1上的灰尘；

在所述过滤除尘层1内部设置有耐磨层2，耐磨层2至少有一层，可以有多层，所述耐磨层2由纤维毡或纤维布制成，或使用回收利用的纤维毡或纤维布；

通过所述耐磨层2降低过滤除尘层1在正常工作状态和清洁状态之间切换时的摩擦损耗。尤其是通过减少过滤除尘层1与骨架3之间的摩擦，来降低过滤除尘层1的摩擦损耗。

在一个优选的实施方式中，如图1、图2和图3中所示，在所述耐磨层2内部设置有骨架3，

所述骨架3撑紧所述耐磨层2；骨架的外部轮廓光滑，骨架撑紧耐磨层2以后，耐磨层2的外部也是光滑的，能够尽量减小耐磨层2与过滤除尘层1之间的摩擦；

通过设置所述耐磨层2使得在正常工作状态下除尘过滤时过滤除尘层1紧贴在耐磨层2上，从而防止过滤除尘层1与骨架接触，降低过滤除尘层1的磨损速率。

在一个优选的实施方式中，所述过滤除尘层1和耐磨层2都呈两端开口的筒状，

所述过滤除尘层1的内径尺寸大于等于所述耐磨层2的外径尺寸，即过滤除尘层1完全包覆在耐磨层2的外部。

优选地，在过滤除尘层1处于清洁状态时，过滤除尘层1与耐磨层2之间的双边间隙为0～20mm，更优选地为0～15mm，最优选地为0～10mm。即在正常工作状态和清洁状态之间切换时过滤除尘层1在该间隙尺寸范围内振动。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述过滤除尘层1的前端和耐磨层2的前端都与弹簧袋头组件4缝合为一体；所述弹簧袋头组件4由弹簧定位圈和纤维毡或纤维布缝合而成，

通过设置所述弹簧袋头组件4能够撑开过滤除尘层1的前端和耐磨层2的前端，使得过滤除尘层1和耐磨层2的筒口保持开启/撑开状态。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述过滤除尘层1的后端和耐磨层2的后端都与袋底5缝合为一体；所述的袋底5为纤维毡或纤维布；

通过设置所述袋底5能够封堵过滤除尘层1后端和耐磨层2的后端。本申请中的前端和后端都是相对概念，筒状结构的任意一端都可以是前端或者后端。

在一个优选的实施方式中，如图1、图2和图3中所示，所述骨架3包括前端盖31、轴向支撑杆32、径向支撑圈33和后端盖34；所述径向支撑圈33至少设置有3个；

其中，所述轴向支撑杆32沿着呈筒状的耐磨层2的轴线方向设置，

所述轴向支撑杆32周向均匀分布且固定在所述径向支撑圈33的外侧，从而形成筒状框架；

前端盖31位于所述筒状框架的前端，所述后端盖34位于所述筒状框架的后端。

前端盖31、轴向支撑杆32、径向支撑圈33和后端盖34之间彼此接触的部位通过点焊固结为一体；

轴向支撑杆32的前端都与前端盖31固结，所述前端盖31向前向外弯折，便于安装使用。

优选地，所述耐磨层2紧贴在所述轴向支撑杆32外部，且所述耐磨层2与骨架3过盈或过渡配合，从而不必额外添加耐磨层2与骨架3之间的固定结构，通过两端的弹簧袋头组件4和袋底5提供轴向限位即可。

在一个优选的实施方式中，所述轴向支撑杆32有多根，优选地，所述轴向支撑杆32至少设置有8根，且沿径向支撑圈33外侧周向均匀分布。

在一个优选的实施方式中，所述径向支撑圈33有多个，优选地，所述各个径向支撑圈33之间的距离为200～300mm。

在一个优选的实施方式中，所述前端盖31位于所述弹簧袋头组件4的外侧，

所述后端盖34位于所述袋底5的内侧，且所述袋底5贴在所述后端盖34上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合层耐磨长效气体除尘布袋，其特征在于，

该布袋包括过滤除尘层(1)，在所述过滤除尘层(1)内部设置有耐磨层(2)，

在所述耐磨层(2)内部设置有骨架(3)，所述骨架(3)撑紧所述耐磨层(2)，

所述过滤除尘层(1)和耐磨层(2)都呈两端开口的筒状，

所述过滤除尘层(1)的前端和耐磨层(2)的前端都与弹簧袋头组件(4)缝合为一体，

所述过滤除尘层(1)的后端和耐磨层(2)的后端都与袋底(5)缝合为一体。

2.根据权利要求1所述的复合层耐磨长效气体除尘布袋，其特征在于，所述过滤除尘层(1)能够在正常工作状态下除尘过滤，所述过滤除尘层(1)还能够在清洁状态下卸灰除尘，

通过所述耐磨层(2)降低过滤除尘层(1)在正常工作状态和清洁状态之间切换时的摩擦损耗。

3.根据权利要求1所述的复合层耐磨长效气体除尘布袋，其特征在于，

通过设置所述耐磨层(2)使得在正常工作状态下除尘过滤时过滤除尘层(1)紧贴在耐磨层(2)上，

所述过滤除尘层(1)的内径尺寸大于等于所述耐磨层(2)的外径尺寸。

4.根据权利要求1所述的复合层耐磨长效气体除尘布袋，其特征在于，

在过滤除尘层(1)处于清洁状态时，过滤除尘层(1)与耐磨层(2)之间的双边间隙为0～20mm。

5.根据权利要求1所述的复合层耐磨长效气体除尘布袋，其特征在于，

通过设置所述弹簧袋头组件(4)能够撑开过滤除尘层(1)的前端和耐磨层(2)的前端。

6.根据权利要求1所述的复合层耐磨长效气体除尘布袋，其特征在于，

所述骨架(3)包括前端盖(31)、轴向支撑杆(32)、径向支撑圈(33)和后端盖(34)；

其中，所述轴向支撑杆(32)沿着呈筒状的耐磨层(2)的轴线方向设置，

所述轴向支撑杆(32)周向均匀分布且固定在所述径向支撑圈(33)的外侧，从而形成筒状框架；

前端盖(31)位于所述筒状框架的前端，所述后端盖(34)位于所述筒状框架的后端。

7.根据权利要求6所述的复合层耐磨长效气体除尘布袋，其特征在于，

所述耐磨层(2)紧贴在所述轴向支撑杆(32)外部，且所述耐磨层(2)与骨架(3)过盈或过渡配合。

8.根据权利要求6所述的复合层耐磨长效气体除尘布袋，其特征在于，

所述轴向支撑杆(32)有多根，数量大于等于8根。

9.根据权利要求6所述的复合层耐磨长效气体除尘布袋，其特征在于，

所述径向支撑圈(33)有多个，各个径向支撑圈(33)之间的距离为200～300mm，均匀分布。

10.根据权利要求6所述的复合层耐磨长效气体除尘布袋，其特征在于，

所述前端盖(31)位于所述弹簧袋头组件(4)的外侧，

所述后端盖(34)位于所述袋底(5)的内侧，且所述袋底(5)贴在所述后端盖(34)上。