CN106492626A - 一种具有脱硫功能的袋笼 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有脱硫功能的袋笼，包括袋笼上盖、袋笼支架、托盘；所述袋笼上盖设置在袋笼支架上端，托盘设置在袋笼支架下端；所述袋笼支架内设置有蜂窝状脱硫催化剂。本发明的产品具有星型横筋的除尘袋笼，避免无机纤维滤袋在过滤清灰过程中与横筋频繁摩擦造成局部破损，可以增加有效过滤面积，延长滤袋使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及除尘器用袋笼，尤其涉及一种具有脱硫功能的袋笼。
背景技术
随着国家环保产业政策的深入实施，工业粉尘的排放浓度的要求日趋严格，近几年袋式除尘器和电袋复合除尘器相关技术高速发展，除尘滤袋可以说是袋式除尘器的“心脏”，其性能直接决定了袋式除尘器的运行效果。目前滤袋以外滤式结构居多，袋笼作为除尘滤袋的支撑部件，滤袋和袋笼紧密接触，使除尘滤袋在过滤和清灰的运行中在一定的幅度内动作，避免滤袋动作幅度过大。
现有的除尘袋笼功能比较单一，只是作为滤袋的支撑部件，使滤袋在过滤粉尘和清灰时保持良好的形状，保证滤袋的过滤清灰效果，保证滤袋的运行稳定性和使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的问题，提供一种具有脱硫功能的袋笼，具有星型横筋的除尘袋笼，避免无机纤维滤袋在过滤清灰过程中与横筋频繁摩擦造成局部破损，可以增加有效过滤面积，延长滤袋使用寿命。
本发明的目的是通过以下方案实现：
一种具有脱硫功能的袋笼，一种具有脱硫功能的袋笼，包括袋笼上盖、袋笼支架、托盘；所述袋笼上盖设置在袋笼支架上端，托盘设置在袋笼支架下端；所述袋笼支架内置有圆筒形蜂窝状脱硫催化剂；所述脱硫催化剂为以TiO2为载体的活性金属，包括但不限于MnO、ZnO、WO3。
优选地，所述袋笼支架包括导风筒、纵筋、星型横筋；在所述蜂窝状脱硫催化剂的轴向方向每间隔800-900mm处设置有能够利于气流通过的100-200mm的镂空。
优选地，所述所述袋笼上盖为环形冲压钢板，环形外边部下翻后折成平面；环形内边部下翻，形成圆柱形光滑的气流通道。
优选地，所所述导风筒为百叶窗式。
优选地，所述纵筋、导风筒均与袋笼上盖连接。
优选地，所述星型横筋为多角星形。
优选地，所述星型横筋与纵筋内侧相连。
优选地，在所述纵筋上每间隔180-200mm处设置一个星型横筋。
优选地，所述纵筋与托盘内侧连接。
优选地，所述具有脱硫功能的袋笼长度大于4米时，采用分段组合结构，中间通过旋转卡簧连接。
在所述纵筋上每间隔180-200mm处设置一个星型横筋,优选间隔距离为150-180mm，间隔距离过大则支撑力度不够，容易影响袋笼的强度；间隔距离过小，则需要给制作纵筋带来的成本提高，不利于规模化的生产。在所述圆筒形蜂窝状脱硫催化剂的轴向方向每间隔800-900mm处设置有能够利于气流通过的100-200mm的镂空，当圆筒形蜂窝状脱硫催化剂的轴向方向每间隔820-860mm处设置有150-180mm的镂空时，其更利于气流通过且脱硫效果最佳，对气体的流通及脱硫均可以达到最优的效果。
本发明的具有脱硫功能的袋笼的袋笼结构简单，可降低生产成本，提高工作效率；长袋笼采用分体设计，便于运输和储存，易于安装操作；采用星型横筋，保证袋笼强度的同时，避免除尘滤袋与横筋的摩擦，延长滤袋使用寿命；所述导风筒为百叶窗式，有利于清灰气流的均匀分布；由于采用星型横筋，滤袋不会和袋笼横筋接触，增加滤袋的有效过滤面积。当袋笼长度大于4m采用分段组合结构设计，中间采用旋转卡簧连接，无需工具，简便易行。本发明的产品先由无机纤维覆膜滤袋去除灰尘，然后再由袋笼进行脱硫，一是减少粉尘对催化剂的冲刷，二是减少催化剂的堵塞问题，提高脱硫效率，实现除尘、脱硫一体化。
附图说明
图1是本发明产品的结构结构图；
图2是本发明产品的星型横筋示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进行详细的解释。
本发明公开了一种具有脱硫功能的袋笼，长度在4m以内为整体结构，袋笼长度大于4m采用分段组合结构设计，中间采用旋转卡簧连接，无需工具，简便易行。所述具有脱硫功能的袋笼包括袋笼上盖1、袋笼支架、托盘5；所述袋笼上盖1设置在袋笼支架上端，托盘5设置在袋笼支架下端，滤袋套在袋笼支架外部。所述袋笼支架包括导风筒2、纵筋3、星型横筋4。
所述袋笼上盖1为环形冲压钢板，环形外边部下翻后折成平面，用于将袋笼固定在花板上；环形上盖内边部下翻，形成圆柱形光滑的气流通道，导风筒2与袋笼上盖1环形内边部下翻部分的外侧连接在一起。根据规格不同设有一定数量的纵筋3，纵筋3与袋笼上盖1环形外边部下翻部分的内侧连接。袋笼设有星型横筋4，每间隔150mm设置一个，与纵筋3内侧相连接。袋笼底部设有托盘5，袋笼纵筋与托盘内侧相连接。蜂窝状脱硫催化剂置于袋笼支架中，在制备袋笼支架时直接加入，在所述蜂窝状脱硫催化剂的轴向方向每间隔880mm处设置有150mm的镂空，便于气流通过，便于滤袋的清灰；所述脱硫催化剂为以TiO2为载体的活性金属，包括但不限于MnO、ZnO、WO3，本例中选取ZnO。先由无机纤维覆膜滤袋去除灰尘，然后再进行脱硫，一是减少粉尘对催化剂的冲刷，二是减少催化剂的堵塞问题，提高脱硫效率。本发明通过分体设计，方便运输安装，日常使用中拆装方便，维护成本低；采用星型横筋，保证袋笼强度的同时，有效避免了无机纤维滤袋与横筋的摩擦，增大有效过滤面积，延长滤袋的使用寿命。具有脱硫功能的袋笼在支撑除尘滤袋过滤清灰运行的同时，可以高效脱除烟气成份中的硫化物，高效无机纤维覆膜滤袋与具有脱硫功能的袋笼配合，实现除尘、脱硫一体化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种具有脱硫功能的袋笼，其特征在于，包括袋笼上盖、袋笼支架、托盘；所述袋笼上盖设置在袋笼支架上端，托盘设置在袋笼支架下端；所述袋笼支架内设置有圆筒形蜂窝状脱硫催化剂。
2.根据权利要求1所述的具有脱硫功能的袋笼，其特征在于，所述袋笼支架包括导风筒、纵筋、星型横筋；在所述圆筒形蜂窝状脱硫催化剂的轴向方向每间隔800-900mm处设置有能够利于气流通过的100-200mm的镂空。
3.根据权利要求2所述的具有脱硫功能的袋笼，其特征在于，所述袋笼上盖为环形冲压钢板，环形外边部下翻后折成平面；环形内边部下翻，形成圆柱形光滑的气流通道。
4.根据权利要求2所述的具有脱硫功能的袋笼，其特征在于，所述导风筒为百叶窗式。
5.根据权利要求2所述的具有脱硫功能的袋笼，其特征在于，所述纵筋、导风筒均与袋笼上盖连接。
6.根据权利要求2所述的具有脱硫功能的袋笼，其特征在于，所述星型横筋为多角星形。
7.根据权利要求6所述的具有脱硫功能的袋笼，其特征在于，所述星型横筋与纵筋内侧相连。
8.根据权利要求7所述的具有脱硫功能的袋笼，其特征在于，在所述纵筋上每间隔180-200mm处设置一个星型横筋。
9.根据权利要求1所述的具有脱硫功能的袋笼，其特征在于，所述纵筋与托盘内侧连接。
10.根据权利要求1所述的具有脱硫功能的袋笼，其特征在于，所述具有脱硫功能的袋笼长度大于4米时，采用分段组合结构，中间通过旋转卡簧连接。
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|---|---|---|---|---|
| US11679347B2 (en) * | 2018-09-17 | 2023-06-20 | McFarlen Engineering Ltd. | Filter support element and method of using same |
| JP7486179B2 (ja) | 2020-09-29 | 2024-05-17 | 株式会社相模商会 | バグフィルタ用筒状濾体及びバグフィルタ用筒状濾体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001009225A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バグフィルタ及びそれに用いるリテーナ |
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