CN208904615U - 一种硬聚氯乙烯栅格管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种硬聚氯乙烯栅格管，包括管体，横向隔板和竖向隔板将管体内部分割成若干穿线孔，管体的外表面一体成型有若干加强筋，加强筋包括横向加强板和竖向撑板，相邻两块横向加强板之间的间隙尺寸与竖向撑板的宽度尺寸相同，相邻两块竖向撑板之间的间隙尺寸与横向加强板的宽度尺寸相同，穿线孔内还安装有弧形板，弧形板的一端安装于竖向隔板上，另一端安装于横向隔板的上端面，弧形板和竖向隔板之间还安装有支撑板。本实用新型在管体外设置了加强筋，相邻两根管体可以通过加强筋卡合在一起，方便堆放和运输，同时增加了管体的强度，管体内设置的弧形板和支撑板进一步增加了管体内部的抗压强度，避免其被损坏。

Description

一种硬聚氯乙烯栅格管

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及一种硬聚氯乙烯栅格管。

背景技术

目前，通讯或电力行业在铺设地下通信或电力线缆时，常常采用栅格管对光缆或线缆进行保护，栅格管又可称为栅格式塑料管、栅格式通信管，是一种新型的用于通信工程的管道产品，栅格管以聚氯乙烯为主要原料，配以增韧剂，抗老化剂及其它辅助添加剂等，采用一次挤压成型工艺制成。

现有的栅格管在相邻的各孔道之间通常只有一层较薄的管壁，因此，在运输和安装的过程中容易被损坏，另外，现有的栅格管的外壁通常是光滑的，相互之间没有固定的结构，导致栅格管在运输或者存放的过程中，要求较高，场地要平整，堆放必须整齐，且堆放高度不得高于2m，因此，为了保证管材的安全性，保证堆放的整齐性，会在一定的程度上降低工作效率，且高度的限制会降低运输效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种硬聚氯乙烯栅格管，在管体外设置了加强筋，相邻两根管体可以通过加强筋卡合在一起，方便堆放和运输，同时增加了管体的强度，管体内设置的弧形板和支撑板进一步增加了管体内部的抗压强度，避免其被损坏。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种硬聚氯乙烯栅格管，包括管体，所述管体内固定安装有横向隔板和竖向隔板，所述横向隔板和竖向隔板将管体内部分割成若干穿线孔，所述横向隔板从上往下包括面层、第一加强层、第二加强层和底层，所述第一加强层和第二加强层呈波浪状结构，且所述第一加强层和第二加强层的波浪状结构交错设置，所述管体的外表面一体成型有若干加强筋，所述加强筋沿着管体的轴向延伸，且所述加强筋包括横向加强板和竖向撑板，所述横向加强板与竖向撑板连接形成T字形结构，相邻两块所述相邻两块横向加强板之间的间隙尺寸与竖向撑板的宽度尺寸相同，相邻两块所述竖向撑板之间的间隙尺寸与横向加强板的宽度尺寸相同，所述穿线孔内还安装有相对称的两块弧形板，两块所述弧形板的一端安装于竖向隔板上，另一端安装于横向隔板的上端面，所述弧形板和竖向隔板之间还安装有支撑板。

采用上述技术方案的实用新型，在管体外设置了加强筋，加强筋上由横向加强板和竖向撑板构成，在运输和保存的堆放过程中，可以将相邻的管体的加强筋相互卡合在一起，即将横向加强板卡在相邻的竖向撑板之间，使得相邻的管体之间不会发生相对位移，堆放更稳固，避免管体滑落而损坏，由此减小了管体堆放时对场地和高度的要求，另外，加强筋的设置也增加了管体的抗压能力，在一定的程度上减少了管体被损坏的概率，同时，在管体内部还安装了弧形板和支撑板，对管体内部的横向隔板和竖向隔板进行支撑，进一步增加了管体内部的抗压能力，侧面的降低了管体的损坏几率。

进一步，两块所述弧形板之间的横向隔板和弧形板的内表面上一体成型有若干弧形凸条，所述弧形凸条沿着管体的轴向延伸。弧形凸条的设置，减少了光缆或电缆和穿线孔之间的接触面积，减少其摩擦力，方便进行穿线。

进一步，所述管体的管壁内安装有超高分子量聚乙烯纤维网。超高分子量聚乙烯纤维网具有较高的强度，和较强的抗冲击性能，因此将其设置在管体内，能够在一定程度上增加管体的抗压能力和抗冲击能力。

进一步，所述弧形板和竖向隔板之间的间隙内填充有防火岩棉毡。该结构的设计，在一方面能够减少、阻碍单根光缆或线缆起火时，火势蔓延到其它地方，造成更大的损失，另一方面能够吸收穿线时产生的噪音，且能对弧形板进行一定程度上的支撑和缓冲的作用。

进一步，所述弧形板的高度大于竖向隔板高度的二分之一。该结构的设计，在穿设线缆时，能够对线缆进行包裹，方便线缆的穿设。

进一步，若干所述穿线孔的宽度均不相同，所述穿线孔内的弧形板的弧度也不相同。不同大小的穿线孔以适宜不同线缆或光缆的穿设，在一定程度上增加了管体内部空间的利用率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的硬聚氯乙烯栅格管，在管体外设置了加强筋，相邻两根管体之间的加强筋能够相互卡合在一起，从而将相邻的管体固定在一起，因此，在运输或者存放等需要堆放的过程中，管体之间不会发生相对的位移，堆放更稳定，对堆放场地和高度的要求减小，且加强筋的设置在一定程度上增加了管体的抗压能力，管体内部的弧形板和支撑板增加了管体内部的抗压能力，由此，在一定程度上减少了管体被损坏的几率。

附图说明

图1是本实用新型一种硬聚氯乙烯栅格管的横向截面结构示意图；

图2是本实用新型一种硬聚氯乙烯栅格管堆放时的横向截面结构示意图；

图3是本实用新型一种硬聚氯乙烯栅格管的横向隔板的结构示意图；

其中，管体1、超高分子量聚乙烯纤维网2、横向隔板3、面层31、第一加强层32、第二加强层33、底层34、竖向隔板4、穿线孔5、加强筋6、横向加强板61、竖向撑板62、弧形板7、支撑板8、弧形凸条9、防火岩棉毡10。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图3所示，本实用新型的硬聚氯乙烯栅格管，包括管体1，管体1的管壁内嵌入有超高分子量聚乙烯纤维网2，因超高分子量聚乙烯具有较高的强度，和较强的抗冲击性能，因此将其设置在管体1内，能够在一定程度上增加管体1的抗压能力和抗冲击能力，管体1内一体成型有横向隔板3和竖向隔板4，横向隔板3和竖向隔板4将管体1内部分割成若干穿线孔5，横向隔板3从上往下包括面层31、第一加强层32、第二加强层33和底层34，第一加强层32和第二加强层33呈波浪状结构，且第一加强层32和第二加强层33的波浪状结构交错设置，其中面层31和第一加强层32相互粘接在一起，第二加强层33和底层34相互粘接在一起，而面层31和底层34的边缘部分固定粘接在一起，使得第一加强层32和第二加强层33固定在一起，另外第一加强层32和第二加强层33之间相互交错的结构设置，对栅格管内部起到支撑的作用，且能对穿设线缆过程中受到的压力起到一定的缓冲作用，在一定的程度上从侧面增加了栅格管的使用寿命；管体1的外表面一体成型有若干加强筋6，若干根加强筋6均匀的分布在管体1外，加强筋6沿着管体1的轴向延伸，且加强筋6包括横向加强板61和竖向撑板62，横向加强板61与竖向撑板62连接形成T字形结构，相邻两块横向加强板61之间的间隙尺寸与竖向撑板62的宽度尺寸相同，相邻两块竖向撑板62之间的间隙尺寸与横向加强板61的宽度尺寸相同，在堆放的时候，将后一根管体1的加强筋6沿着相邻管体1的加强筋6的端部插入，使得后一根管体1的横向加强板61卡合在相邻管体1的竖向撑板62之间，相邻管体1的横向加强板61也卡合在后一根管体1的竖向撑板62之间，以此使得相邻的两根管体1相互卡合在一起，从而形成稳定的结构，在堆放时对场地和高度的要求在一定程度上减小，同时加强筋6能够增加管体1的抗压能力，减小管体1损坏的几率；穿线孔5内还熔接有相对称的两块弧形板7，两块弧形板7的一端安装于竖向隔板4上，另一端安装于横向隔板3的上端面，弧形板7的高度大于竖向隔板4高度的二分之一，若干穿线孔5的宽度均不相同，穿线孔5内的弧形板7的弧度也不相同，在穿设线缆时，该结构的弧形板7能够对线缆进行包裹，方便线缆的穿设，不同大小的穿线孔5以适宜不同线缆或光缆的穿设，在一定程度上增加了管体1内部空间的利用率，弧形板7和竖向隔板4之间还安装有支撑板8，弧形板7和支撑板8对管体1内部的横向隔板3和竖向隔板4起到加固和支撑的作用，增加了管体1内部的稳定性，增加其抗压能力，减少被损坏的几率。

其中，两块弧形板7之间的横向隔板3和弧形板7的内表面上一体成型有若干弧形凸条9，弧形凸条9沿着管体1的轴向延伸，弧形凸条9的设置，减少了光缆或电缆和穿线孔5之间的接触面积，减少其摩擦力，方便进行穿线。弧形板7和竖向隔板4、横向隔板3之间的间隙内填充有防火岩棉毡10，在一方面能够减少、阻碍单根光缆或线缆起火时，火势蔓延到其它地方，造成更大的损失，另一方面能够吸收穿线时产生的噪音，且能对弧形板7进行一定程度上的支撑和缓冲的作用。

本实用新型的使用方法如下：

本实用新型的硬聚氯乙烯栅格管，在运输或者存放需要堆积时，将相邻的两根管体1外表面的加强筋6之间相互卡合在一起，即将管体1上加强筋6的横向加强板61插入、卡在相邻管体1外表面的竖向撑板62之间，相邻管体1之间有多根加强筋6之间相互卡合，使得整个结构较稳定，且当受到外力时，加强筋6先承受部分压力，再传递到管体1，在一定的程度上增加了管体1的抗压能力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种硬聚氯乙烯栅格管，包括管体，所述管体内固定安装有横向隔板和竖向隔板，所述横向隔板和竖向隔板将管体内部分割成若干穿线孔，其特征在于：所述横向隔板从上往下包括面层、第一加强层、第二加强层和底层，所述第一加强层和第二加强层呈波浪状结构，且所述第一加强层和第二加强层的波浪状结构交错设置，所述管体的外表面一体成型有若干加强筋，所述加强筋沿着管体的轴向延伸，且所述加强筋包括横向加强板和竖向撑板，所述横向加强板与竖向撑板连接形成T字形结构，相邻两块所述横向加强板之间的间隙尺寸与竖向撑板的宽度尺寸相同，相邻两块所述竖向撑板之间的间隙尺寸与横向加强板的宽度尺寸相同，所述穿线孔内还安装有相对称的两块弧形板，两块所述弧形板的一端安装于竖向隔板上，另一端安装于横向隔板的上端面，所述弧形板和竖向隔板之间还安装有支撑板。

2.根据权利要求1所述的一种硬聚氯乙烯栅格管，其特征在于：两块所述弧形板之间的横向隔板和弧形板的内表面上一体成型有若干弧形凸条，所述弧形凸条沿着管体的轴向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种硬聚氯乙烯栅格管，其特征在于：所述管体的管壁内安装有超高分子量聚乙烯纤维网。

4.根据权利要求3所述的一种硬聚氯乙烯栅格管，其特征在于：所述弧形板和竖向隔板之间的间隙内填充有防火岩棉毡。

5.根据权利要求4所述的一种硬聚氯乙烯栅格管，其特征在于：所述弧形板的高度大于竖向隔板高度的二分之一。

6.根据权利要求5所述的一种硬聚氯乙烯栅格管，其特征在于：若干所述穿线孔的宽度均不相同，所述穿线孔内的弧形板的弧度也不相同。