CN204238425U - 抗冲击板 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利公开了一种抗冲击板，包括一混凝土层，所述混凝土层由钢丝网，以及包裹所述钢丝网的混凝土组成，且所述混凝土层底面为中间向上拱起的拱形；一抗拉层，所述抗拉层贴附在所述混凝土层拱形底面上。本实用新型在混凝土层的拱形底面上设置一抗拉层，这样除安装方便，平稳性高，进一步大幅增加了受压能力，且具有良好的抗冲击性能。

Description

抗冲击板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特别是涉及一种抗冲击板。

背景技术

目前，建筑工程采用的抗冲击板，抗拉裂能力主要来自混凝土层内部设置的加强筋。由于设置加强筋后的混凝土层厚度较厚，如混凝土层设置较薄的时候，加强筋则无法提供抗拉作用。这样不仅不能降低生产成本、且混凝土层受压过大容易造成破损。因此，在降低成本的基础上提高混凝土层受压和抗拉的性能，是本领域技术人员目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够生产抗压、抗冲击的抗冲击板，并且进一地有效降低生产成本。

本实用新型的一种抗冲击板，包括一混凝土层，所述混凝土层由钢丝网，以及包裹所述钢丝网的混凝土组成，且所述混凝土层底面为中间向上拱起的拱形；一抗拉层，所述抗拉层贴附在所述混凝土层拱形底面上。

进一步地优选，所述抗拉层为碳纤维布，所述碳纤维布通过结构粘结胶与所述混凝土层底面粘结。

进一步地优选，所述钢丝网为方形，并位于所述混凝土层高度方向上的中部位置，所述钢丝网延伸于整个所述混凝土层的面积。

进一步地优选，所述混凝土层的高度小于30mm。

进一步地优选，所述混凝土层的两条相对的边位于外沿处为凸条边，且两个所述凸条边分别位于所述混凝土层高度方向的上侧和下侧，当两个所述混凝土层相邻放置时，其相邻的凸条边上下互相搭接配合。

进一步地优选，所述混凝土层四个角隅的上下边缘均包覆有角钢。

本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型抗冲击板底面为拱形。混凝土层的上表面成水平，下表面成拱形，形成中心向边缘逐步增厚的一个“预拱式”截面，这样可以将混凝土层受拉力转换为受压力，既降低生产成本，又耐压、耐震，且防止长时间受压破损，有效地提高混凝土层使用寿命。

2、本实用新型通过在混凝土层中间铺设的钢丝网，提高混凝土层的抗裂性能和耐久性。同时，为进一步提高混凝土层的抗拉强度，达到增强混凝土层承载能力及强度的目的，在拱形底面上贴附一层抗拉层。

3、本实用新型混凝土层的两条相对的边位于外沿处为凸条边，且两个凸条边分别位于混凝土层高度方向的上侧和下侧，当两个混凝土层相邻放置时，其相邻的凸条边上下互相搭接配合，这样即可保证安装后混凝土层的稳定性。

4、混凝土层的四个角隅上下边缘均包覆有角钢，角钢不仅可以防止混凝土层四边碰撞受损坏，同时也可用于连接相邻的两个混凝土层。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型抗冲击板的实施例一主视图示意图；

图2是本实用新型抗冲击板的实施例一立体结构图；

图3是本实用新型抗冲击板的实施例二主视图示意图；

图4是本实用新型抗冲击板的实施例二立体结构图；

附图标号说明：

H、混凝土层高度，S、表面面积，S1、纤维走向，3.混凝土层，31、钢丝网，32、混凝土、33、角钢，301、第一凸条，302、第二凸条，303、抗拉层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下实施例中，高度方向为图中的H方向，长度方向为各个部件的在长宽高三维坐标上尺寸上最长的一个方向。

实施例一：

图1为本实用新型抗冲击板的主视图示意图。如图1所示，本实用新型一种抗冲击板，包括一混凝土层3和抗拉层303。其中，混凝土层3由钢丝网31，以及包裹钢丝网31的混凝土32组成，并且混凝土层3底面为中间向上拱起的拱形，而抗拉层303贴附在混凝土层3拱形底面上。这样当中心向边缘逐步增厚的“预拱式”混凝土层3受拉力时，可以将受拉力转换为受压力，如承受荷载或冲击荷载过大时，通过混凝土层3底面贴附的抗拉层303进一步提高混凝土层3的抗拉强度，达到增强混凝土层3承载能力及强度的目的。

如图2所示，本实施例中的抗拉层303采用碳纤维布，碳纤维布通过结构粘结胶与混凝土层3底面粘结，也可通过与高性能的碳纤维配套的树脂浸渍胶粘结于混凝土层3的表面，进而有效地利用碳纤维材料良好的抗拉强度，达到增强构件承载能力及强度的目的。

进一步参看图1、2所示，整个混凝土层3由混凝土32包裹钢丝网31而构成，钢丝网31设置在混凝土层3内部，并位于混凝土层3高度方向上的中部位置，同时，钢丝网31延伸于整个混凝土层3的面积，此面积在图中表示为S，其形状优选方形，具体也可根据实际生产和使用场地需要做调整。确保钢丝网31的面积与混凝土层3上表面大小一致，目的是大小一致铺设的钢丝网3，不仅提高混凝土层的抗裂性能和耐久性，增长混凝土层的使用寿命，还可以保证混凝土层受力均匀。进而在混凝土层3拱形底面上贴附抗拉层303，且抗拉层303采用的碳纤维布的纤维走向S1同混凝土层3的受拉力方向相同，进一步提高抗拉强度。

在保证抗冲击板的耐压、耐震，以及防止长时间受压破损，进而有效地提高混凝土层3使用寿命外，最重要的是采用以上设计，使整个混凝土层3的高度小于30mm。因当混凝土层3上表面受到压力时，重力与支持力不等，大于的部分提供向心力，这样混凝土层3底面拱形受压会产生一个向外推的力，抵住拱足，就抵住了这个力，因此拱形面比普通的平面能承载更多的重量。进而在拱形面受压时，压力点在两侧，通过底面贴附的抗拉层303进一步提高混凝土层3的抗拉效果。因而即使整个混凝土层3的高度即使小于30mm也能达到抗压、抗拉的效果，有效地降低了生产成本。

实施例二：

如图3所示，本实施例中的抗冲击板的混凝土层3中两条相对的边同实施例一，而另外两条相对的边位于外沿处为凸条边，分别为第一凸条301和第二凸条302。第一条凸条301和第二凸边302位于混凝土层3高度方向的上侧和下侧，当两个相邻混凝土层3拼接时第一凸边301和第二凸边302上下相互搭接配合，这样保证拼接后的混凝土层3能够平稳连接。此外，还在混凝土层3的四个角隅上下缘均设置角钢33。角钢33即可防止混凝土层3碰撞损坏，同时也用于连接相邻混凝土层3，使其连接更加平稳。

参看图3、4所示，本实施例还包括第一实施例中的抗拉层303，抗拉层303可以在制作混凝土层3时在预制混凝土模具中预先铺设，这样即可提高生产效率，又可使混凝土层3与抗拉层303紧密连接，进一步提高抗拉性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗冲击板，其特征在于：包括

一混凝土层，所述混凝土层由钢丝网，以及包裹所述钢丝网的混凝土组成，且所述混凝土层底面为中间向上拱起的拱形；

一抗拉层，所述抗拉层贴附在所述混凝土层拱形底面上。

2.根据权利要求1所述的抗冲击板，其特征在于：

所述抗拉层为碳纤维布，所述碳纤维布通过结构粘结胶与所述混凝土层底面粘结。

3.根据权利要求1所述的抗冲击板，其特征在于：

所述钢丝网为方形，并位于所述混凝土层高度方向上的中部位置，所述钢丝网延伸于整个所述混凝土层的面积。

4.根据权利要求1所述的抗冲击板，其特征在于：

所述混凝土层的高度小于30mm。

5.根据权利要求1所述的抗冲击板，其特征在于：

所述混凝土层的两条相对的边位于外沿处为凸条边，且两个所述凸条边分别位于所述混凝土层高度方向的上侧和下侧,当两个所述混凝土层相邻放置时,其相邻的凸条边上下互相搭接配合。

6.根据权利要求5所述的抗冲击板，其特征在于：

所述混凝土层四个角隅的上下边缘均包覆有角钢。