CN208901883U - 一种熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔化炉，包括坩埚和用于加热坩埚的炉体，所述的坩埚置于炉体内，所述坩埚靠近炉底的一端连接有用于金属液流出的导出嘴，所述导出嘴内具有用于与坩埚的放液口连通的流通孔，所述导出嘴远离坩埚的一端开设有用于金属液导向的引导锥面。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到降低资源浪费的目的。

Description

一种熔化炉

技术领域

本实用新型涉及一种熔化炉。

背景技术

熔化炉是熔化金属液时最常用的工具。

目前，公告号为CN2831008Y的中国专利公开了一种金属熔化炉，它具有炉体、熔化腔、加料口、进火口、放液口和排浮碴口；熔化腔呈立式圆柱形，加料斗设在炉顶部外围，进火口设在熔化腔盖上，放液口设在炉体下部，排浮碴口设在熔化腔中上部。

在金属锭的生产过程中，固体金属在炉体内熔化后，所形成的金属液由放液口从炉体内流出；通过重力作用，金属液沿着抛物线流出，这就需要使承接金属液的模具与炉体之间具有一定距离。而在金属液从放液口流出的过程中，金属液表面的张力作用造成一部分金属液从放液口附着到炉体的外壁上，继而通过重力作用沿着炉体的外壁竖直流下，无法注入到模具中，造成严重的资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种熔化炉，通过金属液通过重力作用从导出嘴中自行流出，免去了倾倒炉体的过程，使金属液的导出量更为均匀，达到提升生产质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种熔化炉，包括坩埚和用于加热坩埚的炉体，所述的坩埚置于炉体内，所述坩埚靠近炉底的一端连接有用于金属液流出的导出嘴，所述导出嘴内具有用于与坩埚的放液口连通的流通孔，所述导出嘴远离坩埚的一端开设有用于金属液导向的引导锥面。

通过采用上述技术方案，金属液由流通孔导出，一部分直接注入到模具中，另一部分通过张力作用从流通孔进入到引导锥面中，由于引导锥面具有斜度，从而使金属液能够沿着引导锥面注入到模具中，有效减少资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的导出嘴包括相互固定连接的引导筒和锁紧筒，所述引导筒与锁紧筒连通，所述的锁紧筒的外壁与坩埚螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将锁紧筒旋转，使锁紧筒能够便于实现与坩埚的分离和连接，便于导出嘴的安装和清洗。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧筒远离引导筒的一端开设有引导斜面。

通过采用上述技术方案，金属液在放液口中凝固，通过引导斜面的引导作用，能够便于将锁紧筒伸入到放液口中，提升安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述的引导筒的外径大于锁紧筒的外径。

通过采用上述技术方案，通过把握引导筒，将锁紧筒旋入到放液口中，能够增加驱动锁紧筒转动的力臂，达到省力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述的引导筒的外缘面上开设有用于扳手驱动引导筒转动的夹持槽。

通过采用上述技术方案，金属液进入到锁紧筒与放液口之间的间隙中，凝固后使锁紧筒不易从放液口中旋下，扳手卡在夹持槽上，更为便于带动引导筒转动，达到便于拆卸的效果。

本实用新型进一步设置为：所述的炉体靠近炉底的一端设置有用于承接从导出嘴流出的金属液的引导机构，所述的引导机构包括承接板和位于承接板两侧的护板，所述的承接板与护板连接，所述的承接板与护板穿过炉体并与坩埚的外壁抵触，所述的承接板与护板之间形成容纳槽，所述导出嘴位于容纳槽中。

通过采用上述技术方案，金属液从流通孔导出，继而进入到容纳槽中，通过承接板的引导作用，能够便于注入到距离较远的模具中，提升实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的承接板远离坩埚的一端往炉底方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，金属液流入到承接板上，通过重力作用沿着承接板流入到模具中，减少承接板上的金属液的附着量，节约资源，同时，提升金属液注入到模具中的速度，提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的炉体上连接有用于封堵和打开导出嘴的通断机构，所述的通断机构包括支撑板、定位组件、驱动杆和用于封堵导出嘴的塞块，所述的支撑板与炉体的外壁固定连接，所述的定位组件与支撑板连接，所述驱动杆与定位组件螺纹连接并与塞块连接。

通过采用上述技术方案，旋转驱动杆，通过螺纹的传动作用，使塞块可以封堵导出嘴，避免坩埚内的金属液导出，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的定位组件包括第一限位板、第二限位板、定位槽和连接筒，所述的连接筒一端与第一限位板连接，另一端与第二限位板连接，所述的定位槽开设于支撑板上，所述的连接筒嵌设于定位槽中，所述的驱动杆穿过连接筒并与连接筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第一限位板与第二限位板对连接筒定位，在驱动杆转动的过程中，使驱动杆能够顺利发生移动，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板上连接有定位板，所述的定位板上连接有定位栓，所述的定位栓与连接筒的外壁抵触并推动连接筒往靠近定位槽的方向移动，所述的驱动杆远离塞块的一端固定有用于增加力臂的驱动环，炉体的外壁上开设有安装槽，所述的安装槽内设置有散热扇，所述的散热扇的支撑座通过定位钉固定于炉体的外壁上。

通过采用上述技术方案，定位栓对连接筒施加作用力，使里连接筒不易从定位槽中移出，提升了驱动杆移动的稳定性；驱动环增加了带动驱动杆移动所需要的力臂，达到省力的效果；散热扇由炉体的外壁进行安装，达到了便于安装、拆卸维修的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

金属液由流通孔导出，一部分直接注入到模具中，另一部分通过张力作用从流通孔进入到引导锥面中，由于引导锥面具有斜度，从而使金属液能够沿着引导锥面注入到模具中，有效减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为体现放液口与导出嘴连接结构示意图；

图3为导出嘴的结构示意图；

图4为体现引导机构的结构示意图；

图5为体现第一限位板、第二限位板与连接筒的结构示意图。

附图标记：1、坩埚；11、放液口；2、炉体；3、导出嘴；31、引导筒；311、夹持槽；312、引导锥面；32、锁紧筒；321、引导斜面；33、流通孔；4、引导机构；41、承接板；42、护板；5、通断机构；51、支撑板；52、定位组件；53、驱动杆；54、塞块；61、第一限位板；62、第二限位板；63、定位槽；64、连接筒；65、安装孔；71、定位板；72、定位栓；73、驱动环；8、安装槽；81、散热扇。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种熔化炉，坩埚1和用于加热坩埚1的炉体2，坩埚1呈圆筒状，置于炉体2内。坩埚1靠近炉底的一端设置有用于金属液流出的导出嘴3。导出嘴3内具有用于与坩埚1的放液口11连通的流通孔33，导出嘴3远离坩埚1的一端开设有用于金属液导向的引导锥面312。

导出嘴3包括相互固定连接的引导筒31和锁紧筒32，流通孔33贯穿引导筒31和锁紧筒32，且引导筒31与锁紧筒32同轴设置。锁紧筒32的外壁与坩埚1上的放液口11的内壁螺纹连接。在锁紧筒32远离引导筒31的一端开设有引导斜面321。引导筒31的外径大于锁紧筒32的外径。

引导筒31的外缘面上开设有两个用于扳手驱动引导筒31转动的夹持槽311。两个夹持槽311以引导筒31的轴向截面对称设置。

炉体2靠近炉底的一端设置有用于承接从导出嘴3流出的金属液的引导机构4。引导机构4包括承接板41和位于承接板41两侧的护板42。承接板41与护板42固定连接，承接板41与护板42穿过炉体2并与坩埚1的外壁抵触；承接板41与护板42之间形成容纳槽，引导筒31位于容纳槽中。承接板41远离坩埚1的一端往炉底方向倾斜设置。

炉体2上连接有用于封堵和打开引导筒31的通断机构5。通断机构5包括支撑板51、定位组件52、驱动杆53和用于封堵导出嘴3的塞块54。支撑板51与炉体2的外壁固定连接。定位组件52与支撑板51连接，驱动杆53与定位组件52螺纹连接并与塞块54连接。

定位组件52包括第一限位板61、第二限位板62、定位槽63和连接筒64。连接筒64一端与第一限位板61固定连接，另一端与第二限位板62固定连接。定位槽63开设于支撑板51上。连接筒64嵌设于定位槽63中，将驱动杆53穿过连接筒64并与连接筒64内的安装孔65螺纹连接。

支撑板51上焊接有定位板71。在定位板71上螺纹连接有定位栓72。定位栓72与连接筒64的外壁抵触并推动连接筒64往靠近定位槽63的方向移动，避免连接筒64从定位槽63中掉出。驱动杆53远离塞块54的一端固定有用于增加力臂的驱动环73。

炉体2的外壁上开设有安装槽8，在安装槽8内设置有散热扇81，散热扇81的支撑座通过定位钉固定于炉体2的外壁上，使散热扇81能够由炉体2的外部安装在炉体2上，达到便于安装、拆卸的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种熔化炉，包括坩埚(1)和用于加热坩埚(1)的炉体(2)，所述的坩埚(1)置于炉体(2)内，其特征是：所述坩埚(1)靠近炉底的一端连接有用于金属液流出的导出嘴(3)，所述导出嘴(3)内具有用于与坩埚(1)的放液口(11)连通的流通孔(33)，所述导出嘴(3)远离坩埚(1)的一端开设有用于金属液导向的引导锥面(312)。

2.根据权利要求1所述的一种熔化炉，其特征是：所述的导出嘴(3)包括相互固定连接的引导筒(31)和锁紧筒(32)，所述引导筒(31)与锁紧筒(32)连通，所述的锁紧筒(32)的外壁与坩埚(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种熔化炉，其特征是：所述的锁紧筒(32)远离引导筒(31)的一端开设有引导斜面(321)。

4.根据权利要求2所述的一种熔化炉，其特征是：所述的引导筒(31)的外径大于锁紧筒(32)的外径。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种熔化炉，其特征是：所述的引导筒(31)的外缘面上开设有用于扳手驱动引导筒(31)转动的夹持槽(311)。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种熔化炉，其特征是：所述的炉体(2)靠近炉底的一端设置有用于承接从导出嘴(3)流出的金属液的引导机构(4)，所述的引导机构(4)包括承接板(41)和位于承接板(41)两侧的护板(42)，所述的承接板(41)与护板(42)连接，所述的承接板(41)与护板(42)穿过炉体(2)并与坩埚(1)的外壁抵触，所述的承接板(41)与护板(42)之间形成容纳槽，所述导出嘴(3)位于容纳槽中。

7.根据权利要求6所述的一种熔化炉，其特征是：所述的承接板(41)远离坩埚(1)的一端往炉底方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种熔化炉，其特征是：所述的炉体(2)上连接有用于封堵和打开导出嘴(3)的通断机构(5)，所述的通断机构(5)包括支撑板(51)、定位组件(52)、驱动杆(53)和用于封堵导出嘴(3)的塞块(54)，所述的支撑板(51)与炉体(2)的外壁固定连接，所述的定位组件(52)与支撑板(51)连接，所述驱动杆(53)与定位组件(52)螺纹连接并与塞块(54)连接。

9.根据权利要求8所述的一种熔化炉，其特征是：所述的定位组件(52)包括第一限位板(61)、第二限位板(62)、定位槽(63)和连接筒(64)，所述的连接筒(64)一端与第一限位板(61)连接，另一端与第二限位板(62)连接，所述的定位槽(63)开设于支撑板(51)上，所述的连接筒(64)嵌设于定位槽(63)中，所述的驱动杆(53)穿过连接筒(64)并与连接筒(64)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种熔化炉，其特征是：所述的支撑板(51)上连接有定位板(71)，所述的定位板(71)上连接有定位栓(72)，所述的定位栓(72)与连接筒(64)的外壁抵触并推动连接筒(64)往靠近定位槽(63)的方向移动，所述的驱动杆(53)远离塞块(54)的一端固定有用于增加力臂的驱动环(73)，炉体(2)的外壁上开设有安装槽(8)，所述的安装槽(8)内设置有散热扇(81)，所述的散热扇(81)的支撑座通过定位钉固定于炉体(2)的外壁上。