CN208901860U - 一种防堵塞引风管及无机轻骨料干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞引风管，涉及一种引风管，旨在解决现有技术中水平设置的引风管易堵塞的问题，其技术方案要点是，包括进料端低于出料端的第一斜管和进料端高于出料端的第二斜管，所述第一斜管的出料端与第二斜管的进料端相连通共同构成V字形的折管结构；所述第一斜管的轴线方向与水平方向之间所夹锐角大于38°且小于90°，所述第二斜管的轴线方向与水平方向之间所夹锐角大于38°且小于90°。根据引风管水平方向两端间距可以串联设置多个V字形折管，利用倾斜设置的管道可以使热空气中的砂尘沉降且不在管道内壁积留，从而有效解决了管道易堵塞的问题。本实用新型相应公开了一种应用上述防堵塞引风管的无机轻骨料干燥系统。

Description

一种防堵塞引风管及无机轻骨料干燥系统

技术领域

本实用新型涉及无机轻骨料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种防堵塞引风管及无机轻骨料干燥系统。

背景技术

珍珠岩、黑曜岩和松脂岩的原矿石经粉碎精选以后，制得的矿砂可以做无机膨化轻骨料的原料。但是在将矿砂进行膨化加工之前，需要首先将矿砂进行一次干燥处理，干燥矿砂基本上使用的都是滚筒干燥设备。在这些干燥设备中有外加热、内加热、内外混合加热等多种加热形式，还有单筒单程和套筒三回程等不同结构的设备，无论使用哪一种方式的设备预热处理矿砂，干燥预热过程中都必须尽可能将原料中的矿物粉尘和细小矿砂颗粒去除干净，来提高成品砂的质量；同时，干燥过程必须在矿砂含水量下降至2%～3%之间时终止下来，也就是在非完全干燥状态下将干燥操作停止下来，然后，以这种状态送入后续工段加工生产。

矿砂干燥生产基本流程大致如图1所示，干燥工艺过程中分离出来的矿物质粉尘和细小矿砂颗粒要通过引风管进入除尘系统，为了方便细砂和粉尘的进一步分离，有时会在除尘系统中将旋风分离器和布袋除尘器组合使用，旋风除尘器安装在布袋除尘器的前面，负责将细砂分离回收，布袋除尘器负责将粉尘回收，然后将清洁的烟道气通过烟囱放空排放。

上述这种干燥工艺，在干燥普通河沙或矿砂等一些需要完全干燥操作的物料时，是没有问题的，但无机轻骨料原料矿砂的干燥，是一个不完全的干燥过程，也就是说对其干燥时要在某一个点上把干燥操作停下来，使矿砂在这个半干燥的状态下进入下一个工段。这样在上述干燥工艺工程中工艺参数的控制要求就和完全干燥时的情况有很大差别。如果说完全干燥操作是一个按照生产线装配量足量运行的粗犷干燥过程的话，那么半干燥状态就应该是一个精确控制准确掌握干燥状态的精细干燥过程。无机轻骨料的干燥过程是一个半干燥过程，这种干燥过程要求对设备内部环境的温度、湿度、加热空气流速、矿砂的干燥时间等都有比较准确的掌握，这样才能满足半干燥状态的要求。不同产地矿砂其半干燥终点的状态也不一样，砂体终点温度相差很大，比如同是河南信阳上天梯矿区产的矿砂，A矿区的是130～150度，B矿区的是250～270度。这种终点状态的不同，就产生了加热干燥过程中设备内部环境的温度、湿度、加热空气流速、矿砂的干燥时间等参数都不一样的要求。这样就需要干燥设备能在更换原料的时候，能有很宽广的生产适应性和可调性，能够针对不同的原料，调整各种工艺参数，以适应加工的要求。

在诸多种类的干燥设备中三回程滚筒干燥设备因其传热效率高，加工能力大，可调范围宽，设备节能环保等优点，多使用于矿砂的干燥操作中。但在三回程滚筒干燥设备中，由于系统中矿砂的加热、除尘、细砂的分离和设备内部温湿度的调整等的诸多功能，都必须由进入系统的热空气来承载和完成，所以三回程滚筒干燥设备中干燥加热的风量（风速）是一个很重要的控制因素，风量的变化和调整是一个牵一发而动全身的技术和质量问题，因此在无机轻骨料原料矿砂的干燥过程中，利用加热风量进行各个工艺参数的综合平衡时，将会引发一些新的有待调整的工艺问题。

使用三回程滚筒干燥设备加热干燥无机轻骨料矿砂，在调整加热风量（风速）的过程中，所引发的最显著的问题是引风除尘管道堵塞的问题，堵塞引风管道的主要原因是无机轻骨料原料矿砂中的膨润土和细小砂粒在引风管内的沉积，堵塞的部位基本是在引风管道的水平部分。而且这种现象在除尘除砂量比较大的时候，会频繁发生，影响生产的正常进行。这种现象出现在普通矿砂或河沙的干燥工程中时可以通过加大引风量，提高风速的方法来解决。这样虽然可能会产生一定的燃料的浪费，但不会影响正常生产。但在无机轻骨料矿砂的干燥过程中就很难使用这样的方法来进行调整。因为无机轻骨料矿砂的干燥过程是一个半干燥的过程，一般一种原料有着它特有的干燥温度和干燥时间；在使用三回程滚筒干燥设备进行干燥时，所有进入设备的热量都是由加热空气来承载和完成的，因此针对一种原料矿砂，投料量固定下来以后，引风量也是固定的，如果随意变动引风量不仅仅是燃料浪费的问题，而会引起干燥矿砂质量波动，影响最终产品的质量。因此不能随意使用调节引风量的方法来解决引风管堵塞问题。

另外，通过减少水平引风管道的长度也可以减缓管道堵塞的产生，但解决不了根本问题。因为，根据经验，在正常情况下水平管道长度超过管道直径的两倍以上时就会有明显的细沙和灰尘沉降产生栓塞，堵塞引风管道。而且要将引风管道的水平部分长度减少到管径两倍以内的长度，这是一个非常复杂的配管技术问题，往往需要重新布置和挪动设备，而且还不一定能够达到预期的效果，可以说是一个得不偿失的解决方法。

针对上述引风管容易堵塞的问题，本实用新型提供了一种防堵塞引风管及无机轻骨料干燥系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防堵塞引风管，其具有结构简单、生产制造成本低、能有效解决现有技术中引风管易因砂尘沉降沉积引起的管路堵塞问题的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种防堵塞引风管，包括进料端低于出料端的第一斜管和进料端高于出料端的第二斜管，所述第一斜管的出料端与第二斜管的进料端相连通共同构成V字形折管结构；所述第一斜管的轴线方向与水平方向之间所夹锐角大于38°且小于90°，所述第二斜管的轴线方向与水平方向之间所夹锐角大于38°且小于90°。

通过采用上述技术方案，当砂尘随热风运行至引风管内时，由于第一斜管和第二斜管均倾斜设置，砂尘的水平方向运行速度明显下降，因而会迅速沉降到引风管的管壁上。由于第一斜管和第二斜管的轴线方向偏离水平方向的倾斜角均大于无机轻骨料矿砂的安息角38°，因而沉降的砂尘不会在管壁内的沉降点停留，会立刻顺沿管道内壁流向最低点，从而有效避免了在无机轻骨料矿砂干燥过程中造成引风管堵塞。本实施例的引风管结构简单，生产制造及安装施工成本低，适用于推广使用。

进一步地，所述第一斜管为直管，且轴线方向与水平方向之间所夹锐角为45°；所述第二斜管为直管，且轴线方向与水平方向之间所夹锐角为45°。

通过采用上述技术方案，具有两方面作用，一方面倾斜45°的管道比较容易测量其倾斜角，安装施工难度低、更方便；另一方面，在满足砂尘不会在管壁上积留的前提下，管道的倾斜度相对平缓，对管道内含尘热空气的流速影响小，利用热空气因其自身流动性带走大部分砂尘。

进一步地，包括至少两个串联的V字形折管结构，相邻两V字形折管结构的连接处的最低点设置有放砂短管；所述放砂短管远离V字形折管结构的一端连接有布袋；所述布袋一端与放砂短管连接，另一端为开口端且固定插设有排沙管；所述排沙管的直径为布袋的开口端压扁后宽度的1/5~1/3。

通过采用上述技术方案，引风管两端的水平距离超过10米时，一个V字形折管结构不能很好解决管道易堵塞的问题，通过设置多个串联的V字形折管结构，分段沉降-分离砂尘可有效解决管道堵塞问题。

在引风管道的最低处的放砂短管有两个功能，一个功能是将从前后两个倾斜管道上流下来的细砂通过连接在放砂短管管口上的布袋放到管道外，另一个功能就是通过这个管口有限制地引入极少量的干燥空气进入管内，以平衡管道内部的水蒸汽饱和蒸气压，防止或减少在冬季寒冷时期，由于管壁结露而引起的管道淤积或堵塞。

以上两个功能是通过在放砂短管接口上连接的一端带有一段小短管子的软布袋来实现的。布袋的材质最好是耐热的软帆布或软一些的劳动布，有点透气性能。当这样一个布袋连接在放砂短管接口上之后，引风管内的引风负压就会将布袋吸扁，布袋就会堵在放砂短管接口处，防止直接漏气。但这时会有极少部分的空气透过软布进入到引风管道内部，这部分空气的作用就是降低后部管道内的热空气中水蒸气的蒸汽压，防止水蒸气在管道内结露，保持管壁干燥，避免沉降的砂子遇水结块，粘结在管壁上。这样保持了管道内壁的干燥就等于保证了沉降下来的砂子能够如期自动流到管口，排除到引风管外的前提条件。当沉积下来的砂子流到布袋处时，由于布袋口被负压吸瘪后自动封住了出口，于是这些砂子会堆积被吸瘪的布袋口上，随着聚集的砂子不断的增多，在布袋口和管道内部空气之间就形成一个阻力层，减少了管内对布袋的吸力，再由于砂体密度较大有一定的自重，这时布袋就会在砂子不断聚集的同时逐渐下降恢复到原本的自然状态，这样砂子就会随着软布袋形状的恢复慢慢地流入到布袋中，当进入布袋中的砂子达到一定的量时，这时袋中的砂子重量和引风管内的负压就会产生一个平衡，当再有砂子顺倾斜管壁流到管口，沉积在布袋口上端口时，布袋下端的砂子就会自动地顺着下端的排沙管流到外面，排除到系统之外。当沉积砂子的量比较大时，排沙管以外的布袋端口部分也会自动根据砂量的多少开始自动流出砂子。整个过程都是在管内负压、袋口聚集尘砂的自重以及布袋透过空气的相互平衡中完成的，都是无动力自动完成的。

进一步地，最末端的第二斜管的出料端连通有用于与除尘设备连通的水平管，所述水平管通过弯管与第二斜管连接；所述弯管上连通设置有清淤管，且所述清淤管上安装有控制阀。

通过采用上述技术方案，水平管的长度不超过引风管直径的两倍时，弯管处一般不会出现堵塞。水平管的长度超过管径的两倍时，通过安装在弯管处的清淤管可以对沉积在弯管处的砂尘进行清理。此外，通过控制阀放入少量空气同样具有防止堵塞的作用。

进一步地，所述第一斜管的轴线方向与水平方向之间所夹锐角大于38°且小于90°，所述第二斜管的轴线方向与水平方向之间所夹锐角大于38°且小于90°，且第一斜管、第二斜管的轴线方向与水平方向之间所夹锐角不相等。

通过采用上述技术方案，第一斜管和第二斜管偏离水平方向倾斜角度的不同，增加了对管道的实际安装环境的适应性，适用于在不同管道安装环境下实施本实用新型。

进一步地，所述第一斜管由若干根第一短管拼接而成，相邻第一短管之间通过第一法兰连接，所述第一短管的轴线方向与水平方向之间所夹锐角均大于38°且小于90°。

通过采用上述技术方案，布管时分别依次连接各第一短管即可，而且可以对相应的第一短管进行单独拆卸检修，无需整体拆除引风管，降低了引风管的养护维修难度。

进一步地，所述第二斜管由若干根第二短管拼接而成，相邻第二短管之间通过第二法兰连接；所述第二短管的轴线方向与水平方向之间所夹锐角均大于38°且小于90°。

通过采用上述技术方案，布管时分别依次连接各第二短管即可，而且可以对相应的第二短管进行单独拆卸检修，无需整体拆除引风管，降低了引风管的养护维修难度。

进一步地，所述第一斜管为一段劣弧管，其圆心角大于0°小于52°。

通过采用上述技术方案，第一斜管上各处轴向方向均满足与水平方向之间所夹锐角大于大于38°且小于90°，能有效避免沉降的砂尘的管道内壁积留，减少了砂尘在引风管内堵塞的问题。

进一步地，所述第二斜管为为一段劣弧管，其圆心角大于0°小于52°。

通过采用上述技术方案，第二斜管上各处轴向方向均满足与水平方向之间所夹锐角大于大于38°且小于90°，能有效避免沉降的砂尘的管道内壁积留，减少了砂尘在引风管内堵塞的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种无机轻骨料干燥系统，其具有能有效防止砂尘沉降沉积引起的管路堵塞问题的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种无机轻骨料干燥系统，包括除尘单元和气固分离单元，所述气固分离单元的含尘气体出口端与除尘单元的进气端之间通过上述任一项所述的防堵塞引风管相连通。

通过采用上述技术方案，对无机轻骨料进行干燥的过程中，产生的含尘热空气从气固分离单元分离后经由引风管进入除尘单元，过滤去除砂尘。含尘热空气在引风管内运行时，通过第一斜管以及第二斜管能有效沉降-分离-导出部分砂尘，降低了砂尘在引风管内堵塞的概率，利于长久保持无机轻骨料干燥系统稳定运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一斜管和第二斜管的轴线方向均偏离水平方向，使得沉降的砂尘不会在管道内壁的沉降积留，能顺沿管壁流动至最低点，有效解决了现有技术中作为水平引风管容易出现的堵塞问题；

2、第二斜管末端弯管上安装有清淤管，清淤管上安装有控制阀，既可以向弯管内通入空气减少堵塞，又可以在堵塞时对弯管进行清理；

3、放砂短管底端连接的带有排沙管的布袋可以实现无动力排沙，及时排出引风管内沉降的砂尘的同时，可以适量引入干燥的热空气，平衡引风管内的水蒸气饱和蒸气压，防止或者减少冬季寒冷时期由于管壁结露二引起的管道淤积或者堵塞。

附图说明

图1为背景技术中矿砂干燥生产的工艺流程图；

图2为实施例1中防堵塞引风管的结构示意图；

图3为实施例2中防堵塞引风管的结构示意图；

图4为实施例3中防堵塞引风管的结构示意图；

图5为实施例4中防堵塞引风管的结构示意图；

图6为实施例5中防堵塞引风管的结构示意图；

图7为实施例6中无机轻骨料干燥系统的结构示意图。

图中：1、V字形折管结构；11、第一斜管；111、第一短管；112、第一法兰；12、第二斜管；121、第二短管；122、第二法兰；2、放砂短管；21、布袋；211、排沙管；3、水平管；31、弯管；32、清淤管；321、控制阀；4、进料管；5、原料矿砂进料斗；51、原料矿砂下料管；6、热风发生燃烧器；7、三回程干燥滚筒；8、出口集尘罩；81、干燥砂下料管；9、布袋除尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种防堵塞引风管，参照图2，其主体为V字形折管结构1，V字形折管结构1包括相互连通的第一斜管11和第二斜管12，第一斜管11和第二斜管12的轴线方向与水平方向之间所夹的锐角均大于38°且小于90°，本实施例中均为45°。第一斜管11的进料端低于出料端，且第一斜管11的进料端通过弯管31连通有进料管4。第二斜管12的进料端高于出料端，且第二斜管12的进料端与第一斜管11的出料端相连通。第二斜管12的出料端通过弯管31连通有一段水平管3，以用于与除尘单元连通。

工作原理如下：

含砂尘的热空气从进料管4进入引风管后，依次经过第一斜管11、第二斜管12和水平管3进入除尘单元，在除尘单元内完成过滤除尘。砂尘随空气在引风管内流动时，由于第一斜管11和第二斜管12均是倾斜设置，砂体的水平方向运行速度减慢，而向管道的内壁沉降。由于第一斜管11和第二斜管12的倾斜角度均大于砂粒的安息角，因而沉降的砂尘不会在管壁内的沉降点停留，会立刻顺沿管道内壁流向最低点，从而有效避免了在无机轻骨料矿砂干燥过程中造成引风管堵塞。本实用新型的引风管的结构简单，生产制造成本低且安装方便。

实施例2：

一种防堵塞引风管，参照图3，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：包括两个串联的V字形折管结构1，第一斜管11和第二斜管12的轴线方向与水平方向之间所夹锐角均为45°。本实用新型适用于引风管的水平方向两端之间的距离超过10米的情况。进料管4连接于第一个V字形折管结构1的第一斜管11的进料端，第一个V字形折管结构1的第二斜管12和第二V字形折管结构1的第一斜管11的进料端的连通处连通有一段放砂短管2。

参照图3，放砂短管2的底端连接有一耐高温的布袋21，布袋21的长度为放砂短管2直径的5~10倍，本实施例中布袋21的长度为放砂短管2直径的5倍。布袋21远离与放砂短管2连接的一端将布袋21开口分成3～5份，本实施例中分为4份，然后将其中靠边的一份和其他部分做成两部分，分界线处用线缝起来，缝好后在靠近布袋21边的那一份中间插入一段耐温的排沙管211，将排沙管211固定好以免脱落；另一部分原封不动备用。

参照图3，第二个V字形折管结构1的第二斜管12的出料端通过弯管31连接有一段水平管3，且弯管31上连通有清淤管32。清淤管32远离弯管31的一端安装有控制阀321，以控制清淤管32的启闭。

工作原理如下：

与实施例1的区别在于:布袋21连接在放砂短管2接口上之后，引风管内的引风负压就会将布袋21吸扁，布袋21就会堵在放砂短管2接口处，防止直接漏气。但这时会有极少部分的空气透过软布进入到引风管道内部，这部分空气的作用就是降低后部管道内的热空气中水蒸气的蒸汽压，防止水蒸气在管道内结露，保持管壁干燥，避免沉降的砂子遇水结块，粘结在管壁上。

当沉积下来的砂子流到布袋21处时，由于布袋21口被负压吸瘪后自动封住了出口，于是这些砂子会堆积被吸瘪的布袋21口上，随着聚集的砂子不断的增多，在布袋21口和管道内部空气之间就形成一个阻力层，减少了管内对布袋21的吸力，再由于砂体密度较大有一定的自重，这时布袋21就会在砂子不断聚集的同时逐渐下降恢复到原本的自然状态，这样砂子就会随着软布袋21形状的恢复慢慢地流入到布袋21中，当进入布袋21中的砂子达到一定的量时，这时袋中的砂子重量和引风管内的负压就会产生一个平衡，当再有砂子顺倾斜管壁流到管口，沉积在布袋21口上端口时，布袋21下端的砂子就会自动地顺着下端的排沙管211流到外面，排除到系统之外。当沉积砂子的量比较大时，排沙管211以外的布袋21端口部分也会自动根据砂量的多少开始自动流出砂子。整个过程都是在管内负压、袋口聚集尘砂的自重以及布袋21透过空气的相互平衡中完成的，都是无动力自动完成的。

通过第二个V字形折管结构1的末端弯管31上的清淤管32同样可以通入适量空气，以防止堵塞。水平管3的长度超过管径的两倍时，通过安装在弯管31处的清淤管32可以对沉积在弯管31处的砂尘进行清理，以保证管路的畅通。

实施例3：

一种防堵塞引风管，参照图4，以实施例2为基础，本实施例与实施例2的区别在于：第一斜管11的轴线方向和水平方向之间所夹锐角为51°，第二斜管12的轴线方向和水平方向之间所夹锐角为39°。

实施例3与实施例2的工作原理相同。

实施例4：

一种防堵塞引风管，参照图5，以实施例2为基础，本实施例与实施例2的区别在于：第一斜管11由两段轴线方向不重合的第一短管111拼接而成，两根第一短管111之间通过第一法兰112固定连接。出料端的第一短管111的轴线与水平方向之间的夹角为45°，另一段第一短管111与该段第一短管111轴线之间的夹角为5°。第二斜管12由两段轴线方向不重合的第二短管121拼接而成，两根第二短管121之间通过第二法兰122固定连接。进料端端的第二短管121的轴线与水平方向之间的夹角为45°，另一段第二短管121与该段第二短管121轴线之间的夹角为5°。

实施例4的工作原理与实施例2相同，且本实施例中的第一斜管11和第二斜管12更容易进行拆卸检修。

实施例5：

一种防堵塞引风管，参照图6，以实施例1为基础，本实施例与实施例1的区别在于：第一斜管11为一段劣弧管，其圆心角为45°；第二斜管12也为一段劣弧管，其圆心角为45°。

实施例5的工作原理与实施例1相同。

实施例6：

一种无机轻骨料干燥系统，参照图7，其主体为三回程干燥滚筒7，三回程干燥滚筒7的进料端设置有用于进料的原料矿砂进料斗5和热风发生燃烧器6。原料矿砂进料斗5的底端连通有向三回程干燥滚筒7方向倾斜的原料矿砂下料管51。热风发生燃烧器6用于产生大量热空气，以用于输送矿砂在干燥系统内流动。原料矿砂随热空气进入三回程干燥滚筒7，在三回程干燥滚筒7内完成干燥后，进入设置在三回程干燥滚筒7出料端的出口集尘罩8内，完成气固分离。出口集尘罩8的底部设置有干燥砂下料管81，顶部通过实施例1的防堵塞引风管与除尘单元连通，本实施例中除尘单元为布袋除尘器9。干燥的成品矿砂从出口集尘罩8底部的干燥砂下料管81排出；含砂尘的热空气依次经由防堵塞引风管的进料管4、第一斜管11、第二斜管12、弯管31和水平管3进入布袋除尘器9，在布袋除尘器9内完成除尘净化，净化后的空气放空。

实施例7

一种无机轻骨料干燥系统，其干燥单元和除尘单元之间通过实施例2中的防堵塞引风管连通。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防堵塞引风管，其特征在于：包括进料端低于出料端的第一斜管(11)和进料端高于出料端的第二斜管(12)，所述第一斜管(11)的出料端与第二斜管(12)的进料端相连通共同构成V字形折管结构(1)；所述第一斜管(11)的轴线方向与水平方向之间所夹锐角大于38°且小于90°，所述第二斜管(12)的轴线方向与水平方向之间所夹锐角大于38°且小于90°。

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞引风管，其特征在于：所述第一斜管(11)为直管，且轴线方向与水平方向之间所夹锐角为45°；所述第二斜管(12)为直管，且轴线方向与水平方向之间所夹锐角为45°。

3.根据权利要求1所述的一种防堵塞引风管，其特征在于：包括至少两个串联的V字形折管结构(1)，相邻两V字形折管结构(1)的连接处的最低点设置有放砂短管(2)；所述放砂短管(2)远离V字形折管结构(1)的一端连接有布袋(21)；所述布袋(21)一端与放砂短管(2)连接，另一端为开口端且固定插设有排沙管(211)；所述排沙管(211)的直径为布袋(21)的开口端压扁后宽度的1/5~1/3。

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞引风管，其特征在于：最末端的第二斜管(12)的出料端连通有用于与除尘设备连通的水平管(3)，所述水平管(3)通过弯管(31)与第二斜管(12)连接；所述弯管(31)上连通设置有清淤管(32)，且所述清淤管(32)上安装有控制阀(321)。

5.根据权利要求1所述的一种防堵塞引风管，其特征在于：所述第一斜管(11)的轴线方向与水平方向之间所夹锐角大于38°且小于90°，所述第二斜管(12)的轴线方向与水平方向之间所夹锐角大于38°且小于90°，且第一斜管(11)、第二斜管(12)的轴线方向与水平方向之间所夹锐角不相等。

6.根据权利要求1所述的一种防堵塞引风管，其特征在于：所述第一斜管(11)由若干根第一短管(111)拼接而成，相邻第一短管(111)之间通过第一法兰(112)连接，所述第一短管(111)的轴线方向与水平方向之间所夹锐角均大于38°且小于90°。

7.根据权利要求6所述的一种防堵塞引风管，其特征在于：所述第二斜管(12)由若干根第二短管(121)拼接而成，相邻第二短管(121)之间通过第二法兰(122)连接；所述第二短管(121)的轴线方向与水平方向之间所夹锐角均大于38°且小于90°。

8.根据权利要求1所述的一种防堵塞引风管，其特征在于：所述第一斜管(11)为一段劣弧管，其圆心角大于0°小于52°。

9.根据权利要求8所述的一种防堵塞引风管，其特征在于：所述第二斜管(12)为为一段劣弧管，其圆心角大于0°小于52°。

10.一种无机轻骨料干燥系统，包括除尘单元和气固分离单元，其特征在于：所述气固分离单元的含尘气体出口端与除尘单元的进气端之间通过权利要求1-9任一项所述的防堵塞引风管相连通。