CN208901417U - 一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锅炉防结渣技术领域的一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，包括磨粉设备，所述磨粉设备的底部出料口处通过输送管与输送泵的一端连接，所述锅炉炉膛的顶部出风口与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与返料装置连接，所述返料装置的底部出料口连接有循环管道，所述循环管道的另一端连接在储料仓的顶部，本实用新型利用原有的锅炉燃烧系统，在锅炉燃烧器喷口送入硅粉、沙子等添加剂，利用硅粉、沙子颗粒在高温状态捕捉锅炉燃烧烟气中Na+，减轻锅炉炉膛结焦；利用硅粉、沙子颗粒飞灰对管壁不断冲刷，清除炉膛内部金属管道沾污层的效果。

Description

一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备

技术领域

本实用新型公开了一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，具体为锅炉防结渣技术领域。

背景技术

锅炉燃用高碱金属准东煤带来的结焦和沾污问题，造成各锅炉无法实现全负荷全烧高碱金属准东煤的方式。目前大部分锅炉采用炉外掺烧方式，即在干煤棚分别存储高碱金属准东煤、低碱金属乌东煤、高岭土等燃料，通过斗轮机或皮带将各种燃料按照一定比例进行掺配，之后运送至锅炉制粉系统进行磨制，送入锅炉炉膛燃烧，以解决锅炉燃用高碱金属准东煤结焦和沾污问题。存在添加剂用量偏大、添加剂利用率低、添加成本高，以及使用添加剂后出现磨煤机磨损加剧、尾部烟道及空预器积灰堵塞严重等问题。为此，我们提出了一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，包括磨粉设备，所述磨粉设备的底部出料口处通过输送管与输送泵的一端连接，所述输送泵的另一端通过输送管与储料仓的一侧壁连接，所述储料仓的底部出料口处通过管道与锅炉炉膛相连通，所述锅炉炉膛的顶部出风口与连接管的一端连接，所述连接管的另一端与返料装置连接，所述返料装置的底部出料口连接有循环管道，所述循环管道的另一端连接在储料仓的顶部。

优选的，所述磨粉设备包括位于其左右两端的支架，且磨粉设备的筒体与两个支架之间通过轴承转动连接，所述磨粉设备的筒体顶部开设有进料口，所述磨粉设备的筒体内腔安装有隔板，且其内腔底部均匀填充有球体，所述磨粉设备的筒体左端通过皮带与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述磨粉设备的出料口处还安装有过滤网，且过滤网的过滤孔径在R90＝10～30之间。

优选的，所述储料仓的内腔两侧壁上还对称安装有防止其内部物料受潮结块的加热板。

优选的，所述加热板由电阻式加热丝以及与其相配套的导热板组成。

优选的，所述返料装置的内腔垂直安装有呈螺旋状的旋风分离板，所述返料装置的顶部还设有进口，且进口与连接管的一端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用原有的锅炉燃烧系统，在锅炉燃烧器喷口送入硅粉、沙子等添加剂，利用硅粉、沙子颗粒在高温状态捕捉锅炉燃烧烟气中Na+，减轻锅炉炉膛结焦；利用硅粉、沙子颗粒飞灰对管壁不断冲刷，清除炉膛内部金属管道沾污层的效果；设置返料系统，利用沙子等添加剂与飞灰密度不同，进行旋风分离筛选后返回锅炉再利用，提高燃烧利用率，降低添加剂成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1磨粉设备、11支架、12隔板、13进料口、14球体、15驱动电机、2输送管、3输送泵、4储料仓、41加热板、5锅炉炉膛、6连接管、7返料装置、71进口、72旋风分离板、8循环管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，包括磨粉设备1，所述磨粉设备1的底部出料口处通过输送管2与输送泵3的一端连接，所述输送泵3的另一端通过输送管2与储料仓4的一侧壁连接，所述储料仓4的底部出料口处通过管道与锅炉炉膛5相连通，所述锅炉炉膛5的顶部出风口与连接管6的一端连接，所述连接管6的另一端与返料装置7连接，所述返料装置7的底部出料口连接有循环管道8，所述循环管道8的另一端连接在储料仓4的顶部。

其中，所述磨粉设备1包括位于其左右两端的支架11，且磨粉设备1的筒体与两个支架11之间通过轴承转动连接，所述磨粉设备1的筒体顶部开设有进料口13，所述磨粉设备1的筒体内腔安装有隔板12，且其内腔底部均匀填充有球体14，所述磨粉设备1的筒体左端通过皮带与驱动电机15的输出轴连接，所述磨粉设备1的出料口处还安装有过滤网，且过滤网的过滤孔径在R90＝10～30之间，所述储料仓4的内腔两侧壁上还对称安装有防止其内部物料受潮结块的加热板41，所述加热板41由电阻式加热丝以及与其相配套的导热板组成，所述返料装置7的内腔垂直安装有呈螺旋状的旋风分离板72，所述返料装置7的顶部还设有进口71，且进口71与连接管6的一端相连通。

工作原理：将添加剂输送至磨粉设备1中，利用其筒体内腔填充的球体14对添加剂进行研磨，具体进行研磨时，通过驱动电机15带动筒体旋转，而筒体内部的球体14则同步旋转，利用隔板12对球体14阻隔后，球体14在旋转至筒体上方时，自由落体，并对筒体内部的添加剂进行重力研磨，研磨至合适粒径后由过滤网过滤并通过输送管2输送至储料仓4中进行存储，利用仓泵将储料仓4中的添加剂输送至锅炉炉膛5中，添加剂通过锅炉炉膛5上的锅炉燃烧器喷口向炉膛内部喷出，利用添加剂颗粒在高温状态捕捉锅炉燃烧烟气中Na+，减轻锅炉炉膛5中的结焦，添加剂颗粒从锅炉炉膛5内的回风系统中导入返料装置7中，利用添加剂颗粒与锅炉烟气飞灰的密度不同，利用旋风分离板72将添加剂颗粒收集至返料装置7的内腔底部，并通过循环管道8外接循环泵将添加剂重新输送至储料仓4内存储。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，其特征在于：包括磨粉设备(1)，所述磨粉设备(1)的底部出料口处通过输送管(2)与输送泵(3)的一端连接，所述输送泵(3)的另一端通过输送管(2)与储料仓(4)的一侧壁连接，所述储料仓(4)的底部出料口处通过管道与锅炉炉膛(5)相连通，所述锅炉炉膛(5)的顶部出风口与连接管(6)的一端连接，所述连接管(6)的另一端与返料装置(7)连接，所述返料装置(7)的底部出料口连接有循环管道(8)，所述循环管道(8)的另一端连接在储料仓(4)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，其特征在于：所述磨粉设备(1)包括位于其左右两端的支架(11)，且磨粉设备(1)的筒体与两个支架(11)之间通过轴承转动连接，所述磨粉设备(1)的筒体顶部开设有进料口(13)，所述磨粉设备(1)的筒体内腔安装有隔板(12)，且其内腔底部均匀填充有球体(14)，所述磨粉设备(1)的筒体左端通过皮带与驱动电机(15)的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，其特征在于：所述磨粉设备(1)的出料口处还安装有过滤网，且过滤网的过滤孔径在R90＝10～30之间。

4.根据权利要求1所述的一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，其特征在于：所述储料仓(4)的内腔两侧壁上还对称安装有防止其内部物料受潮结块的加热板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，其特征在于：所述加热板(41)由电阻式加热丝以及与其相配套的导热板组成。

6.根据权利要求1所述的一种高钠煤锅炉燃烧器输送防结渣添加剂设备，其特征在于：所述返料装置(7)的内腔垂直安装有呈螺旋状的旋风分离板(72)，所述返料装置(7)的顶部还设有进口(71)，且进口(71)与连接管(6)的一端相连通。