CN208900896U - 一种注塑机液压管路的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机液压管路的连接结构，包括连接法兰以及连接管，所述连接法兰包括法兰孔口以及孔口连接段，所述法兰孔口的孔径与所述连接管的外径相同，所述孔口连接段内设置有环形密封圈槽，所述环形密封圈槽内设置有环形挡圈以及密封圈；所述连接管的一端设置有导向斜面，所述导向斜面从连接管外壁斜切至连接管内壁，且所述连接管内径小于所述连接法兰孔口。采用本实用新型，不需要对管路进行焊接，克服了焊接管路连接固定的缺点，方便装配调节，同时通过法兰孔口内的密封零件对插入法兰孔口内的连接管进行密封，保证了管路的密封性能。

Description

一种注塑机液压管路的连接结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机液压管路连接领域，尤其涉及一种注塑机液压管路的连接结构。

背景技术

注塑机液压管路目前比较常用的硬管连接方式为管路焊接方式，法兰、无缝管等零件通过焊接方式连接，此焊接管路再与液压机的油缸或通油块等连接形成注塑机的液压管路。

现有的注塑机液压焊接管路在外观、可靠性、清洁度、加工效率、、后期维护方面存在一定缺点，焊接过程会有焊渣、焊瘤等焊接缺陷产生，影响产品表面的光洁度，由于环境、焊接水平等因素影响会造成砂眼、裂纹、气孔等焊接缺陷出现，造成管路的泄漏等隐患，而且在焊接过程中由于热胀冷缩的现象，很容易造成尺寸超差，导致报废率的提高，同时焊接过程复杂，效率较低，另外后期维护麻烦，维护后可能会影响管路尺寸精度。

专利公开号为CN206409787U的专利公开了一种液压管路的密封连接结构，包括外侧管路和内侧管路，外侧管路的内侧壁上设置滑槽，内侧管路的外侧壁上连接至少一个凸块，凸块与滑槽相配合；滑槽包括依次连接的第一螺旋滑道、直向滑道和第二螺旋滑道，所述第一螺旋滑道和第二螺旋滑道旋向相反；所述内侧管路端部设有卡止块与外侧管路内侧壁上的止动块相卡合，所述卡止块与外侧管路之间设置第一密封件。该实用新型通过设置凸块以及多个螺旋滑道，保证了两个液压管路在连接时的可靠性，且不需要进行焊接，但是缺乏相应的密封零件，容易发生油泄漏的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题目的在于提供一种注塑机液压管路的连接结构，用以解决液压管路焊接方式连接固定，焊接复杂，影响管路等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑机液压管路的连接结构，包括连接法兰以及连接管，

所述连接法兰包括法兰孔口以及孔口连接段，所述法兰孔口的孔径与所述连接管的外径相同，所述孔口连接段内设置有环形密封圈槽，所述环形密封圈槽内设置有环形挡圈以及密封圈；

所述连接管的一端设置有导向斜面，所述导向斜面从连接管外壁斜切至连接管内壁，且所述连接管内径小于所述连接法兰孔口。

进一步的，所述密封圈为O型圈。

进一步的，所述连接法兰至少具有两个，且分别设置于所述连接管的两端。

进一步的，所述导向斜面与所述连接管外壁的夹角大于90°，所述导向斜面与所述连接管内壁的夹角小于90°。

进一步的，所述密封圈采用弹性材料，所述挡圈采用刚性材料。

进一步的，所述密封圈为橡胶密封圈。

采用本实用新型，在管路连接时，不需要对管路进行焊接，克服了焊接管路连接固定的缺点，方便装配调节，同时通过法兰孔口内的密封零件对插入法兰孔口内的连接管进行密封，保证了管路的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型一个实施方式提供的一种注塑机液压连接管路的剖视图；

图2是本实用新型一个实施方式提供的连接管结构示意图；

图3是本实用新型一个实施方式提供的法兰孔口结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

参考图1，本实施例提供了一种注塑机液压连接管路的剖视图，包括：连接法兰1以及连接管2，

连接法兰1包括法兰孔口11以及孔口连接段12，法兰孔口11的孔径与连接管2的外径相同，孔口连接12段内设置有环形密封圈槽121，环形密封圈槽121内设置有环形挡圈5以及密封圈4；

连接管2的一端设置有导向斜面21，导向斜面21从连接管外壁22斜切至连接管内壁23，且连接管2的内径小于连接法兰1的法兰孔口11。

本实施例中，连接管2采用圆形钢管，在连接管2的两端都设置有导向斜面21，导向斜面21环绕在圆形连接管2上，形成圆台型斜面，可参考图2，图2为连接管结构示意图，连接管2包括连接管外壁22以及连接管内壁23，导向斜面21通过斜切，一端与连接管外壁22连接，另一端与连接管内壁23连接。

本实施例中，导向斜面21与连接管2外壁的夹角大于90°，导向斜面21与连接管2内壁的夹角小于90°。

通过设置导向斜面21，使得连接管2能够方便的与连接法兰1的法兰孔口11对接，方便管路的装配。

参考图1以及图3，连接法兰1上设置有环形密封圈槽121，在连接管2插入到连接法兰1中之后，通过环形密封圈槽121中的密封圈4达到密封的作用，防止注塑机在工作过程中，液压油出现泄漏。

密封圈4的一边设置有环形挡圈5，环形挡圈5用于阻挡固定密封圈4，防止密封圈4发生位移，从而进一步的保证密封效果。

需要了解的是，在其它的实施例中，密封圈4两边都可以设置环形挡圈5。

本实施例中，密封圈4采用弹性材料，挡圈5采用刚性材料。

在本实施例中，密封圈4为橡胶密封圈。

橡胶密封圈既具有一定的弹性，又能够保证耐久性，提高使用寿命，保证管道的密封可靠性。

本实施例中，密封圈为O型圈。

O型的密封圈能够环绕在连接管2的外壁上，充分的与连接管2外壁接触，提高密封性能。

需要了解的是，在本实施例中，连接法兰1至少具有两个，且分别设置于连接管2的两端。

通过在连接管2的两端分贝设置连接法兰1，使得连接管2能够充分的得到固定，防止注塑机在工作过程中连接管2出现脱离等情况，在其它实施例中，也可以只在连接管2的一端设置一个连接法兰1。

在管路连接时，不需要对管路进行焊接，克服了焊接管路连接固定的缺点，方便装配调节，同时通过法兰孔口内的密封零件对插入法兰孔口内的连接管进行密封，保证了管路的密封性能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种注塑机液压管路的连接结构，其特征在于，包括连接法兰以及连接管，

所述连接法兰包括法兰孔口以及孔口连接段，所述法兰孔口的孔径与所述连接管的外径相同，所述孔口连接段内设置有环形密封圈槽，所述环形密封圈槽内设置有环形挡圈以及密封圈；

所述连接管的一端设置有导向斜面，所述导向斜面从连接管外壁斜切至连接管内壁，且所述连接管的内径小于所述连接法兰的法兰孔口。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机液压管路的连接结构，其特征在于，所述密封圈为O型圈。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机液压管路的连接结构，其特征在于，所述连接法兰至少具有两个，且分别设置于所述连接管的两端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机液压管路的连接结构，其特征在于，所述导向斜面与所述连接管外壁的夹角大于90°，所述导向斜面与所述连接管内壁的夹角小于90°。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机液压管路的连接结构，其特征在于，所述密封圈采用弹性材料，所述挡圈采用刚性材料。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机液压管路的连接结构，其特征在于，所述密封圈为橡胶密封圈。