CN208899346U - 预应力梁桥施工控制下的监测装置 - Google Patents

Abstract

一种预应力梁桥施工控制下的监测装置，包括压力补偿装置，所述压力补偿装置包括活塞，所述活塞端头与压浆管道连通；所述活塞端头为圆环柱状管路，所述压浆管道为圆环柱状管道，活塞端头与压浆管道经由改进型套筒装置连接，所述改进型套筒装置包括套筒的筒体，套筒的筒体的两头的端壁上分别开有用来结合压浆管道头部的插接口一与用来结合活塞端头的插接口二，所述压浆管道头部的柱面上开有柱状贯通口一且结合着柱状插杆一。有效避免了现有技术中套筒所须占据的区域不小、让在连接前用来搁置套筒的容器的容积也不小、套筒在运用期间出现折断的问题、运用周期短使得活塞端头同压浆管道无法正常工作的缺陷。

Description

预应力梁桥施工控制下的监测装置

技术领域

本实用新型涉及预应力梁桥施工技术领域，具体涉及一种预应力梁桥施工控制下的监测装置。

背景技术

在桥梁施工过程中，预应力压浆施工的质量对于预应力桥梁的安全性与耐久性至关重要，因此后张法预应力管道压浆施工成为预应力桥梁施工的关键工序。

传统压浆工艺由于水灰比(水灰比是浆液主要性能参数)没有严格的控制，现场往往通过增加用水量来提高流动性能，最终导致泌水率过大，在管道内形成空隙并泌出自由水，加速了钢绞线锈蚀。

上述传统压浆工艺存在的这些问题将严重的影响结构的耐久性，一是使钢绞线失去保护易于锈蚀，力筋的锈蚀有进一步消弱了浆体对力筋的粘结力，导致有效预应力下降。

二是管道内存在空洞使得钢绞线与混凝土未能形成一个整体共同作用，降低了结构刚度与承载能力。

于是便出现了申请号为“201410338844.7”、申请日为“2014.07.17”和专利名称为“预应力智能循环压浆系统及其控制方法”的预应力智能循环压浆系统。

该预应力智能循环压浆系统，包括高速搅拌机、电控箱、低速储浆桶、压浆泵、压力传感器、电磁流量计、进水阀、称重传感器、保压装置，在压浆泵与进浆口之间的压浆管道设置有压力补偿装置，所述的压力补偿装置包括活塞及弹力机构，所述活塞端头与压浆管道连通，所述弹力机构的弹力为驱动活塞端头压入压浆管道。

所述的保压装置分别安装于进浆口和出浆口，分别控制进入梁构件孔道内的浆液量和排出梁构件孔道的浆液量。

所述的电磁流量计分别安装于进浆口和出浆口，分别测取进浆口和出浆口的流量信号。

所述压浆泵有两组压浆柱塞，采用进行往复交替工作方式实现压浆动作。

所述的弹力机构包括设置于活塞气缸内的弹簧，所述弹簧一端与活塞连接，其弹簧力顶推活塞向外伸出。

所述活塞端头与压浆管道连通结构为：所述活塞端头为圆环柱状管路，所述压浆管道为圆环柱状管道，活塞端头与压浆管道经由圆环柱状套筒连接，目前的套筒须要锁扣件方可让活塞端头与压浆管道牢靠固定，这样的套筒就使得所须占据的区域不小，让在连接前用来搁置套筒的容器的容积也不小；目前套筒在运用期间，常常出现折断的问题，运用周期短，活塞端头同压浆管道无法正常工作。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种预应力梁桥施工控制下的监测装置，有效避免了现有技术中套筒所须占据的区域不小、让在连接前用来搁置套筒的容器的容积也不小、套筒在运用期间出现折断的问题、运用周期短使得活塞端头同压浆管道无法正常工作的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种预应力梁桥施工控制下的监测装置的解决方案，具体如下：

一种预应力梁桥施工控制下的监测装置，包括预应力智能循环压浆系统；

该预应力智能循环压浆系统，包括压浆泵，在压浆泵与进浆口之间的压浆管道设置有压力补偿装置，所述的压力补偿装置包括活塞，所述活塞端头与压浆管道连通；

所述活塞端头与压浆管道连通结构为：所述活塞端头为圆环柱状管路，所述压浆管道为圆环柱状管道，活塞端头与压浆管道经由改进型套筒装置连接，所述改进型套筒装置包括套筒的筒体A1，套筒的筒体A1的两头的端壁上分别开有用来结合压浆管道A2头部的插接口一AA1与用来结合活塞端头A3的插接口二AA2，所述压浆管道A2头部的柱面上开有柱状贯通口一且结合着柱状插杆一A4，所述柱状插杆一A4的外壁上缠绕着螺旋状铍铜丝一，所述活塞端头A3头部的柱面上开有柱状贯通口二并配合有柱状插杆二A6，所述柱状插杆二A6的外壁上缠绕着螺旋状铍铜丝二，所述套筒的筒体A1上开有用来设置柱状插杆一A4的柱状结合口一AA3与用来设置柱状插杆二A6的柱状结合口二AA4，所述柱状插杆一A4的中心线与压浆管道A2的中心线之间保持九十度夹角，柱状插杆二A6的中心线与活塞端头A3的中心线之间保持九十度夹角，所述螺旋状铍铜丝一的一头固定在柱状插杆一A4上以及所述螺旋状铍铜丝一的另一头固定在柱状结合口一AA3内；所述螺旋状铍铜丝二的一头固定在柱状插杆二A6上以及所述螺旋状铍铜丝二的另一头固定在柱状结合口二AA4内。

所述插接口一AA1同插接口二AA2连通。

所述柱状结合口一AA3的中心线与柱状结合口二AA4的中心线之间保持九十度夹角。

所述压浆管道A2与插接口一AA1之间的空隙以及活塞端头A3与插接口二AA2之间的空隙均用橡胶密封圈密封；所述柱状插杆一A4与柱状结合口一AA3之间的空隙与所述柱状插杆二A6与柱状结合口二AA4之间的空隙均用橡胶密封圈密封。

所述套筒的筒体的材料为PE材料或者PVC材料，套筒的筒体A1的外表面内陷构成圈状沟路，所述圈状沟路内设有圈状铜合金加固圈A5，所述套筒的筒体A1外面同圈状铜合金加固圈A5内表面相贴。

本实用新型的有益效果为：

改进型套筒装置整体结构不大使得占据的区域不大、让其在连接前用来搁置套筒的容器的容积也小、可靠性佳、连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型的改进型套筒装置的平面示意图。

图2为本实用新型的改进型套筒装置的截面图。

图3为本实用新型的改进型套筒装置的连接示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1-图3所示，预应力梁桥施工控制下的监测装置，包括包括如申请号为“201410338844.7”、申请日为“2014.07.17”和专利名称为“预应力智能循环压浆系统及其控制方法”所述的预应力智能循环压浆系统；该预应力智能循环压浆系统，包括高速搅拌机、电控箱、低速储浆桶、压浆泵、压力传感器、电磁流量计、进水阀、称重传感器、保压装置，在压浆泵与进浆口之间的压浆管道设置有压力补偿装置，所述的压力补偿装置包括活塞及弹力机构，所述活塞端头与压浆管道连通，所述弹力机构的弹力为驱动活塞端头压入压浆管道；所述的保压装置分别安装于进浆口和出浆口，分别控制进入梁构件孔道内的浆液量和排出梁构件孔道的浆液量。所述的电磁流量计分别安装于进浆口和出浆口，分别测取进浆口和出浆口的流量信号。所述压浆泵有两组压浆柱塞，采用进行往复交替工作方式实现压浆动作。所述的弹力机构包括设置于活塞气缸内的弹簧，所述弹簧一端与活塞连接，其弹簧力顶推活塞向外伸出。所述活塞端头与压浆管道连通结构为：所述活塞端头为圆环柱状管路，所述压浆管道为圆环柱状管道，活塞端头与压浆管道经由改进型套筒装置连接，所述改进型套筒装置包括圆环柱状套筒的筒体A1，套筒的筒体A1的两头的端壁上分别开有用来结合压浆管道A2头部的柱状插接口一AA1与用来结合活塞端头A3的柱状插接口二AA2，所述压浆管道A2头部的柱面上开有柱状贯通口一且结合着柱状插杆一A4，所述柱状插杆一A4的外壁上缠绕着螺旋状铍铜丝一，所述活塞端头A3头部的柱面上开有柱状贯通口二并配合有柱状插杆二A6，所述柱状插杆二A6的外壁上缠绕着螺旋状铍铜丝二，所述套筒的筒体A1上开有用来设置柱状插杆一A4的柱状结合口一AA3与用来设置柱状插杆二A6的柱状结合口二AA4，所述柱状插杆一A4的中心线与压浆管道A2的中心线之间保持九十度夹角，柱状插杆二A6的中心线与活塞端头A3的中心线之间保持九十度夹角，所述螺旋状铍铜丝一的一头固定在柱状插杆一A4上以及所述螺旋状铍铜丝一的另一头固定在柱状结合口一AA3内；所述螺旋状铍铜丝二的一头固定在柱状插杆二A6上以及所述螺旋状铍铜丝二的另一头固定在柱状结合口二AA4内。改进型套筒装置整体结构不大使得占据的区域不大、让其在连接前用来搁置套筒的容器的容积也小。这里，所述插接口一AA1同插接口二AA2连通。这样的结构利于套筒的制作。所述柱状结合口一AA3的中心线与柱状结合口二AA4的中心线之间保持九十度夹角，来让活塞端头、压浆管道与套筒三者相连后的柱状插杆一A4中心线与柱状插杆二A6中心线之间保持九十度夹角。这样的结构来让改进型套筒装置整体结构不大使得占据的区域不大，另外也不容易折断抗损害能力佳。所述压浆管道A2与柱状插接口一AA1之间的空隙以及活塞端头A3与柱状插接口二AA2之间的空隙均用橡胶密封圈密封；所述柱状插杆一A4与柱状结合口一AA3之间的空隙与所述柱状插杆二A6与柱状结合口二AA4之间的空隙均用橡胶密封圈密封。所述套筒的筒体的材料为PE材料或者PVC材料，套筒的筒体A1的外表面内陷构成圈状沟路，所述圈状沟路内设有圈状铜合金加固圈A5，所述套筒的筒体A1外面同圈状铜合金加固圈A5内表面相贴。这样的结构能够保证筒体的抗损害能力，让活塞端头同压浆管道的连接更牢固。

以上以用实施例说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims (5)

1.一种预应力梁桥施工控制下的监测装置，其特征在于，包括预应力智能循环压浆系统；

该预应力智能循环压浆系统，包括压浆泵，在压浆泵与进浆口之间的压浆管道设置有压力补偿装置，所述的压力补偿装置包括活塞，所述活塞端头与压浆管道连通；

所述活塞端头与压浆管道连通结构为：所述活塞端头为圆环柱状管路，所述压浆管道为圆环柱状管道，活塞端头与压浆管道经由改进型套筒装置连接，所述改进型套筒装置包括套筒的筒体，套筒的筒体的两头的端壁上分别开有用来结合压浆管道头部的插接口一与用来结合活塞端头的插接口二，所述压浆管道头部的柱面上开有柱状贯通口一且结合着柱状插杆一，所述柱状插杆一的外壁上缠绕着螺旋状铍铜丝一，所述活塞端头头部的柱面上开有柱状贯通口二并配合有柱状插杆二，所述柱状插杆二的外壁上缠绕着螺旋状铍铜丝二，所述套筒的筒体上开有用来设置柱状插杆一的柱状结合口一与用来设置柱状插杆二的柱状结合口二，所述柱状插杆一的中心线与压浆管道的中心线之间保持九十度夹角，柱状插杆二的中心线与活塞端头的中心线之间保持九十度夹角，所述螺旋状铍铜丝一的一头固定在柱状插杆一上以及所述螺旋状铍铜丝一的另一头固定在柱状结合口一内；所述螺旋状铍铜丝二的一头固定在柱状插杆二上以及所述螺旋状铍铜丝二的另一头固定在柱状结合口二内。

2.根据权利要求1所述的预应力梁桥施工控制下的监测装置，其特征在于所述插接口一同插接口二连通。

3.根据权利要求1所述的预应力梁桥施工控制下的监测装置，其特征在于所述柱状结合口一的中心线与柱状结合口二的中心线之间保持九十度夹角。

4.根据权利要求1所述的预应力梁桥施工控制下的监测装置，其特征在于所述压浆管道与插接口一之间的空隙以及活塞端头与插接口二之间的空隙均用橡胶密封圈密封；所述柱状插杆一与柱状结合口一之间的空隙与所述柱状插杆二与柱状结合口二之间的空隙均用橡胶密封圈密封。

5.根据权利要求1所述的预应力梁桥施工控制下的监测装置，其特征在于所述套筒的筒体的材料为PE材料或者PVC材料，套筒的筒体的外表面内陷构成圈状沟路，所述圈状沟路内设有圈状铜合金加固圈，所述套筒的筒体外面同圈状铜合金加固圈内表面相贴。