CN209942047U - 钢筋连接用套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋连接用套筒，涉及工程建筑技术领域，其包括内部设置有空腔的灌浆套筒本体，灌浆套筒本体的一端设置螺纹端，灌浆套筒本体的另一端设置为开口端，钢筋的连接端插入灌浆套筒本体的空腔中；灌浆套筒本体的内壁上设置限位机构，限位机构固定设置于灌浆套筒本体的内壁上且交错分布；灌浆套筒本体的开口端处设置有灌浆孔和排浆孔。本实用新型克服了钢筋轴心与套筒轴心偏心接合、成角度接合等不标准接合形式，提高了套筒与钢筋的连接强度。

Description

钢筋连接用套筒

技术领域

本实用新型涉及工程建筑技术领域，尤其是涉及一种钢筋连接用套筒。

背景技术

改革开放以来，我国的社会经济水平已经不断的提升，在大规模基础设施建设的发展当中，建筑产业化的发展已经朝着装配式混凝土结构的方向发展。对于当前的现浇混凝土结构来说，采用的主要是焊接连接、挤压套筒或者搭接连接的方式来实现钢筋的连接，这些方式都是采用机械的方式进行连接，使得连接施工技术相对来说比较复杂，同时需要具备较高的施工技术。

钢筋连接技术的开展，必须要在浇筑混凝土之前，这就使得在进行预制混凝土结构的装配式施工当中，很难与之相适应，这也就推动了灌浆式套筒连接技术的应用。现代装配式混凝土结构中，预制构件的受力钢筋主要采用套筒灌浆的连接方法进行连接，连接钢筋插入灌浆套筒的灌浆腔后，向灌浆腔内注入灌浆料，灌浆料硬化后即将钢筋锚固在套筒灌浆腔内，实现预制构件的钢筋连接，套筒两端钢筋力的传递依赖于灌浆料与钢筋及套筒间的机械咬合和摩擦作用。

由于现场施工条件等不确定因素存在，现有的钢筋灌浆套筒设计上存在不足，没有考虑套筒两端钢筋轴心与套筒轴心的重合度，在施工过程中无法保证钢筋轴心与套筒轴心重合，将会出现钢筋轴心与套筒轴心偏心接合、成角度接合等不标准接合形式，难以形成钢筋轴心与套筒轴心重合的标准接合。因此，如何提高钢筋轴心与套筒轴心的重合度成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋连接用套筒，以解决现有技术中存在的钢筋与套筒连接时，出现钢筋轴心与套筒轴心偏心接合、成角度接合等不标准接合形式，影响套筒与钢筋的连接强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的钢筋连接用套筒，包括内部设置有空腔的灌浆套筒本体，其中：所述灌浆套筒本体的一端设置螺纹端，通过所述螺纹端与钢筋的螺纹端连接，所述灌浆套筒本体的另一端设置为开口端，通过所述开口端与钢筋的连接端连接，所述钢筋的连接端插入所述灌浆套筒本体的空腔中；

所述灌浆套筒本体的内壁上设置限位机构，所述限位机构固定设置于所述灌浆套筒本体的内壁上且交错分布，所述钢筋的连接端插入所述灌浆套筒本体的空腔中时，所述限位机构抵靠在所述钢筋的外壁上；

所述灌浆套筒本体的开口端处设置有灌浆孔，所述灌浆孔与所述灌浆套筒本体的空腔连通，所述灌浆套筒本体的螺纹端处设置有排浆孔，所述排浆孔与所述灌浆套筒的空腔连通。

优选地，还包括注浆筒和溢浆筒，所述注浆筒套设在所述灌浆孔上，灌浆料从所述注浆筒通过所述灌浆孔注入所述灌浆套筒本体的空腔中，所述溢浆筒套设在所述排浆孔上，置于所述灌浆套筒本体的空腔中的灌浆料从所述排浆孔通过所述溢浆筒溢出。

优选地，所述注浆筒和所述溢浆筒的内壁上均设置有内螺纹，所述内螺纹与所述灌浆孔和所述排浆孔的外螺纹配合。

优选地，沿着所述灌浆套筒本体轴向，所述灌浆套筒本体的螺纹端和开口端同心设置。

优选地，所述限位机构的外形设置为锥形凸起状。

优选地，所述限位机构的外形设置为三角形凸起状。

优选地，置于所述灌浆套筒本体内部的所述限位机构非对称设置。

优选地，所述限位机构位于所述灌浆套筒本体的内壁的不同横截面上。

优选地，所述灌浆套筒本体的螺纹端和开口端均设置有密封胶圈。

优选地，所述灌浆套筒本体由球磨铸铁制成。

本实用新型实施例提供的钢筋连接用套筒，具有以下技术效果：

该种钢筋连接用套筒，通过在灌浆套筒本体上固定安装限位机构，限位机构交错分布在灌浆套筒本体的内壁上，钢筋的连接端插入灌浆套筒本体的空腔中时，限位机构正好抵靠在钢筋的外壁，由于限位机构的抵靠，正好使钢筋轴心与套筒轴心处于同一中心轴线上，克服了钢筋轴心与套筒轴心偏心接合、成角度接合等不标准接合形式，提高了套筒与钢筋的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的含有钢筋的钢筋连接用套筒的剖面图；

图2是图1中钢筋连接用套筒的剖面图。

图中：

100、灌浆套筒本体；101、螺纹端；102、开口端；103、限位机构；104、灌浆孔；105、排浆孔；106、注浆筒；107、溢浆筒；108、密封胶圈；200、钢筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型一种实施例的含有钢筋的钢筋连接用套筒的剖面图，图2是图1中钢筋连接用套筒的剖面图。

本实施例提供的钢筋连接用套筒，如图1和图2所示，主要是用于钢筋200之间的连接，其包括内部设置有空腔的灌浆套筒本体100，灌浆套筒本体100的一端设置螺纹端101，灌浆套筒本体100的另一端设置为开口端102，即灌浆套筒本体100呈两端开口的圆筒状，灌浆套筒本体100通过螺纹端101与钢筋200的螺纹端101连接，即钢筋200的螺纹端101插入灌浆套筒本体100的螺纹端101，灌浆套筒的内螺纹通过与钢筋200的外螺纹之间配合，实现灌浆套筒本体100 与钢筋200之间的连接，同样的，灌浆套筒本体100通过连接端与钢筋200的连接端连接，即钢筋200的连接端插入灌浆套筒本体100的空腔中。

为了使灌浆套筒本体100的中心轴线与钢筋200的中心轴线重合，灌浆套筒本体100的内壁上设置限位机构103，限位机构103的一端固定设置于灌浆套筒本体100的内壁上且交错分布，而限位机构 103的另一端向灌浆套筒本体100的中心轴线方向线延伸，并且各个限位机构103距离钢筋200的中心轴线的距离都相同，如图1和图2 所示，钢筋200的连接端插入灌浆套筒本体100的空腔中时，限位机构103抵靠在钢筋200的外壁上。

可以理解的是，限位机构103的外形可以为锥形凸起状，也可以为三角形凸起状，也可以是其它的形状，只要能够实现将钢筋200卡接在套筒的中轴线上，即使钢筋200的中轴线与套筒的中轴线重合，都在本实用新型的保护范围之内。

可以理解的是，置于灌浆套筒本体100内部的限位机构103非对称设置，即限位机构103位于灌浆套筒本体100的内壁的不同横截面上，限位机构103对称设置或者位于灌浆套筒本体100的内壁的同一横截面上，会导致从灌浆孔104注入的灌浆料不能够达到排浆孔105 处。

通过在灌浆套筒本体100上固定安装限位机构103，限位机构103 交错分布在灌浆套筒本体100的内壁上，钢筋200的连接端插入灌浆套筒本体100的空腔中时，限位机构103正好抵靠在钢筋200的外壁，由于限位机构103的抵靠，正好使钢筋200轴心与套筒轴心处于同一中心轴线上，克服了钢筋200轴心与套筒轴心偏心接合、成角度接合等不标准接合形式，提高了套筒与钢筋200的连接强度。

作为本实施例可选地技术方案，为了方便给灌浆套筒本体100的空腔灌浆，灌浆套筒本体100的开口端102处设置有灌浆孔104，灌浆孔104与灌浆套筒本体100的空腔连通，同样为了方便灌浆套筒本体100的浆料向外排出，灌浆套筒本体100的螺纹端101处设置有排浆孔105，排浆孔105与灌浆套筒的空腔连通。还包括注浆筒106和溢浆筒107，注浆筒106套设在灌浆孔104上，灌浆料从注浆筒106 通过灌浆孔104注入灌浆筒本体的空腔中，溢浆筒107套设在排浆孔 105上，置于灌浆筒本体的空腔中的灌浆料从排浆孔105通过溢浆筒 107溢出。注浆筒106和溢浆筒107的内壁上均设置有内螺纹，内螺纹与灌浆孔104和排浆孔105的外螺纹配合。

作为本实施例可选地技术方案，沿着灌浆套筒本体100轴向，灌浆套筒本体100的螺纹端101和开口端102同心设置。同时灌浆套筒本体100的螺纹端101和开口端102均设置有密封胶圈108。

作为本实施例可选地技术方案，灌浆套筒本体100由球磨铸铁制成。

本实施例提到的灌浆料为胶凝材料硅酸水泥，同时也可以使用铝酸盐水泥，也可达到本技术要求，但铝酸盐水泥，后期强度有倒缩，温度敏感性高于硅酸盐水泥，耐久性远不如硅酸盐水泥。

胶凝材料硅酸水泥半小时流动度大于300mm，24h抗压强度大于 40Mpa，28天强度大于100Mpa。该种调整材料配方如下：普通硅酸盐水泥52.530％-50％、砂40％-50％、聚羧酸减水剂1％-5％、保水剂0.5-5％、早强剂1.5％-10.5％、锂盐超早强剂0.1％-0.6％、钙质刚性膨胀剂 3％-10％、高分子塑性膨胀剂1％-3％、活性纳米增强剂3％-7％、絮凝剂0.1％-0.5％、缓凝剂0.5％-3％、消泡剂0.1％-0.5％、抗碳化剂0.1％-0.5％。

普通灌浆料一般都会有收缩现像，钢筋连接用套筒灌浆料的膨胀率要求较高，借此增强与钢筋、套筒内侧间的正向作用力，钢筋即借由该正向力与粗糙表面产生的摩擦力，来传递钢筋应力。

而本实用新型的套筒灌浆料一般要求较高的早期强度(24小时超过35MPa)、后期强度(28天超过85MPa)，流动度半小时要求较高，并且在如此大流动度的情况下体积收缩现像，而现有的同类灌浆料中，普遍流动性差，人工操性不强，特别是一天强度、三天强度匀不能达标，后期承受抗压强度小，并且28d天时体积有收缩现象，长时间甚至会致裂。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢筋连接用套筒，其特征在于，包括内部设置有空腔的灌浆套筒本体(100)，其中：

所述灌浆套筒本体(100)的一端设置螺纹端(101)，通过所述螺纹端(101)与钢筋(200)的螺纹端(101)连接，所述灌浆套筒本体(100)的另一端设置为开口端(102)，通过所述开口端(102)与钢筋(200)的连接端连接，所述钢筋(200)的连接端插入所述灌浆套筒本体(100)的空腔中；

所述灌浆套筒本体(100)的内壁上设置限位机构(103)，所述限位机构(103)固定设置于所述灌浆套筒本体(100)的内壁上且交错分布，所述钢筋(200)的连接端插入所述灌浆套筒本体(100)的空腔中时，所述限位机构(103)抵靠在所述钢筋(200)的外壁上；

所述灌浆套筒本体(100)的开口端(102)处设置有灌浆孔(104)，所述灌浆孔(104)与所述灌浆套筒本体(100)的空腔连通，所述灌浆套筒本体(100)的螺纹端(101)处设置有排浆孔(105)，所述排浆孔(105)与所述灌浆套筒的空腔连通。

2.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒，其特征在于，还包括注浆筒(106)和溢浆筒(107)，所述注浆筒(106)套设在所述灌浆孔(104)上，灌浆料从所述注浆筒(106)通过所述灌浆孔(104)注入所述灌浆套筒本体(100)的空腔中，所述溢浆筒(107)套设在所述排浆孔(105)上，置于所述灌浆套筒本体(100)的空腔中的灌浆料从所述排浆孔(105)通过所述溢浆筒(107)溢出。

3.根据权利要求2所述的钢筋连接用套筒，其特征在于，所述注浆筒(106)和所述溢浆筒(107)的内壁上均设置有内螺纹，所述内螺纹与所述灌浆孔(104)和所述排浆孔(105)的外螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的钢筋连接用套筒，其特征在于，沿着所述灌浆套筒本体(100)轴向，所述灌浆套筒本体(100)的螺纹端(101)和开口端(102)同心设置。

5.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒，其特征在于，所述限位机构(103)的外形设置为锥形凸起状。

6.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒，其特征在于，所述限位机构(103)的外形设置为三角形凸起状。

7.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒，其特征在于，置于所述灌浆套筒本体(100)内部的所述限位机构(103)非对称设置。

8.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒，其特征在于，所述限位机构(103)位于所述灌浆套筒本体(100)的内壁的不同横截面上。

9.根据权利要求1所述的钢筋连接用套筒，其特征在于，所述灌浆套筒本体(100)的螺纹端(101)和开口端(102)均设置有密封胶圈(108)。

10.根据权利要求1-9任一一项权利要求所述的钢筋连接用套筒，其特征在于，所述灌浆套筒本体(100)由球磨铸铁制成。

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