CN208899012U - 一种用于齿轮齿面电镀加工的新型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿轮齿面电镀加工的新型装置，该装置主要包括仿形电极、底座、齿轮、金属片、电镀池、导线A，导线B、电源，仿形电极卡到底座上的槽内，齿轮通过底座的中心轴进行间隙配合，金属片卡到底座的中心轴槽内，导线A分别与电源正极和仿形电极相连，导线B分别与电源负极和金属片相连，将装置放入电镀池内，再接通电源使仿形电极带正电，齿轮带负电，进而实现电镀过程，更加均匀地对齿轮齿面进行电镀处理；此装置结构较简单，操作方便。

Description

一种用于齿轮齿面电镀加工的新型装置

技术领域

本实用新型属于电镀加工领域，一种用于齿轮齿面电镀加工的新型装置。

背景技术

近年来，齿轮在生产中起到了无法替代的作用。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性越来越受到重视，所以齿轮的质量和耐磨性都需要有更高的要求。随着齿轮制造技术要求不断提高，要求齿轮产品质量也不断提高，为了提高动力传动齿轮的使用寿命，除了从材料、热处理等方面改进外，就要数齿轮的金属表面处理技术。为了提高动力传动齿轮的使用寿命，除从材料、热处理及结构等方面改进外，不可不提的便是齿轮的金属表面电镀处理。当通过电镀处理后，则可以增强齿轮的抗腐蚀性、增加硬度、抗磨损性、润滑性、耐热性等。对于精密的传动来说，齿轮的使用寿命是比较有限的，无论是更换还是修复都需要消耗大量的人力物力，于是齿轮的抗腐蚀、抗磨损性能就显得尤为重要，所以电镀是用来提高齿轮的抗腐蚀、抗磨损性能不可或缺的工艺处理。

发明内容

针对以上问题，本实用新型设计一种用于齿轮齿面电镀加工的新型装置，通过利用齿轮轮廓形状的仿形电极作为正极，齿轮作为负极，两电极之间保持一定的距离，对齿轮进行齿面电镀，实现对齿轮齿面均匀的电镀处理，形成均匀的电镀层。

本实用新型主要包括仿形电极、底座、齿轮、铝片、电镀池、导线A，导线B、电源，仿形电极卡到底座上的槽内，齿轮通过底座的中心轴进行间隙配合，金属片卡到底座的中心轴上的槽内，导线A 分别与电源和仿形电极相连，导线B分别与电源和金属片相连。

本实用新型装置包括如下技术方案：仿形电极按照底座上的沟槽形状插入，使仿形电极按照齿轮形状定形，并且实现固定作用；齿轮通过底座中心处的轴实现定心作用，让齿轮固定在底座中心位置；电源通过导线A连接仿形电极，作为电镀的正极；电源通过导线B连接金属片，金属片与齿轮接触使齿轮作为电镀的负极。

本实用新型比现有的装置带来的优点和积极效果：

1、通过仿形电极做成仿齿轮形状，正负电极保持一定的距离，使电镀更加均匀地进行，进而使电镀层更加均匀，使齿轮的性能更加优异。

2、利用金属片与齿轮接触，使齿轮与电源负极相连，进而更好地实现电镀过程。

3、该装置结构较简单，易于操作，实用性较强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用装置一个优选实施例的爆炸视图；

图2是本实用装置一个优选实施例的俯视图；

图3是本实用装置一个优选实施例的工作视图；

图中1、仿形电极；2、导线A；3、齿轮；4、电源；5、导线B；6、金属片；7、底座；8、电镀池。

具体实施方式

在图1-图3中，仿形电极(1)按照底座(7)上的沟槽形状插入，与底座(7)连接，齿轮(3)与底座(7)上的轴配合，电源(4) 通过导线A(2)与仿形电极(1)相连，电源(4)通过导线B(5) 与金属片(6)相连，金属片(6)与齿轮(3)接触配合。将装置放入电镀池(8)，再接通电源(4)，使仿形电极(1)带正电，齿轮(3) 带负电，进而实现电镀过程。

Claims (4)

1.一种用于齿轮齿面电镀加工的新型装置，主要包括仿形电极、底座、齿轮、金属片、电镀池、导线A，导线B、电源，其特征在于：所述仿形电极卡到所述底座上的槽内，所述齿轮通过所述底座的中心轴进行间隙配合，所述金属片卡到所述底座的中心轴槽内，所述导线A分别与所述电源和所述仿形电极相连，导线B分别与所述电源和所述金属片相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮齿面电镀加工的新型装置，其特征是：所述导线A通过焊接与仿形电极进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮齿面电镀加工的新型装置，其特征是：所述导线B通过焊接与金属片进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮齿面电镀加工的新型装置，其特征是：仿形电极与齿轮齿面间距均匀一致。