CN2418136Y - 一种电镀锡用复合导电辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀锡钢板生产设备中的复合导电辊技术,在金属辊身(1)的表面依次包覆金属底层(2)、导电层(3)、耐磨层(4)等多层金属层,该辊应用在生产线上,既可提高辊的导电、耐蚀、耐磨性能,还能在高速运转时使带钢不打滑,不出现划伤,因此可广泛应用于电镀锡钢板生产。
Description
本实用新型涉及一种冷轧电镀锡钢板的导电辊技术，特别是涉及在导电辊表面包覆多层金属材料的电镀锡钢板用复合导电辊。
复合导电辊在电镀锡钢板生产过程中的主要作用是把直流电源输出的电流经导电辊传递到冷轧带钢表面(导电辊作为阴极)再由电镀液到阳极板返回到整流系统。导电辊本身处于一种十分恶劣的工作条件，不但要承受高速带钢的摩擦和电镀液对其的腐蚀，还要传递几千安培到几十千安培的电流密度，因此，导电辊要具备以下三个方面的性能：1、耐磨性；2、耐蚀性；3导电性，才能满足生产需要。
现有技术中，一般都采用铸造、锻造、热挤压、卷板焊接等成型工艺制造导电辊，由于单一金属材料制成的导电辊不可能同时兼具耐磨、耐蚀、导电以及强度等综合性能，如采用纯铜导电辊，虽然其具有良好的导电性，但其耐磨、耐蚀性差，若长时间与高速冷轧带钢接触摩擦，导电辊的表面质量很难满足生产使用要求，如果换用不锈钢一类的材料制辊，虽耐蚀性会好些，耐磨性也会比铜辊有所提高，但其导电性能却远远不如纯铜导电辊，所以很难适应高速和大电流密度的电镀锡钢板生产线，虽然也有人试验过两层结构的导电辊，但外层金属也仅仅局限于不锈钢一类的材质，或者是绝缘陶瓷，前者并不能解决前述的导电辊主要三个方面的性能要求；后者的使用环境远远不适宜电镀锡钢板的领域，它起的作用是防止电子反馈，运行过程中会使被镀板的反面造成非镀面污染(电镀锡钢板多为双面镀层)，为提高生产效率和产品质量，有必要在电镀锡钢板的生产线上提出一种新型的导电辊。
本实用新型的目的是为了改进目前在电镀锡钢板的生产线上使用的导电辊的结构，提供一种能同时具有耐磨性、耐蚀性、导电性的电镀锡用复合导电辊。
本实用新型是提供了一种复合型的二层或二层以上的多层结构的导电辊，它是通过如下的技术方案实现的：在一般常用的电镀锡用导电辊的辊身(1)表面先后包覆二层或二层以上的金属层组成复合导电辊，各层依次为；底层(2)、导电层(3)、耐磨层(4)，包覆方法可采用喷镀、电镀、电铸、堆焊、热解、化学镀等诸工艺，各层的包覆都有不同的具体要求；底层(2)；包覆在辊身表面，其目的是用来加强辊身(1)与上面导电层(3)的结合力，一般采用纯铜或纯镍包覆，包覆厚度在0-50μm之间；导电层(3)：在底层(2)表面包覆导电层(3)，主要作用是保证导电辊的导电性和耐蚀性，采用纯铜或铜合金或镍基合金等其他耐蚀类合金作包覆材料，包覆厚度在1-10mm．之间；耐磨层(4)：在导电层(3)的表面包覆耐磨层(4)，它的主要作用是用来提高导电辊的耐磨性和耐蚀性，采用金属陶瓷或硬铬作包覆材料，包覆厚度为100-250μm，硬度为HV750-1000维氏硬度，为了加强各层之间的粘合力，可在各层之间作毛化处理，毛化处理可采用喷砂、喷丸、电火花、激光及化学处理等方法，除各结合层的层面要毛化处理外，辊身(1)表面及耐磨层(4)的外表面必需毛化处理，目的是要提高电镀锡钢板的产品质量，防止在高速运转时带钢打滑、跑偏及划伤带钢，各层毛化处理后的粗糙度都控制在Ra3．0-7．0μm．
本实用新型具有良好的导电性、耐蚀性和耐磨性，并可应用在高达每分钟480米的高速镀锡带钢运转中使带钢不打滑、不出现划伤，因此可以广泛被应用在电镀锡钢板的生产线上。
附图是本实用新型的具体结构图，其中包括辊身(1)、底层(2)、导电层(3)、耐磨层(4)。
实施例(一)
一种电镀锡钢板生产用的Φ475×1200mm．复合导电辊，在辊身(1)的表面采用喷砂毛化处理，在辊身(1)的表面包覆一层金属镍作为底层(2)，其厚度为40μm，底层(2)经喷砂毛化处理后，用电铸方法在其外层上包覆金属铜层作为导电层(3)，其厚度为2mm，导电层(3)再喷砂毛化处理后，用电镀法包覆耐磨硬铬层作为耐磨表面层(4)，硬铬层的厚度为250μm，硬度为HV800维氏硬度，耐磨层(4)的表面采用电火花进行毛化处理，其粗糙度为Ra4．0±0．5μm，此种结构的电镀锡用复合导电辊使用在氟硼酸镀液型电镀锡钢板生产线上，带钢的最大速度为400米／分，使用效果良好。
实施例(二)
一种电镀锡钢板生产线上用的Φ475×1500mm的复合导电辊，对辊身(1)的表面采用电火花进行毛化处理，粗糙度为Ra4．0±0．5μm，在辊身(1)的表面上直接用电铸法包覆一层纯铜作为导电层(3)，其厚度为3mm，其表面电火花毛化处理，其粗糙度为Ra4．0±0．5μm，再在导电层(3)的表面用真空等离子喷镀一层导电陶瓷作为耐磨表面层(4)，其厚度为150μm，硬度为HV850维氏硬度，其表面采用激光毛化处理，其粗糙度为Ra4．0±0．5μm，该电镀锡用复合导电辊使用在氟罗斯坦镀液型电镀锡钢板生产线上，带钢的最大速度为480米／分，使用效果良好。
Claims (6)
1、一种电镀锡用复合导电辊，其特征在于在其辊身(1)的表面包覆有二层或二层以上的、分别为底层(2)、导电层(3)、耐磨层(4)的金属或陶瓷的包覆层。
2、根据权利要求1所述的电镀锡用复合导电辊，其特征在于所述的各包覆层的程序依次为辊身(1)-底层(2)-导电层(3)-耐磨层(4)。
3、根据权利要求1所述的电镀锡用复合导电辊，其特征在于所述的金属底层(2)为纯铜或纯镍材料，其厚度为0-50μm。
4、根据权利要求1所述的电镀锡用复合导电辊，其特征在于所述的导电层(3)为纯铜或镍基合金材料，其厚度为1-10mm。
5、根据权利要求1所述的电镀锡用复合导电辊，其特征在于所述的耐磨层(4)为硬铬或导电陶瓷材料，其厚度为100-250μm，硬度为HV750-1000维氏硬度。
6、根据权利要求1所述的电镀锡用复合导电辊，其特征在于所述的辊身(1)、底层(2)、导电层(3)、耐磨层(4)的表面均须毛化处理，其粗糙度为Ra3．0-7．0μm。
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| CN 99252304 CN2418136Y (zh) | 1999-12-29 | 1999-12-29 | 一种电镀锡用复合导电辊 |
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| CN 99252304 CN2418136Y (zh) | 1999-12-29 | 1999-12-29 | 一种电镀锡用复合导电辊 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100359048C (zh) * | 2004-12-27 | 2008-01-02 | 西安建筑科技大学 | 一种导电辊修复方法 |
| CN101255593B (zh) * | 2007-12-13 | 2010-09-01 | 东北大学 | 一种金属材料表面毛化处理的方法 |
| CN102041533B (zh) * | 2009-10-20 | 2013-01-02 | 上海通乐冶金设备工程有限公司 | 冷轧板镀锡导电辊表面滚镀铜和铬的方法 |
-
1999
- 1999-12-29 CN CN 99252304 patent/CN2418136Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100359048C (zh) * | 2004-12-27 | 2008-01-02 | 西安建筑科技大学 | 一种导电辊修复方法 |
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