CN208898146U - 用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置，包括除铁机和螺旋上料机，螺旋上料机安装在除铁机的底部，除铁机包括除铁箱和安装在除铁箱内的滚筒，滚筒转动安装在除铁箱上，滚筒的上转动安装有固定轴，固定轴的一端固定安装在除铁箱一侧上，另一端从除铁箱的另一侧穿出，除铁箱的侧壁上安装有安装板，安装板上安装有支撑板，固定轴穿出除铁箱的一端固定安装在支撑板内，滚筒靠近支撑板的一端上安装有套管，套管从除铁箱的侧壁活动穿出，固定轴转动安装在套管的内部。本实用新型能够在上料之前将混在聚乙烯颗粒中的铁质颗粒去除掉，使得聚乙烯颗粒更加纯净，避免铁质颗粒对后续生产工具造成损伤，提高聚乙烯光缆支管成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置。
背景技术
在生产制造聚乙烯光缆支管时，通过将聚乙烯颗粒高温挤压成型，完成制造。为了实现对废料的回收利用，节约资源以及成本，现在大多数工厂是通过对不合格品和报废品进行破碎再加工的方式进行处理，来制造聚乙烯颗粒，这种方法虽然可以实现对资源的回收利用，但破碎后的塑料制品中会混入许多的铁质颗粒。混在聚乙烯颗粒中的铁质颗粒无法自动分离，铁磁类杂质由于硬度较高，容易对生产工具造成损伤，同时，也会对成品的质量造成不利影响。因此，聚乙烯颗粒生产完成后，需要对其进行除铁处理以后，再将聚乙烯颗粒进行下一步加工生产。但现有的上料机大多只有上料功能，无法去除混在聚乙烯颗粒中的铁质颗粒。
因此企业亟需一种上料装置，可用于筛选混在物料中的铁质颗粒，使其自动分离，达到清除混在聚乙烯颗粒中的铁质颗粒的作用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置，能够在上料之前将混在聚乙烯颗粒中的铁质颗粒去除掉，使得聚乙烯颗粒更加纯净，避免铁质颗粒对后续生产工具造成损伤，提高聚乙烯光缆支管成品的质量。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置，包括除铁机和螺旋上料机，所述螺旋上料机安装在除铁机的底部，所述除铁机包括除铁箱和转动安装在除铁箱内的滚筒，所述除铁箱的底部安装有支撑架，所述除铁箱上固定安装有固定轴，所述滚筒转动安装在固定轴上，所述滚筒呈中空结构，所述除铁箱的侧壁上安装有安装板，所述安装板上安装有支撑板，所述固定轴穿出除铁箱的一端固定安装在支撑板内，所述滚筒靠近支撑板的一端上安装有套管，所述套管从除铁箱的侧壁活动穿出，所述套管转动套设在固定轴上，所述套管外表面上固定套设有皮带轮，所述皮带轮位于除铁箱的外侧，所述安装板上安装有电机，所述电机与皮带轮之间绕设有皮带，所述固定轴上安装有连接板，所述连接板的底部安装有弧形板,所述弧形板的底部安装有磁铁块，所述磁铁块贴近滚筒的内壁，所述除铁箱内还安装有第一弧形块和第二弧形块，所述第一弧形块与第二弧形块之间设有第一出料口，所述第二弧形块的顶部设有第二出料口，所述除铁箱的底部于第一出料口的下方安装有出料箱，所述螺旋上料机安装在出料箱的底部，且与出料箱相连通。
进一步，所述滚筒的外表面上一体成型有多片挡片，多片所述挡片呈圆周阵列分布在滚筒的外表面上。
进一步，所述除铁箱上还安装有铁屑回收箱，所述铁屑回收箱位于第二出料口的下方。
进一步，所述固定轴与套管之间安装有第二轴承，所述固定轴与滚筒远离套管的一端之间安装有第一轴承。
进一步，所述弧形板靠近滚筒内壁的一侧上开设有多个均匀分布的T形槽，所述磁铁块安装在T形槽内。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通的上料装置包括一个除铁机，通过在滚筒的内部装有磁铁块，通过磁铁块提供磁力吸附聚乙烯颗粒中的铁质颗粒，并将吸附出来的铁质颗粒在第二出料口自动卸载，卸载后的铁质颗粒通过第二出料口落入铁屑回收箱中集中回收，防止铁质颗粒散落在工厂内。
本实用新型通操作方便，自动化程度高，滚筒和挡片能够循环运动筛选吸附混在物料中的铁质颗粒，使得混在聚乙烯颗粒中的铁质颗粒被清除，避免铁质颗粒对后续生产工具造成损伤，提高聚乙烯光缆支管成品的质量。
附图说明
图1是本实用新型用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置的结构示意图一；
图2是本实用新型用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置的结构示意图二；
图3是本实用新型用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置的除铁机的剖面结构示意图；
图4是本实用新型的固定轴与滚筒的安装结构剖视图；
其中，除铁箱1、支撑架2、进料口3、安装板4、固定轴5、套管6、皮带轮7、电机8、滚筒9、挡片10、连接板11、磁铁块12、出料箱13、底板14、螺旋上料机15、铁屑回收箱16、第一弧形块17、第二弧形块18、第一轴承19、第二轴承20。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1-4所示，本实用新型的用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置，包括除铁机和螺旋上料机15，螺旋上料机15安装在除铁机的底部，除铁机包括除铁箱1和转动安装在除铁箱1内的滚筒9，除铁箱1的底部安装有支撑架2，除铁箱1的顶部安装有一个弧形外壳，用于将滚筒9罩住，除铁箱1上固定安装有固定轴5，滚筒9转动安装在固定轴5上，除铁箱1的侧壁上安装有安装板4，安装板4上安装有支撑板，固定轴5穿出除铁箱1的一端固定安装在支撑板内，滚筒9靠近支撑板的一端上安装有套管6，套管6从除铁箱1的侧壁活动穿出，除铁箱1于套管6对应的位置开设有通孔，套管6与通孔共轴心、且与除铁箱1不接触，套管6转动套设在固定轴5上，固定轴5与套管6之间安装有第二轴承20，固定轴5与滚筒9远离套管6的一端之间安装有第一轴承19，套管6外表面上固定套设有皮带轮7，皮带轮7位于除铁箱1的外侧，安装板4上安装有电机8，电机8与皮带轮7之间绕设有皮带，固定轴5上安装有连接板11，连接板11的底部安装有弧形板,弧形板的底部安装有磁铁块12，弧形板靠近滚筒9内壁的一侧上开设有多个均匀分布的T形槽，磁铁块12安装在T形槽内，磁铁块12贴近滚筒9的内壁，除铁箱1内还安装有第一弧形块17和第二弧形块18，第一弧形块17与第二弧形块18之间设有第一出料口，第二弧形块18的顶部为第二出料口，除铁箱1的底部于第一出料口的下方安装有出料箱13，螺旋上料机15安装在出料箱13的底部，且与出料箱13相连通，支撑架2上还安装有底板14，螺旋上料机15的一端固定安装在底板14上。
滚筒9的外表面上一体成型有多片挡片10，多片挡片10呈圆周阵列分布在滚筒9的外表面上，除铁箱1上还安装有铁屑回收箱16，铁屑回收箱16位于第二出料口的下方。在滚筒9转动时，挡片10和滚筒9的外壁均能够吸附铁质颗粒，在挡片10转动到第二出料口位置时，由于挡片10和滚筒9对应的表面均远离磁铁块12，使得挡片10和滚筒9对应位置受到的吸力下将，吸附在挡片10和滚筒9对应的表面上的铁质颗粒脱落，滚入铁屑回收箱16中，防止铁质颗粒散落。
需要注意的是，参考图3，本实施例中的滚筒9的旋转方向为从第一出料口向第二出料口方向旋转。
本实用新型的使用方法如下：
上料时，将聚乙烯颗粒从进料口3中倒入，启动电机8，电机8带动滚筒9转动，挡片10将会使得聚乙烯颗粒向除铁箱1内部运动并从第一出料口排出进入出料箱13中，由于滚筒9内部安装有磁铁块12，使得在滚筒9转动时，挡片10和滚筒9的外壁均能够吸附铁质颗粒，在挡片10转动到第二出料口位置时，由于挡片10和滚筒9对应的表面均远离磁铁块12，使得挡片10和滚筒9对应位置受到的吸力下将，吸附在挡片10和滚筒9对应的表面上的铁质颗粒脱落，滚入铁屑回收箱16中，防止铁质颗粒散落。
落入出料箱13中的聚乙烯颗粒将会在螺旋上料机15的作用下进入下一道工序进行生产。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置，其特征在于：包括除铁机和螺旋上料机(15)，所述螺旋上料机(15)安装在除铁机的底部，所述除铁机包括除铁箱(1)和转动安装在除铁箱(1)内的滚筒(9)，所述除铁箱(1)的底部安装有支撑架(2)，所述除铁箱(1)上固定安装有固定轴(5)，所述滚筒(9)转动安装在固定轴(5)上，所述滚筒(9)呈中空结构，所述除铁箱(1)的侧壁上安装有安装板(4)，所述安装板(4)上安装有支撑板，所述固定轴(5)穿出除铁箱(1)的一端固定安装在支撑板内，所述滚筒(9)靠近支撑板的一端上安装有套管(6)，所述套管(6)从除铁箱(1)的侧壁活动穿出，所述套管(6)转动套设在固定轴(5)上，所述套管(6)外表面上固定套设有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)位于除铁箱(1)的外侧，所述安装板(4)上安装有电机(8)，所述电机(8)与皮带轮(7)之间绕设有皮带，所述固定轴(5)上安装有连接板(11)，所述连接板(11)的底部安装有弧形板，所述弧形板的底部安装有磁铁块(12)，所述磁铁块(12)贴近滚筒(9)的内壁，所述除铁箱(1)内还安装有第一弧形块(17)和第二弧形块(18)，所述第一弧形块(17)与第二弧形块(18)之间设有第一出料口，所述第二弧形块(18)的顶部设有第二出料口，所述除铁箱(1)的底部于第一出料口的下方安装有出料箱(13)，所述螺旋上料机(15)安装在出料箱(13)的底部，且与出料箱(13)相连通。
2.根据权利要求1所述的用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置，其特征在于：所述滚筒(9)的外表面上一体成型有多片挡片(10)，多片所述挡片(10)呈圆周阵列分布在滚筒(9)的外表面上。
3.根据权利要求2所述的用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置，其特征在于：所述除铁箱(1)上还安装有铁屑回收箱(16)，所述铁屑回收箱(16)位于第二出料口的下方。
4.根据权利要求3所述的用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置，其特征在于：所述固定轴(5)与套管(6)之间安装有第二轴承(20)，所述固定轴(5)与滚筒(9)远离套管(6)的一端之间安装有第一轴承(19)。
5.根据权利要求4所述的用于聚乙烯光缆支管生产的上料装置，其特征在于：所述弧形板靠近滚筒(9)内壁的一侧上开设有多个均匀分布的T形槽，所述磁铁块(12)安装在T形槽内。
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Denomination of utility model: The utility model discloses a feeding device for polyethylene optical cable branch pipe production Effective date of registration: 20200408 Granted publication date: 20190524 Pledgee: Fuyang sub branch of Bank of Hangzhou Co., Ltd Pledgor: ZHEJIANG BANGDE PIPE INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000153 |
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