CN208897764U - 活塞式加料供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供给装置的技术领域，公开了活塞式加料供料机构，包括对接连通外部装置且具有内腔的给料壳体、置于给料壳体内部的活塞体以及旋转驱动活塞体往复移动的转轴，内腔储存有物料；当转轴旋转时，驱动活塞体移动，挤压内腔的物料进入外部装置。转轴旋转驱动活塞体往复移动，活塞体移动时，对内腔的物料进行挤压，使内腔的物料进入外部装置，实现对物料的后续处理；这样，便于将物料添加进外部装置，便于后续对物料处理，简化物料供给的操作，且持续进行物料的添加，实现对各种仪器进行稀状、稠密状、膏状等类型物料进行供给。

Description

活塞式加料供料机构

技术领域

本实用新型涉及供给装置的技术领域，特别涉及活塞式加料供料机构。

背景技术

现有技术中，稀状、稠密状、膏状等物料的加料供料一直是难题，有采用搅拌式、后推活塞式、螺旋式等；搅拌式的给料量不稳定、残留较多；后推活塞式的加料过程耗时、费力；螺旋式的供料系统复杂，体积较大；不便于物料的供给。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供活塞式加料供料机构，旨在解决现有技术中不便于给料的问题。

本实用新型是这样实现的，活塞式加料供料机构，包括对接连通外部装置且具有内腔的给料壳体、置于所述给料壳体内部的活塞体以及旋转驱动所述活塞体往复移动的转轴，所述内腔储存有物料；当转轴旋转时，驱动所述活塞体移动，挤压所述内腔的物料进入所述外部装置。

进一步的，所述活塞体分隔所述内腔形成第一腔和第二腔，所述第一腔与所述第二腔互不连通；所述给料壳体的两端分别形成第一连通口和第二连通口，当所述给料壳体的一端对接所述外部装置时，所述第一腔通过所述第一连通口连通所述外部装置；通过所述第一连通口添加物料进入所述第一腔，当所述活塞体朝向所述第一连通口方向移动时，所述第一腔的物料通过所述第一连通口排出进入所述外部装置；通过所述第二连通口添加物料进入所述第二腔，当所述给料壳体的另一端对接所述外部装置时，所述第二腔通过所述第二连通口连通所述外部装置，当所述活塞体朝向所述第二连通口方向移动，所述第二腔的物料通过所述第二连通口排出进入所述外部装置；所述活塞体处于所述第一连通口与所述第二连通口之间。

进一步的，所述活塞式加料供料机构包括用于封盖所述第一连通口的第一封口盖，所述第一封口盖具有呈中空状的连通柱，当所述第一封口盖封盖所述第一连通口时，所述连通柱的一端连通所述第一腔；当所述给料壳体的一端对接所述外部装置时，所述连通柱的另一端连通所述外部装置。

进一步的，所述给料壳体的一端铰接有锁塞门，所述锁塞门一端铰接所述给料壳体，所述锁塞门的另一端呈活动布置，所述给料壳体的一端形成有相对固定所述锁塞门的另一端的固定槽，所述锁塞门形成有锁槽；当所述锁塞门的另一端嵌入所述固定槽时，所述连通柱嵌入所述锁槽。

进一步的，所述转轴的外表面形成有螺纹，所述转轴贯穿所述活塞体，所述转轴旋转实现所述活塞体的往复移动。

进一步的，所述给料壳体和所述活塞体分别形成至少有一个轴向限位面，所述料筒的轴向限位面与所述活塞体的轴向限位面呈相对应并紧贴布置；当所述转轴旋转时，所述活塞体被所述轴向限位面限制旋转，只能轴向移动。

进一步的，所述给料壳体的两端分别设有磁感应开关，所述活塞体设有磁块；当所述活塞体移动靠近所述磁感应开关时，所述磁感应开关的连接电路导通。

进一步的，所述转轴的两端分别延伸至所述给料壳体的两端外，形成转接部，当所述给料壳体对接所述外部装置时，电机动力传输至所述转接部。

进一步的，所述活塞式加料供料机构包括多个依次啮合的传动齿轮，所述电机啮合其一所述传动齿轮；另一所述传动齿轮形成有对接槽，所述转接部嵌入所述对接槽。

进一步的，所述对接槽内设有卡件，当所述转接部嵌入所述对接槽时，所述卡件夹持所述转接部。

与现有技术相比，本实用新型提供的活塞式加料供料机构，转轴旋转驱动活塞体往复移动，活塞体移动时，对内腔的物料进行挤压，使内腔的物料进入外部装置，实现对物料的后续处理；这样，便于将物料添加进外部装置，便于后续对物料处理，简化物料供给的操作，且持续进行物料的添加，实现对各种仪器进行稀状、稠密状、膏状等类型物料进行供给。

附图说明

图1是本发明实施例提供的活塞式加料供料机构的爆炸示意图；

图2是本发明实施例提供的活塞式加料供料机构的爆炸示意图；

图3是本发明实施例提供的活塞式加料供料机构的其一应用实施例的爆炸示意图；

图4是本发明实施例提供的活塞式加料供料机构的其一应用实施例的爆炸示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-4所示，为本实用新型提供较佳实施例。

本实用新型提供的活塞式加料供料机构，用于解决不便于给料的问题。

活塞式加料供料机构300，包括给料壳体310、活塞体360以及转轴320，给料壳体310对接连通外部装置，且给料壳体310具有内腔，活塞体360置于给料壳体310的内部，转轴320旋转驱动活塞体360往复移动；给料壳体310的内腔储存有物料；当转轴320旋转时，驱动活塞体360移动，挤压给料壳体310的内腔的物料进入外部装置。

上述的活塞式加料供料机构300，转轴320旋转驱动活塞体360往复移动，活塞体360移动时，对内腔的物料进行挤压，使内腔的物料进入外部装置，实现对物料的后续处理；这样，便于将物料添加进外部装置，便于后续对物料处理，简化物料供给的操作，且持续进行物料的添加，实现对各种仪器进行稀状、稠密状、膏状等类型物料进行供给。

具体的，活塞体360分隔储存腔形成第一腔311以及第二腔312，第一腔311与第二腔312互不连通；给料壳体310的一端形成有第一连通口420，给料壳体310的另一端形成有第二连通口，当活塞体360朝向第一连通口420方向移动，第一腔311的物料通过第一连通口420排出第一腔311；当活塞体360朝向第二连通口390方向移动，第二腔312的物料通过第二连通口390排出第二腔312。

这样，活塞体360实现对物料进行挤压，便于物料的排出；并且，第一腔311与第二腔312互不影响，实现排出物料同时，在另一腔添加物料，便于操作，节省时间。

通过第一连通口420添加物料进入第一腔311，当活塞体360朝向第一连通口420方向移动时，第一腔311的物料通过第一连通口420排出进入外部装置；通过第二连通口390添加物料进入第二腔312，当给料壳体310的另一端对接外部装置时，第二腔312通过第二连通口390连通外部装置，当活塞体360朝向第二连通口390方向移动，第二腔312的物料通过第二连通口390排出进入外部装置；活塞体360处于第一连通口与第二连通口之间；实现活塞式加料供料机构一端添料，另一端供给物料。

当给料壳体310的一端对接搅拌机构100时，第一腔311通过第一连通口420连通搅拌机构100；当给料壳体310的另一端对接搅拌机构100时，第二腔312通过第二连通口390连通搅拌机构100；活塞体360处于第一连通口420与第二连通口390之间；实现第一腔311供给物料，同时第二腔312添加物料，或者第二腔312供给物料，同时第一腔311添加物料，从而便于物料添加以及供给。

活塞式加料供料机构300包括用于封盖第一连通口420的第一封口盖，第一封口盖具有呈中空状的第一连通柱370，当第一封口盖封盖第一连通口420时，第一连通柱370的一端连通第一腔311；当给料壳体310的一端对接搅拌机构100时，第一连通柱370的另一端连通搅拌机构100；通过第一连通柱370将第一腔311内的物料输送至搅拌机构100，便于后续对物料的处理。

第一连通柱370的一端呈上大下小状，这样，便于第一腔311内的物料输送至搅拌机构100。

活塞式加料供料机构300包括用于封盖第二连通口390的第二封口盖，第二封口盖具有呈中空状的第二连通柱340，当第二封口盖封盖第二连通口390时，第二连通柱340的一端连通第二腔312；当给料壳体310的一端对接搅拌机构100时，第二连通柱340的另一端连通搅拌机构100；通过第二连通柱340将第二腔312内的物料输送至搅拌机构100，便于后续对物料的处理。

另外，通过活塞体360挤压第一腔311内的物料，物料通过第一连通口420进入混合腔，通过第二连通口390添加物料进入第二腔312；当给料壳体310的另一端对接固定槽430时，通过活塞体360挤压第二腔312的物料，物料通过第二连通口390进入混合腔，通过第一连通口420添加物料进入第一腔311；从而便于添加清洁物以及便于清洁物进入混合腔。

并且，不需要将起泡装置停止工作后，才进行添加物料，同时，避免物料用尽，添加物料繁琐。

同时，当第一腔311处于排料状态，第二腔312内的清洁物对活塞体360起到加压作用，便于第一腔311排出清洁物；当第二腔312处于排料状态，第一腔311内的清洁物对活塞体360起到加压作用，便于第二腔312排出清洁物。

第二连通柱340的一端呈上大下小状，这样，便于第二腔312内的物料输送至搅拌机构100。

给料壳体310的一端铰接有锁塞门350，锁塞门350一端铰接给料壳体310，锁塞门350的另一端呈活动布置，给料壳体310的一端形成有相对固定锁塞门350的另一端的固定槽430，锁塞门350形成有锁槽351；当锁塞门350的另一端嵌入固定槽430时，第一连通柱370嵌入锁槽351；在锁塞门350的作用下，加固第一封口盖封盖第一连通口420的封盖稳固性，避免误第一封口盖脱离第一连通口420。

锁塞门350的另一端横向移动，呈活动布置时，锁塞门350失去对第一封口盖的加固作用，从而便于拔出第一封口盖，从而便于添加物料入第一腔311。

给料壳体310的另一端铰接有上述的锁塞门350，从而加固第二封口盖封盖第二连通口390的封盖稳固性，避免第二封口盖误脱离第二连通口390。

锁塞门350的另一端横向移动，呈活动布置时，锁塞门350失去对第二封口盖的加固作用，从而便于拔出第二封口盖，从而便于添加物料入第二腔312。

锁塞门350具有朝内凹陷的凹陷槽，在凹陷槽的作用下，便于控制锁塞门350，使锁塞门350的另一端与固定槽430固定或许解除固定。

转轴320的外表面形成有螺纹，转轴320贯穿活塞体360，转轴320旋转实现活塞体360的往复移动；在螺纹的作用下，当转轴320自转时，实现活塞体360往复移动，结构简单，操作便捷。

给料壳体310和活塞体360分别形成至少有一个轴向限位面，给料壳体310的轴向限位面与活塞体360的轴向限位面呈相对应并紧贴布置；当转轴旋转时，活塞体被轴向限位面限制旋转，只能轴向移动；这样设置的好处在于，转轴320旋转时，避免活塞体360随转轴320旋转，保证活塞体360与给料壳体310的锲合性，保证第一腔311和第二腔312的互不导通，同时，保证活塞体360对第一腔311或第二腔312的挤压效果。

给料壳体310的设有磁感应开关330，活塞体360设有磁块361；当活塞体360移动靠近磁感应开关330时，磁感应开关330的连接电路导通；从而实现对第一腔311或第二腔312内的物料储存量进行检测，避免物料不足。

磁感应开关设在给料壳体310的下部且处于给料壳体310的外部，当活塞体360朝下移动带动磁铁361朝下移动，当磁铁361触动磁感应开关330反馈给电路，发出物料已用完的警示；水箱机构的底部设有探针，探针连接所述电路，当水箱里面水平面低于所述探针时，触动电路反馈信息显示所述水箱机构的水已用完；避免水箱机构的水不足以及料筒内的物料不足，导致起泡装置损坏.

转轴320的两端分别延伸至给料壳体310的两端外，形成转接部321，当给料壳体310对接搅拌机构100时，电机410动力传输至转接部321；从而实现电机410对转轴320提供动力。

活塞式加料供料机构300包括多个依次啮合的传动齿轮，电机410啮合其一传动齿轮；另一传动齿轮形成有对接槽，转接部321嵌入对接槽；保证转轴320的设置稳固性，且便于电机410传递动力至转轴320。

对接槽内设有卡件，当转接部321嵌入对接槽时，卡件夹持转接部321；在卡件的作用下，增强联机不与对接槽的连接稳固性，保证起泡装置的使用。

卡件呈中空状，且一端开口，转接部321插入对接槽后，嵌入卡件中，开口呈扩张状态，从而夹持转接部321，实现对转接部321进行固定。

搅拌机构100包括搅拌壳体以及搅拌盘，搅拌壳体具有内腔，搅拌盘由电机410驱动旋转，搅拌盘分隔内腔形成混合腔和细化腔，搅拌盘形成有多个第一溢出口，第一溢出口使混合腔与细化腔连通；给料结构与水箱结构分别连通混合腔，搅拌壳体形成有进气口以及出泡口，进气口供空气进入混合腔，清洁物、水以及空气混合形成混合液；出泡口处于搅拌盘的上方，混合液经搅拌盘搅拌后形成泡沫，泡沫朝上移动经出泡口排出。

使用高效起泡装置时，清洁物通过活塞式加料供料机构300进入混合腔，空气通过进气口进入混合腔，电机410启动后，搅拌盘由电机410驱动旋转，对处于混合腔内的清洁物、水以及空气进行切割搅拌，使清洁物、水以及空气快速混合、细化，形成泡沫，泡沫通过第一溢出口进入细化腔，泡沫经过第一溢出口再次切割搅拌后进入细化腔，在细化腔内再次切割搅拌后形成的泡沫朝上移动从出泡口排出；通过对混合液的多重搅拌，从而实现高效起泡装置的快速起泡且持续出泡，并且，形成的泡沫更加细腻、更加充分，从而增强清洁效果。

搅拌机构100包括搅拌刮轮，搅拌刮轮处于搅拌盘上方，且与搅拌盘同步旋转，出泡口处于搅拌刮轮的上方，细化腔包括上细化腔以及下细化腔，搅拌刮轮处于上细化腔，搅拌刮轮形成有多个使下细化腔与上细化腔连通的第二溢出口118，混合液依次经混合腔、下细化腔以及上细化腔搅拌后，形成泡沫，泡沫朝上移动经出泡口排出；这样在搅拌盘以及搅拌刮轮的作用下，对混合液进行多重搅拌切割，使形成的泡沫更加细腻、更加充分，从而增强清洁效果。

第一溢出口是混合腔与下细化腔连通；实现混合腔形成的泡沫通过第一溢出口进入下细化腔，进行后续对泡沫的细化处理。

再者，搅拌刮轮具有多个刮钩以及第一细化杆，第一细化杆朝上延伸布置，多个刮钩以及多个第一细化杆分别呈圆周环绕布置；沿自上而下，刮钩的下部呈弧形状布置，刮钩的刮钩呈纵向布置；这样，刮钩有助于增强对混合液的搅拌切割作用，并且，对泡沫起到导向作用，便于泡沫从出泡口排出。

另外，各个第一细化杆对进入上细化腔的泡沫进一步的细化，使形成的泡沫更为细腻，清洁效果更佳。

搅拌盘具有多个朝下延伸嵌入混合腔的搅拌杆，搅拌壳体的底部设有多个朝上延伸且处于混合腔的第一导向杆，各个搅拌杆与各个第一导向杆呈错位布置；在多个搅拌杆以及多个第一导向杆的共同作用下，实现对混合液多重搅拌切割，从而实现起泡装置的快速起泡，并且，形成的泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

搅拌盘具有多个朝上延伸处于下细化腔的第二细化杆，第二细化杆处于搅拌杆的上方，第一溢出口处于第二细化杆与搅拌杆之间；搅拌壳体的顶部设有多个朝下延伸处于细化腔的第二导向杆，各个搅拌杆与各个第二导向杆呈错位布置；在多个第二细化杆以及多个第二导向杆的共同作用下，实现对泡沫多重搅拌切割，使形成的泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

另外，第一溢出口旋转时，也对泡沫起到搅拌切割作用，形成的泡沫更加细腻、混合的更加充分，从而增强清洁效果。

混合液经搅拌盘搅拌形成泡沫，泡沫从上细化腔上方溢出后被搅拌刮轮收集、搅拌以及在挤压离心力作用下所述出泡口排出。

多个搅拌杆包括多个内搅杆以及多个外搅杆，多个内搅杆以及多个外搅杆分别呈环形间隔布置；多个外搅杆环绕多个内搅杆的外周布置；在多个内搅杆以及多个外搅杆的作用下，对混合腔内的混合液进行多区域搅拌切割，使混合液混合且搅拌的更加充分，形成的清洁泡沫更加细腻，从而增强清洁效果。

第一导向杆具有朝内的内端面以及朝外的外端面，当搅拌盘旋转时，内搅杆与第一导向杆的内端面相切，外搅杆与第一导向杆的外端面相切；内搅杆、外搅杆以及第一导向杆的共同配合作用下，对混合液进行研磨，使混合液混合的更加充分；同时，避免混合液粘附在第一导向杆、内搅杆以及外搅杆上，保证起泡装置实现充分起泡。

内搅杆的一端厚度逐渐缩小形成第一切割端，第一切割端呈尖状；这样，搅拌盘旋转时，各个内搅杆随搅拌盘同步旋转，各个内搅杆的第一切割端有助于增强对清洁泡沫的搅拌切割作用，同时，第一切割端对清洁泡沫起到导向效果，便于清洁泡沫的排出。

外搅杆的一端厚度逐渐缩小形成第二切割端，第二切割端呈尖状；搅拌盘旋转时，各个外搅杆随搅拌盘同步旋转，各个外搅杆的第二切割端增强对清洁泡沫的搅拌切割作用，同时，第二切割端对清洁泡沫起到导向效果，便于清洁泡沫的排出。

沿背离第一切割端方向，第一导向杆的一端厚度逐渐缩小形成第三切割端，第三切割端呈尖状；各个第一导向杆的第三切割端增强对清洁泡沫的搅拌切割作用。

另外，第三切割端与第一切割端配合，实现多方向对混合液切割搅拌，从而提高搅拌效果。

多个第二细化杆包括多个内细杆以及多个外细杆；多个内细杆以及多个外细杆分别呈环形间隔布置；多个外细杆环绕多个内细杆的外周布置；在多个内细杆以及多个外细杆的作用下，对细化腔内的混合液进行多区域搅拌切割，实现进一步细化，使形成的清洁泡沫更加细腻，从而增强清洁效果。

第二导向杆具有朝内的内端面以及朝外的外端面，当搅拌盘旋转时，内细杆与第二导向杆的内端面相切，外细杆与第二导向杆的外端面相切；在内细杆、外细杆以及第二导向杆的共同配合作用下，对混合液进行研磨，使混合液混合的更加充分；同时，避免混合液粘附在第二导向杆、内细杆以及外细杆上，保证起泡装置实现充分起泡。

搅拌盘包括盘座，第二搅拌杆处于盘座的下方且抵触盘座，第二细化杆处于盘座的上方且抵触盘座；第一溢出口形成在盘座；这样，泡沫经过第一溢出口进入细化腔时，第一溢出口也对泡沫进行切割搅拌，使形成的泡沫更加细腻，便于后续在细化腔内对泡沫进一步细化，使泡沫更为细腻。

相邻外细杆具有第一间隙，第一间隙对应的盘座形成有多个第一溢出口，外细杆与内细杆之间具有第二间隙，第二间隙对应的盘座形成有多个第一溢出口；保证经过混合腔切割搅拌后的泡沫进入细化腔，同时多个第一溢出口，增强对泡沫的切割搅拌作用。

搅拌壳体内部设有旋转实现搅拌作用的搅拌刮轮，搅拌刮轮处于搅拌盘上方，且搅拌刮轮与搅拌盘同步旋转；搅拌刮轮具有多个刮钩，多个刮钩呈圆周环绕布置；沿自上而下，刮钩的下部呈弧形状布置，刮钩的上部呈纵向布置；在多个刮钩的作用下，增强对经细化腔细化后的泡沫进一步切割搅拌，使泡沫更为细腻，保证其清洁效果；另外，搅拌刮轮起到导向作用，便于泡沫朝上移动。

出泡口处于搅拌刮轮的上方，处于各个刮钩的正上方，这样，搅拌刮轮对泡沫起到导向作用，便于泡沫移动至出泡口，由出泡口排出。

搅拌刮轮与搅拌盘同轴转动且同步转动；这样便于对搅拌刮轮以及搅拌盘的控制。

搅拌盘具有固定柱，固定柱贯穿盘座，固定柱的上部延伸至细化腔的上部，搅拌刮轮连接固定柱的上部，固定柱的下部延伸至混合腔；固定柱内设有动力轴，动力轴连接电机410的动力端，电机410带动动力轴旋转，从而使搅拌盘以及搅拌刮轮同步旋转。

固定柱贯穿盘座的中部，固定柱分别处于混合腔以及细化腔的中部；从而保证搅拌盘以及搅拌刮轮旋转的平稳性。

固定柱的上部呈圆柱状，且形成有切面，增强搅拌盘与搅拌刮轮的相对固定效果，保证搅拌盘与搅拌刮轮同步旋转。

搅拌壳体形成有供清洁物进入混合腔的进液口，从而实现清洁物进入混合腔。

搅拌壳体的地步形成有朝上凸起的凸台，凸台的外表面形成有多个连通腔，进气口、进水口以及进液口分别连通各个连通腔；这样便于将水、空气以及清洁物集中混合，便于三者混合，以便后续对三者混合形成的混合液进行切割搅拌。

具体的，高效起泡装置包括抽取机构500，抽取机构500包括多个皮碗气室、皮碗水室以及偏心轮510结构，偏心结构驱动多个皮碗气室和皮碗水室工作；皮碗气室的上部连通混合腔，皮碗气室的下部固定偏心结构，皮碗水室的上部连通混合腔，皮碗水室的下部固定偏心结构；在偏心结构的作用下，各个皮碗气室与皮碗水室依次工作，实现持续性供给空气以及水。

偏心结构包括驱动轴570、偏心轮510以及泵体盘，驱动轴570由电机410驱动做圆周运动，偏心轮510与驱动轴570固定连接，且偏心轮510与驱动轴570同步旋转，泵体盘固定偏心轮510顶部，且泵体盘与偏心轮510的偏心角度一致，泵体盘形成多个安装位，多个皮碗气室和皮碗水室分别对应固定安装位；当偏心轮510旋转时，安装位往复移动；当安装位朝上移动，皮碗气室和皮碗水室呈压缩状态，将空气和水泵入混合腔，当安装位朝下移动，皮碗气室抽取空气，皮碗水室抽取水；这样，各个皮碗气室与皮碗水室依次工作，实现持续性供给空气以及水。

再者，驱动轴570的上部朝上延伸连接搅拌机构100，带动搅拌盘同步转动；电机410的驱动力通过驱动轴570传递至搅拌盘，实现搅拌盘的转动。

皮碗水室连通水箱机构200，从而水箱机构200内的水在皮碗水室的作用下，便于进入混合腔，实现与清洁物、空气混合。

多个皮碗气室与皮碗水室呈错位布置；各个皮碗气室与皮碗水室依次工作，实现持续性供给空气以及水。

偏心轮510包括呈倾斜布置的连接柱，连接柱贯穿且固定泵体盘，且各个安装位沿连接柱的圆周呈环形间隔布置；由于连接柱呈倾斜布置，偏心轮510旋转时，实现连接柱多个角度的切换，实现泵体盘沿纵向方向上下往复运动，实现安装位沿纵向方向上下往复运动。

偏心轮510包括支撑板，支撑板与连接柱下方连接，支撑板呈倾斜布置，泵体盘抵触所述支撑板；从而增强泵体盘的安设稳固性。

皮碗水室的下端朝下延伸形成第一柱体，第一柱体贯穿安装位；第一柱体具有第一限制块，第一限制块与皮碗水室的下端夹持安装位；在第一限制块的作用下，保证皮碗水室的下端与安装位的连接稳固性；这样，安装位上下往复移动时，实现压缩或膨胀皮碗水室。

皮碗气室的下端朝下延伸形成第二柱体，第二柱体贯穿安装位；第二柱体具有第二限制块，第二限制块与皮碗气室的下端夹持安装位；在第二限制块的作用下，保证皮碗气室的下端与安装位的连接稳固性；这样，安装位上下往复移动时，实现压缩或膨胀皮碗气室。

抽取结构连接有搅拌机构100，搅拌机构100形成有多个进气口以及进水口，多个进气口与多个皮碗气室的上端对应布置且连通；进水口与皮碗水室的上端对应布置且连通；这样通过皮碗水室为搅拌机构100提供水，通过皮碗气室为搅拌机构100提供空气，实现水、空气、清洁物的混合，不要临时人工添加水、空气，便于起泡装置的使用。

再者，进气口以及进水口分别设有单向阀；从而便于水、空气倒流，保证起泡装置的正常使用。

抽取结构包括多个定位柱，沿背离进气口方向，定位柱延伸布置，相邻安装位形成供定位柱嵌入的定位间隙，当定位柱嵌入定位间隙时，定位柱的两侧分别抵触相邻安装位；在多个定位柱的作用下，增强泵体盘的安设稳固性，并且，降低泵体盘旋转时，泵体盘的晃动。

搅拌机构100包括具有内腔且下端开口的搅拌壳体以及底座，座体封闭搅拌壳体的下端开口；进气口以及进水口分别形成在底座，当皮碗水室呈压缩状态时，将水输送进内腔，当皮碗气室呈压缩状态时，将气体输送进内腔；实现起泡装置水、空气的供给，且在偏心轮510作用下，各个皮碗气室、皮碗水室依序持续工作，实现持续性供给。

搅拌机构100包括用于实现搅拌切割的搅拌盘，电机410连接有传动轴，传动轴分别贯穿偏心轮510以及搅拌盘，实现偏心轮510、泵体盘以及搅拌盘三者同步旋转；便于对偏心轮510、泵体盘以及搅拌盘的控制，并且，保证起泡装置的正常使用。

偏心轮510与泵体盘通过滚珠轴承连接，实现偏心轮510与泵体盘的相对固定以及同步转动。

偏心轮510的连接柱贯穿滚珠轴承，泵体盘形成连接口，连接口环绕包围滚珠轴承；实现偏心轮510与泵体盘的相对固定以及同步转动。

抽取结构包括泵壳体，皮碗气室的上部和皮碗水室的上部分别设在泵壳体上，且皮碗气室的上部形成第一顶部开口，皮碗水室的上部形成第二顶部开口，进气口连通第一顶部开口，进水口连通第二顶部开口；从而实现水箱机构200的水进入皮碗水室，外部空气进入皮碗气室。

泵壳体的上方设有封盖板，封盖板具有多个通口，多个通口与第一顶部开口和第二顶部开口一一对应布置；通口连通混合腔，空气、水通过通口进入混合腔。

单向阀设在通口上，从而避免空气倒灌、水倒流，从而保证抽取结构的正常工作。

高效起泡装置包括动力传动机构400，动力传动机构400包括传动壳体470以及多个传动齿轮，多个传动齿轮依序相互啮合，电机410驱动各个传动齿轮同步转动；传动壳体470具有多个固定槽，水箱机构200、搅拌机构100以及活塞式加料供料机构300与各个固定槽一一对接布置；驱动轴570的下部朝下延伸啮合其一传动齿轮，转轴320的下部朝下延伸连接另一传动齿轮；实现使用一个电机410同时驱动各个机构，节约成本，同时便于对各个机构进行控制；另外，各个传动齿轮起到多层变速，实现对各个机构精准控制。

水箱机构200、搅拌机构100以及活塞式加料供料机构300分别对接传动壳体470的固定槽；使水箱机构200、搅拌机构100以及活塞式加料供料机构300形成整体，且搅拌机构100分别与水箱机构200和活塞式加料供料机构300连通，实现水、清洁物进入搅拌机构100的混合腔。

水箱机构200包括水筒，水筒的底部形成出水口，出水口连通混合腔，水筒的顶部形成注水口，实现水量的添加。

出水口连通皮碗水室，进而皮碗水室抽取水筒内的水，传输至混合腔工起泡装置使用。

水筒的底部设有水量检测针220，水量检测针220浸在水中，一旦水量检测针具有裸露部分，则证明水量底，进而进行报警会警示，从而避免水量不足，影响起泡效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.活塞式加料供料机构，其特征在于，包括对接连通外部装置且具有内腔的给料壳体、置于所述给料壳体内部的活塞体以及旋转驱动所述活塞体往复移动的转轴，所述内腔储存有物料；当所述转轴旋转时，驱动所述活塞体移动，挤压所述内腔的物料进入所述外部装置。

2.如权利要求1所述的活塞式加料供料机构，其特征在于，所述活塞体分隔所述内腔形成第一腔和第二腔，所述第一腔与所述第二腔互不连通；所述给料壳体的两端分别形成第一连通口和第二连通口，当所述给料壳体的一端对接所述外部装置时，所述第一腔通过所述第一连通口连通所述外部装置；通过所述第一连通口添加物料进入所述第一腔，当所述活塞体朝向所述第一连通口方向移动时，所述第一腔的物料通过所述第一连通口排出进入所述外部装置；通过所述第二连通口添加物料进入所述第二腔，当所述给料壳体的另一端对接所述外部装置时，所述第二腔通过所述第二连通口连通所述外部装置，当所述活塞体朝向所述第二连通口方向移动，所述第二腔的物料通过所述第二连通口排出进入所述外部装置；所述活塞体处于所述第一连通口与所述第二连通口之间。

3.如权利要求2所述的活塞式加料供料机构，其特征在于，所述活塞式加料供料机构包括用于封盖所述第一连通口的第一封口盖，所述第一封口盖具有呈中空状的连通柱，当所述第一封口盖封盖所述第一连通口时，所述连通柱的一端连通所述第一腔；当所述给料壳体的一端对接所述外部装置时，所述连通柱的另一端连通所述外部装置。

4.如权利要求3所述的活塞式加料供料机构，其特征在于，所述给料壳体的一端铰接有锁塞门，所述锁塞门一端铰接所述给料壳体，所述锁塞门的另一端呈活动布置，所述给料壳体的一端形成有相对固定所述锁塞门的另一端的固定槽，所述锁塞门形成有锁槽；当所述锁塞门的另一端嵌入所述固定槽时，所述连通柱嵌入所述锁槽。

5.如权利要求1-4任意一项所述的活塞式加料供料机构，其特征在于，所述转轴的外表面形成有螺纹，所述转轴贯穿所述活塞体，所述转轴旋转实现所述活塞体的往复移动。

6.如权利要求1-4任意一项所述的活塞式加料供料机构，其特征在于，所述给料壳体和所述活塞体分别形成至少有一个轴向限位面，所述给料壳体的轴向限位面与所述活塞体的轴向限位面呈相对应并紧贴布置；当所述转轴旋转时，所述活塞体被所述轴向限位面限制旋转，只能轴向移动。

7.如权利要求1-4任意一项所述的活塞式加料供料机构，其特征在于，所述给料壳体设有磁感应开关，所述活塞体设有磁块；当所述活塞体移动靠近所述磁感应开关时，所述磁感应开关的连接电路导通。

8.如权利要求1-4任意一项所述的活塞式加料供料机构，其特征在于，所述转轴的两端分别延伸至所述给料壳体的两端外，形成转接部，当所述给料壳体对接所述外部装置时，电机动力传输至所述转接部。

9.如权利要求8所述的活塞式加料供料机构，其特征在于，所述活塞式加料供料机构包括多个依次啮合的传动齿轮，所述电机啮合其一所述传动齿轮；另一所述传动齿轮形成有对接槽，所述转接部嵌入所述对接槽。

10.如权利要求9所述的活塞式加料供料机构，其特征在于，所述对接槽内设有卡件，当所述转接部嵌入所述对接槽时，所述卡件夹持所述转接部。