CN208896365U - 一种耐磨装饰革的塑化发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨装饰革的塑化发泡装置，包括操作平台，所述操作平台的上表面左侧设有送料辊，所述送料辊的右侧设有送料下限位辊，所述送料下限位辊的右侧设有发泡箱，所述发泡箱的左侧壁上部贯穿设有进料口，所述发泡箱的左侧壁上部设有送料上限位辊，所述发泡箱的内部竖直设有隔板，所述隔板的上部贯穿设有通料口，所述隔板将发泡箱内部的左右两侧分隔为烘干腔和冷却腔，所述烘干腔的内部顶端设有上加热板，所述烘干腔的内部底端设有气缸，所述气缸的内部活动安装有活塞，本实用新型可适应对不同厚度的人造革进行发泡处理，同时可控制人造革经过上加热板与下加热板之间所受的压力，增加人造革的发泡效果。

Description

一种耐磨装饰革的塑化发泡装置

技术领域

本实用新型涉及人造皮革制造设备技术领域，具体领域为一种耐磨装饰革的塑化发泡装置。

背景技术

人造皮革的基本构成为一层织物，和在该层织物上涂覆的一层发泡层。其中织物可以为棉、麻、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、压克力等其中之一，而发泡层较为常见的为聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)等。现有技术中，发泡层的发泡一般采用两种途径：其一，在常压下连续发泡，这种工艺的优点在于实现了生产的连续性，并且发泡后的人造皮革的长度可以保持发泡前的母片的长度，但是这种途径也存在缺点，常压下发泡后的人造皮革的孔隙较大，表面不平整，还需后续加工。其二，压合模具发泡，这种途径是通过热流加热模具，使模具内成型室内部发泡层发泡成型，这种工艺的优点在于发泡成型后的人造皮革孔隙细密、人造皮革的各种物理性能均有提高。因此现有技术一般采用第二种途径进行发泡。而利用压合模具发泡技术中，大多不能控制模具对人造革的压力程度，致使发泡后的人造皮革品质不一，使人造皮革发泡效果好，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨装饰革的塑化发泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨装饰革的塑化发泡装置，包括操作平台，所述操作平台的上表面左侧设有送料辊，所述送料辊的右侧设有送料下限位辊，所述送料下限位辊的右侧设有发泡箱，所述发泡箱的左侧壁上部贯穿设有进料口，所述发泡箱的左侧壁上部设有送料上限位辊，所述发泡箱的内部竖直设有隔板，所述隔板的上部贯穿设有通料口，所述隔板将发泡箱内部的左右两侧分隔为烘干腔和冷却腔，所述烘干腔的内部顶端设有上加热板，所述烘干腔的内部底端设有气缸，所述气缸的内部活动安装有活塞，所述活塞的上端固定连接有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端伸出气缸，所述活塞杆的另一端设有下加热板，所述冷却腔的侧壁上均匀贯穿设有通气孔，所述发泡箱的上端设有引风机，所述引风机位于冷却腔的上方，所述发泡箱的右侧壁上部贯穿设有出料口，所述发泡箱的右侧壁上部设有出料上限位辊，所述发泡箱的右侧设有出料下限位辊，所述出料下限位辊的右侧设有收料辊，所述操作平台的下端设有气泵，所述气泵的输出端通过输气管与气缸连接。

优选的，所述操作平台的侧壁上设有控制台，所述烘干腔的内侧壁设有温度传感器，所述输气管上设有气压表，所述上加热板、下加热板、引风机、气泵、温度传感器和气压表均与控制台电气连接。

优选的，所述进料下限位辊包括套管，所述套管的下端与操作平台的上端面固定连接，所述套管的内部活动安装有挤压杆，所述挤压杆的上端伸出套管，所述挤压杆的上端安装有从动辊，所述从动辊与套管之间的挤压杆的外部套有弹簧，所述出料下限位辊的结构与进料下限位辊的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过送料辊和收料辊的配合设置可使人造革穿过发泡箱，通过送料下限位辊和送料上限位辊的配合设置可使人造革水平的穿过进料口，同时可适应对不同厚度的人造革的输送，通过上加热板和下加热板的配合设置可对经过烘干腔的人造革进行加热干燥处理，通过气缸、活塞和活塞杆的配合设置可改变下加热板与上加热板之间的距离以适应不同厚度的人造革，同时通过气泵和气压表的配合设置可控制气缸内气体的多少，进而控制下加热板对人造革的挤压程度，通过通气孔和引风机的配合设置可对经过冷却腔的人造革进行冷却，通过出料上限位辊和出料下限位辊的配合设置可使人造革水平的穿过出料口，本实用新型可适应对不同厚度的人造革进行发泡处理，同时可控制人造革经过上加热板与下加热板之间所受的压力，增加人造革的发泡效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中送料下限位辊的结构示意图。

图中：1-操作平台、2-送料辊、3-送料下限位辊、31-套管、32-挤压杆、33-从动辊、34-弹簧、4-发泡箱、5-送料上限位辊、6-隔板、7-烘干腔、8-冷却腔、9-上加热板、10-气缸、11-活塞、12-活塞杆、13-下加热板、14-引风机、15-出料上限位辊、16-出料下限位辊、17-收料辊、18-气泵、19-输气管、20-控制台、21-温度传感器、22-气压表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨装饰革的塑化发泡装置，包括操作平台1，所述操作平台的上表面左侧设有送料辊2，送料辊为一种从动辊，所述送料辊的右侧设有送料下限位辊3，所述送料下限位辊的右侧设有发泡箱4，所述发泡箱的左侧壁上部贯穿设有进料口，人造皮革由进料口进入发泡箱的内部，所述发泡箱的左侧壁上部设有送料上限位辊5，送料上限位辊为一种从动辊，送料上限位辊与送料下限位辊的配合设置使人造革水平的由进料口进入发泡箱，所述发泡箱的内部竖直设有隔板6，所述隔板的上部贯穿设有通料口，通料口供人造革穿过隔板，所述隔板将发泡箱内部的左右两侧分隔为烘干腔7和冷却腔8，所述烘干腔的内部顶端设有上加热板9，上加热板可产生热量，上加热板的下端面与送料上限位辊的周面最下方平行，所述烘干腔的内部底端设有气缸10，气缸固定安装在烘干腔的底部，所述气缸的内部活动安装有活塞11，活塞可在气缸内活动改变位置，所述活塞的上端固定连接有活塞杆12的一端，所述活塞杆的另一端伸出气缸，所述活塞杆的另一端设有下加热板13，下加热板与上加热板的结构相同可产生热量，活塞在气缸内活动改变位置带动活塞杆以及下加热板在竖直方向上改变位置，即改变下加热板与上加热板之间的距离，适应不同厚度的人造革，所述冷却腔的侧壁上均匀贯穿设有通气孔，所述发泡箱的上端设有引风机14，所述引风机位于冷却腔的上方，引风机可通过通气孔使冷却腔内形成气流，对人造革进行冷却，所述发泡箱的右侧壁上部贯穿设有出料口，发泡完成后的人造革由出料口排出发泡箱，所述发泡箱的右侧壁上部设有出料上限位辊15，出料上限位辊与进料上限位辊的结构相同均为一种从动辊，所述发泡箱的右侧设有出料下限位辊16，出料下限位辊的结构与进料上限位辊的结构相同，出料下限位辊和处理上限位辊的配合设置使人造革水平的由出料口排出发泡箱，所述出料下限位辊的右侧设有收料辊17，收料辊为一种主动辊，对人造革产生牵引力，所述操作平台的下端设有气泵18，气泵固定安装在操作平台的下端面，所述气泵的输出端通过输气管19与气缸连接，气泵可通过输气管改变气缸内气体的多少。

具体而言，所述操作平台的侧壁上设有控制台20，所述烘干腔的内侧壁设有温度传感器21，所述输气管上设有气压表22，所述上加热板、下加热板、引风机、气泵、温度传感器和气压表均与控制台电气连接，控制台上具有显示温度传感器和气压表采集的温度及气压信息供操作人员观察，同时控制台上具有控制上加热板和下加热板产生热量的控制开关，具有控制引风机开启关闭的控制开关，具有控制气泵为气缸供气和放气的控制开关，通过控制台控制装置的运行。

具体而言，所述进料下限位辊包括套管31，所述套管的下端与操作平台的上端面固定连接，所述套管的内部活动安装有挤压杆32，所述挤压杆的上端伸出套管，所述挤压杆的上端安装有从动辊33，所述从动辊与套管之间的挤压杆的外部套有弹簧34，所述出料下限位辊的结构与进料下限位辊的结构相同，套管、挤压杆和弹簧的配合设置可使进料下限位辊与进料上限位辊之间的距离可调，适应不同厚度的人造革的传送，出料下限位辊和出料上限位辊同理，适应对不同厚度的人造革的传送。

工作原理：本实用新型中控制台上具有显示温度传感器和气压表采集的温度及气压信息供操作人员观察，同时控制台上具有控制上加热板和下加热板产生热量的控制开关，具有控制引风机开启关闭的控制开关，具有控制气泵为气缸供气和放气的控制开关，通过控制台控制装置的运行，人造皮革由进料口进入发泡箱的内部，送料辊为一种从动辊，送料上限位辊为一种的动辊，送料上限位辊与送料下限位辊的配合设置使人造革水平的由进料口进入发泡箱，人造革进入烘干腔后，下加热板与上加热板的结构相同可产生热量，气缸固定安装在烘干腔的底部，活塞可在气缸内活动改变位置，活塞在气缸内活动改变位置带动活塞杆以及下加热板在竖直方向上改变位置，即改变下加热板与上加热板之间的距离，适应不同厚度的人造革，人造革进入冷却腔后，引风机可通过通气孔使冷却腔内形成气流，对人造革进行冷却，发泡完成后的人造革由出料口排出发泡箱，出料上限位辊与进料上限位辊的结构相同均为一种从动辊，出料下限位辊的结构与进料上限位辊的结构相同，出料下限位辊和处理上限位辊的配合设置使人造革水平的由出料口排出发泡箱，收料辊为一种主动辊，对人造革产生牵引力，气泵固定安装在操作平台的下端面，气泵可通过输气管改变气缸内气体的多少，套管、挤压杆和弹簧的配合设置可使进料下限位辊与进料上限位辊之间的距离可调，适应不同厚度的人造革的传送，出料下限位辊和出料上限位辊同理，适应对不同厚度的人造革的传送通过控制气缸内的气体体积可控制下加热板与上加热板之间的距离，通过也可控制下加热板对人造革的挤压程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种耐磨装饰革的塑化发泡装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的上表面左侧设有送料辊(2)，所述送料辊(2)的右侧设有送料下限位辊(3)，所述送料下限位辊(3)的右侧设有发泡箱(4)，所述发泡箱(4)的左侧壁上部贯穿设有进料口，所述发泡箱(4)的左侧壁上部设有送料上限位辊(5)，所述发泡箱(4)的内部竖直设有隔板(6)，所述隔板(6)的上部贯穿设有通料口，所述隔板(6)将发泡箱(4)内部的左右两侧分隔为烘干腔(7)和冷却腔(8)，所述烘干腔(7)的内部顶端设有上加热板(9)，所述烘干腔(7)的内部底端设有气缸(10)，所述气缸(10)的内部活动安装有活塞(11)，所述活塞(11)的上端固定连接有活塞杆(12)的一端，所述活塞杆(12)的另一端伸出气缸(10)，所述活塞杆(12)的另一端设有下加热板(13)，所述冷却腔(8)的侧壁上均匀贯穿设有通气孔，所述发泡箱(4)的上端设有引风机(14)，所述引风机(14)位于冷却腔(8)的上方，所述发泡箱(4)的右侧壁上部贯穿设有出料口，所述发泡箱(4)的右侧壁上部设有出料上限位辊(15)，所述发泡箱(4)的右侧设有出料下限位辊(16)，所述出料下限位辊(16)的右侧设有收料辊(17)，所述操作平台(1)的下端设有气泵(18)，所述气泵(18)的输出端通过输气管(19)与气缸(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨装饰革的塑化发泡装置，其特征在于：所述操作平台(1)的侧壁上设有控制台(20)，所述烘干腔(7)的内侧壁设有温度传感器(21)，所述输气管(19)上设有气压表(22)，所述上加热板(9)、下加热板(13)、引风机(14)、气泵(18)、温度传感器(21)和气压表(22)均与控制台(20)电气连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨装饰革的塑化发泡装置，其特征在于：所述送料下限位辊(3)包括套管(31)，所述套管(31)的下端与操作平台(1)的上端面固定连接，所述套管(31)的内部活动安装有挤压杆(32)，所述挤压杆(32)的上端伸出套管(31)，所述挤压杆(32)的上端安装有从动辊(33)，所述从动辊(33)与套管(31)之间的挤压杆(32)的外部套有弹簧(34)，所述出料下限位辊(16)的结构与送料下限位辊(3)的结构相同。