CN208896025U - 一种气门锁夹新型拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门锁夹新型拆装工具，包括旋转体和圆柱压台，所述旋转体是由旋转环以及位于旋转环侧面、对称设置的两个旋转支架焊接而成，旋转环的中空部位与圆柱压台表面间隙配合，旋转体绕圆柱压台自由转动，圆柱压台上表面设有手柄；每个旋转支架上均设有台阶圆杆，台阶圆杆轴线与圆柱压台轴线垂直，台阶圆杆约束于旋转支架、并沿台阶圆杆轴线方向滑动，靠近圆柱压台的台阶圆杆的一端固定有圆形磁铁。本实用新型防止气门锁夹在拆装时出现倾斜、侧翻、干涉等不良现象，实现对气门锁夹进行快速有效地拆装，工序少，仅一个人可完成对气门锁夹的拆装工作，且劳动强度低，安全性高。

Description

一种气门锁夹新型拆装工具

技术领域

本实用新型专利涉及发动机零件的拆装技术领域，具体是一种气门锁夹新型拆装工具。

背景技术

在发动机的日常保养和维修中，需要及时更换或研磨气门，气门的关闭是靠气门弹簧来完成的，弹簧通过气门弹簧座进行限位并传递关闭气门的预紧力，而气门锁夹则是对气门弹簧座圈进行限位的部件，用于保证气门弹簧关闭气门的预紧力。气门锁夹为两半式结构，且气门锁夹的外表面为与气门弹簧座圈内壁面相吻合的锥面，其内表面为与气门杆头部凹槽向吻配的半圆凸台。目前实验室教学常用安装方法：由两人及两人以上配合，通常采用开口扳手将气门弹簧的上气门弹簧座挤压下去，然后徒手将气门锁夹安装在气门杆和上气门弹簧座之间，由于气门与弹簧座之间的缝隙很小，徒手将气门锁夹准确放置难度大。此外气门弹簧有较强的向上顶出的弹性趋势，这就要求使用工具的手一直保持足够大的向下压力，又由于开口扳手与上气门弹簧座的接触为线接触，挤压时不易定位，开口扳手容易从上气门弹簧座表面滑掉，需要多次操作才能完成气门锁夹安装工作，甚至气门锁夹在打滑而快速回位的气门弹簧的弹力作用下瞬间冲击飞脱、蹦出，极易造成维修人员的人身安全。对维修人员而言，不仅操作复杂难以下手、劳动强度大，而且工效低、存在安全隐患。针对上述气门锁夹安装的情况，发明出一种能够降低维修人员的劳动强度、减少安全隐患、提高工作效率的气门锁夹安装工具，显得极为重要。查阅相关专利，申请号：CN201410807441.2 一种发动机气门锁夹拆装工具及拆装方法的专利中，提出一种采用通断电来控制电磁铁磁力进行吸取气门锁夹的拆卸方法，则要求保证气门锁夹拆装工具和气门杆的同心度偏差在允许范围内，由于忽略了压缩后的上气门弹簧座和气门杆所剩下间隙宽度略小于气门锁夹的外径，导致气门锁夹下落过程中受到阻碍，气门锁夹不能直接顺利落入气门杆的环槽内，容易使得气门锁夹位置倾斜的可能，无法保障一次性顺利完成安装，此外，该机构需要电路装置结构较复杂。申请号：CN200810136464.X一种新型气门锁夹安装工具，通过气门锁夹下移到气门杆的环形凹槽处，快速压放两次，通过弹簧微小的震动位移将气门锁夹安装到位，其仅仅通过弹簧微小的震动来移动气门锁夹，其可靠性得到不保障，且其气门锁夹下移到气门杆的环形凹槽的路径没有导轨定向，无法保证气门锁夹下移发生偏移、翻转等问题。申请号：CN201120108692.3一种气门锁片装配专用工具，其不是一个整体式结构，需要手动将前后两个气门锁片分别放入前后两个锁片夹弧形槽的槽沿内，其放气门锁片的工序要求较高，无法保证两手端平，气门锁片容易偏移。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气门锁夹新型拆装工具，该工具防止气门锁夹在拆装时出现倾斜、侧翻、干涉等不良现象，实现对气门锁夹进行快速有效地拆装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种气门锁夹新型拆装工具，其特征在于包括旋转体和圆柱压台，所述旋转体是由旋转环以及位于旋转环侧面、对称设置的两个旋转支架焊接而成，旋转环的中空部位与圆柱压台表面间隙配合，旋转体绕圆柱压台自由转动，圆柱压台上表面设有手柄；每个旋转支架上均设有台阶圆杆，台阶圆杆轴线与圆柱压台轴线垂直，台阶圆杆约束于旋转支架、并沿台阶圆杆轴线方向滑动，靠近圆柱压台的台阶圆杆的一端固定有圆形磁铁。

对上述方案作进一步限定，所述旋转环的下端是均匀开有四个开口的圆环，旋转环的每个开口深度略大于气门锁夹的高度，每个开口宽度略大于气门锁夹的宽度，旋转环的内径略大于圆柱压台的外径。

对上述方案作进一步限定，所述圆柱压台主体为圆柱体，圆柱压台一侧底面设有圆周上设有环形凸台，该底面中部设有开口槽，圆柱压台侧面对称切除形成扇形导槽，圆柱压台中心轴处设有气门杆孔。

对上述方案作进一步限定，所述旋转支架以对称形式焊接在旋转环两侧，旋转支架上设有旋转支架挡板A和旋转支架挡板B和旋转支架挡板B上开设放置台阶圆杆的小孔。

对上述方案作进一步限定，所述台阶圆杆由小圆杆和大圆杆组成，所述小圆杆上套有一个回位弹簧，回位弹簧一端与旋转支架挡板A表面接触，另一端与大圆杆端面接触，在小圆杆一端固定有圆形磁铁，所述的大圆杆上钻一个销孔，所述的销孔上固定有一条销，销孔与销过盈配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型的圆柱压台上的导槽形状和大小以气门锁夹为参考，导槽和旋转环围成的半封闭作为气门锁夹限位槽，用来引导气门锁夹向下平稳地滑落在上气门弹簧座表面，防止气门锁夹在上气门弹簧座表面倾斜、侧翻、干涉等不良现象；本实用新型中的气门杆孔直径略大于气门杆直径，保证圆柱压台沿着气门杆的轴向作上下往复运动，防止圆柱压台上下移动时倾斜；采用的手柄尺寸大小适中，符合一般维修人员的手掌尺寸大小，便于维修人员操作；本实用新型有效地完成对气门锁夹的拆装，工序少，仅一个人可完成对气门锁夹的拆装工作，而且降低维修人员的劳动强度，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体轴测图；

图2是本实用新型的整体仰视图；

图3是本实用新型中圆柱压台仰视图；

图4是本实用新型中圆柱压台左视图；

图5是本实用新型中圆柱压台正视图；

图6是本实用新型中圆柱压台轴测图；

图7是本实用新型中旋转体和旋转支架形成的旋转体正视图；

图8是本实用新型中旋转体和旋转支架形成的旋转体剖面C-C视图；

图9是本实用新型中旋转体和旋转支架形成的旋转体轴测图；

图10是本实用新型中台阶圆杆轴测图；

图11是本实用新型的整体正视图；

图12是发动机气缸头组件轴测图；

图13是本实用新型气门锁夹拆装工具在气缸头组件上拆卸轴测图；

图14是本实用新型气门锁夹拆装工具在气缸头组件上安装正视图；

图15是本实用新型气门锁夹拆装工具在气缸头组件上安装轴测图；

图16是本实用新型气门锁夹拆装工具拆卸方法流程图；

图17是本实用新型气门锁夹拆装工具安装方法流程图；

其中：1.手柄、2.圆柱压台、21.气门杆孔、22.导槽 、23.凸台、24开口槽、3.旋转环、4.旋转支架、41.旋转支架挡板A、42.旋转支架挡板B、5.圆形磁铁、6.回位弹簧、7.销、71.销孔、8.台阶圆杆、81.小圆杆、82.大圆杆、9.气缸头组件、10.气门杆、101.上气门弹簧座、11气门弹簧、12气门锁夹、13气门锁夹进口、14气门锁夹出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由附图可知，本实用新型具体涉及一种气门锁夹新型拆装工具，具体包括手柄1、圆柱压台2、气门杆孔21、导槽 22、凸台23、开口槽24、旋转环3、旋转支架4、旋转支架挡板A41、旋转支架挡板B42、圆形磁铁5、回位弹簧6、销7、销孔71、台阶圆杆8、小圆杆81、大圆杆82、气缸头组件9、气门杆10、上气门弹簧座101、气门弹簧11、气门锁夹12、气门锁夹进口13、气门锁夹出口14。

在附图1～附图6中可以看到，圆柱压台2是中心钻通孔、侧面开有导槽、底部设有开口槽、底部圆周上带有凸台的圆柱体，由气门杆孔21、导槽22、凸台23、开口槽24组成，圆柱压台2底部外径略大于上气门弹簧座101外径，确保圆柱压台2完全覆盖在上气门弹簧座101，增加受力面积，防止下压上气门弹簧座101时圆柱压台2打滑；气门杆孔21是圆柱压台2中心的一条通孔，气门杆孔21的直径略大于气门杆10直径，圆柱压台2受压下行时，保证圆柱压台2沿着气门杆10的轴向作上下往复运动，防止圆柱压台2上下移动时倾斜；导槽22是从圆柱压台2底部两侧对称分布的两个扇形通过向上拉伸切除而得到，每条导槽22靠近气门杆孔21的窄边长度略大于气门锁夹12的最大宽度，所述的凸台23是圆柱压台2底部圆周上的一个圆环，凸台23外径大于旋转环3内径，用于支撑旋转环3；所述的开口槽24是垂直圆柱压台2底面且关于圆柱压台2中心线对称的矩形通过拉伸切除而得到，开口槽24深度略大于气门锁夹12的高度，开口槽24宽度略大于气门锁夹12的最大宽度，保证气门锁夹12能平行通过开口槽24。

在附图1、附图2、附图7、附图8、附图9中可以看到，旋转环3的下端是均匀开有四个开口的圆环，旋转环3每个开口深度略大于气门锁夹12的高度，每个开口宽度略大于气门锁夹12的宽度，旋转环3的开口是气门锁夹12的出口通道，旋转环3的内径略大于圆柱压台2的外径，旋转环3和旋转支架4焊接形成的旋转体，旋转体以圆柱压台的中心线为旋转中心做旋转运动，旋转支架4是长方体结构，一对旋转支架4以对称的形式焊接在旋转环3侧面上，每块旋转支架4上分布着旋转支架挡板A41和旋转支架挡板B42，支架挡板A41焊接在旋转支架4上靠近旋转环3的三分之一的位置，旋转支架挡板B42焊接在旋转支架4上远离旋转环的一端，在旋转支架挡板A41和旋转支架挡板B42分别钻一小一大的两个圆孔，小圆孔钻在旋转支架挡板A41上，大圆孔钻在旋转支架挡板B42上，并且小圆孔直径略大于小圆杆81直径，大圆孔直径略大于大圆杆82直径，确保台阶圆杆8在旋转支架4作轴向往复运动。

在附图1、附图2、附图10中可以看到，上述结构中每块旋转支架4上装有台阶圆杆8，所述的台阶圆杆8由小圆杆81和大圆杆82组成，小圆杆81上套有一个回位弹簧6，大圆杆82上钻销孔71，销孔71位于大圆杆82上且靠近小圆杆81的一端，销孔71上固定有一条销7，销孔71与销7过盈配合，防止台阶圆杆8在轴向运动时从旋转支架4上脱离。回位弹簧6套在小圆杆81上，回位弹簧6一端与旋转支架挡板A41表面接触，另一端与大圆杆82前端面接触，在外力和弹簧回复力的作用下，台阶圆杆8作轴向往复运动；小圆杆81的一端固定一个圆形磁铁5，圆形磁铁5位于在小圆杆81上且远离大圆杆82一端，圆形磁铁5随台阶圆杆8做轴向往复运动。

在附图1、附图2、附图11中可以看到，上述结构中旋转环3和旋转支架4焊接形成的旋转体，旋转环3与圆柱压台2间隙配合，使得旋转体以圆柱压台2的中心线为旋转中心做旋转运动，旋转环3与导槽22围成的半封闭空间作为气门锁夹12滑落到上气门弹簧座101的路径限位槽，引导气门锁夹12向下平稳地滑落在上气门弹簧座101的表面，半封闭空间开口上端是气门锁夹进口13，半封闭空间开口下端是气门锁夹出口14；气门锁夹进口13是气门锁夹12进入导槽22和旋转环3组成的半封闭空间的进口，气门锁夹进口13的高度略高于气门锁夹12，气门锁夹进口13的宽度略宽于气门锁夹12，恰好使得气门锁夹12平行通过气门锁夹进口13；气门锁夹出口14是气门锁夹12从气门杆10环槽向开口槽24移出的出口，气门锁夹出口14的高度高于气门锁夹12，气门锁夹出口14的宽度略宽于气门锁夹12，恰好使得气门锁甲12平行通过气门锁夹出口14。

具体来说，本实用新型专利气门锁夹的拆装方法包括拆卸和安装两部分。

本实用新型的拆卸方法：在附图13、附图16中可以看到，维修人员首先将拆下的气缸头组件9放在工作台上，其次调整气门锁夹拆装工具，用手转动旋转环3和旋转支架4组成的旋转体，使得旋转支架4上的小圆杆81对准开口槽24的槽口，然后握住气门锁夹拆装工具手柄1，将气门锁夹拆装工具垂直放置在上气门弹簧座101上方，使得圆柱压台2与上气门弹簧座101表面接触，气门杆孔21对正气门杆10，再然后用力下压手柄1，圆柱压台2受压手柄1的压力，向下挤压上气门弹簧座101，气门弹簧11因受到挤压而下行运动，此时，气门杆10沿着圆柱压台2的气门杆孔21作轴向运动，保障气门锁夹拆装工具和气门杆10在同一轴线上，从而防止气门锁夹拆装工具下行运动时偏移。当上气门弹簧座101低于气门杆10环槽下端面时，用手指从气门锁夹进口14向气门杆10方向挤压台阶圆杆8，台阶圆杆8在外力作用下，克服回位弹簧6的弹性阻力，带动圆形磁铁5向气门杆10环槽中心方向运动，圆形磁铁5逐渐靠近气门杆10过程中，由于圆形磁铁5的磁力作用，圆形磁铁5将气门杆10环槽中的气门锁夹12从气门锁夹出口14中吸出，然后缓缓松开手指，回位弹簧6在自身的弹力作用下，带动台阶圆杆8回到最初的位置，最后将气门锁夹12从小圆杆8上的圆形磁铁5中取下，完成气门锁夹12的拆卸工作。

本实用新型的安装方法：在附图14、附图15、附图17中可以看到，首先，用手转动旋转环3和旋转支架4组成的旋转体，使得旋转支架4上的小圆杆81偏离开口槽24的槽口，保证固定在小圆杆81上圆形磁铁5远离气门杆10，防止圆形磁铁5的磁力作用而影响气门锁夹12安装，再用手握住气门锁夹拆装工具手柄1，将气门锁夹拆装工具垂直放置在上气门弹簧座101的上方，使得圆柱压台2与上气门弹簧座101表面接触，气门杆孔21对正气门杆10，再然后用力下压手柄1，圆柱压台2受到压手柄1的压力，向下挤压上气门弹簧座101，气门弹簧11因受到挤压而下行运动，由于气门杆10沿着圆柱压台2的气门杆孔21作轴向运动，保障气门锁夹拆装工具和气门杆10在同一轴线上，从而防止气门锁夹拆装工具下行运动时偏移。当上气门弹簧座101低于气门杆10环槽下端面时，将一对气门锁夹12分别从气门锁夹进口13放入，气门锁夹12沿着导槽22和旋转环3组成的半封闭空间平稳进入上气门弹簧座101表面，再用手指从气门锁夹出口14向气门杆10中心方向挤推气门锁夹12，从而使气门锁夹12落入气门杆10环槽内，然后缓缓向上提起气门锁夹拆装工具，气门弹簧11在向上移动的过程中与气门弹簧11座圈的锥孔和两片气门锁夹12的锥面相配合，使得气门锁夹12的凸台卡入气门杆10环槽内，进而气门弹簧11座圈、两片气门锁夹12和气门杆10紧紧配合在一起，最后完全提起气门锁夹拆装工具，完成气门锁夹的安装。

Claims (5)

1.一种气门锁夹新型拆装工具，其特征在于包括旋转体和圆柱压台（2），所述旋转体是由旋转环（3）以及位于旋转环（3）侧面、对称设置的两个旋转支架（4）焊接而成，旋转环（3）的中空部位与圆柱压台（2）表面间隙配合，旋转体绕圆柱压台（2）自由转动，圆柱压台（2）上表面设有手柄（1）；每个旋转支架（4）上均设有台阶圆杆（8），台阶圆杆（8）轴线与圆柱压台（2）轴线垂直，台阶圆杆（8）约束于旋转支架（4）、并沿台阶圆杆（8）轴线方向滑动，靠近圆柱压台（2）的台阶圆杆（8）的一端固定有圆形磁铁（5）。

2.根据权利要求1所述的一种气门锁夹新型拆装工具，其特征在于：所述旋转环（3）的下端是均匀开有四个开口的圆环，旋转环（3）的每个开口深度略大于气门锁夹（12）的高度，每个开口宽度略大于气门锁夹（12）的宽度，旋转环（3）的内径略大于圆柱压台（2）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种气门锁夹新型拆装工具，其特征在于：所述圆柱压台（2）主体为圆柱体，圆柱压台（2）一侧底面设有圆周上设有环形凸台（23），该底面中部设有开口槽（24），圆柱压台（2）侧面对称切除形成扇形导槽（22），圆柱压台（2）中心轴处设有气门杆孔（21）。

4.根据权利要求1所述的一种气门锁夹新型拆装工具，其特征在于：所述旋转支架（4）以对称形式焊接在旋转环（3）两侧，旋转支架（4）上设有旋转支架挡板A（41）和旋转支架挡板B（42)，旋转支架挡板A（41）和旋转支架挡板B（42）上开设放置台阶圆杆（8）的小孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种气门锁夹新型拆装工具，其特征在于：所述台阶圆杆（8）由小圆杆（81）和大圆杆（82）组成，所述小圆杆（81）上套有一个回位弹簧（6），回位弹簧（6）一端与旋转支架挡板A（41）表面接触，另一端与大圆杆（82）端面接触，在小圆杆（81）一端固定有圆形磁铁（5），所述的大圆杆（82）上钻一个销孔（71），所述的销孔（71）上固定有一条销（7），销孔（71）与销（7）过盈配合。