CN208896018U - 一种滤棒成型机连杆内轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷烟制造设备技术领域，具体涉及一种滤棒成型机连杆内轴承拆卸装置。所述轴承拆卸装置，包括呈L型的连杆，连杆分为竖直端和水平端，连杆的竖直端为圆柱形且内部设有轴承，轴承下部设有用于卡接固定轴承的端盖，端盖沿轴向中心线开设有丝孔；所述轴承拆卸装置包括一端开口一端封闭的套筒、以及螺栓，螺栓的直径与所述丝孔的直径大小相匹配，所述套筒的封闭端沿轴向中心线开设有通孔，所述螺栓穿过通孔且螺栓两端均伸出套筒外，套筒封闭端外部的螺栓上设有螺母。本实用新型结构简单，用于拆卸滤棒成型机连杆内的轴承时，省时省力，且不会损坏连杆。

Description

一种滤棒成型机连杆内轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型属于卷烟制造设备技术领域，具体涉及一种滤棒成型机连杆内轴承拆卸装置。

背景技术

目前，滤棒成型机在生产过程中，主电机带动曲柄盘上的连杆进行往复运动，利用刀盘刀片对嘴棒进行整齐切割，连杆运行速度快，在到达使用周期后连杆内轴承会出现转动不灵活或转动时出现轴承与轴间隙过大，会导致曲柄盘轴磨损，严重时连杆与主传动轴运行不同步会导致连杆损伤、断裂，造成高速运转的刀盘、喇叭嘴支座、弹簧振板碰撞损坏。所以需要对轴承进行更换，以保证滤棒成型机的正常使用。但轴承不易从连杆内取出，所以一般的解决方法是在轴承达到使用周期后对整套连杆装置直接更换。这样造成连杆部件的浪费，同时也增加维修成本。

中国专利授权公告号CN207656611U公开了一种拆卸棒材打包机压丝轮轴承拆装工具。该工具操作简便，节约更换时间，提高了工作效率，避免由于安装拆卸不当造成轴承使用寿命缩短，降低了轴承备件费用。但是该轴承拆装工具是用在棒材打包机压丝轮上，其并不适合用于棒成型机连杆内轴承的拆卸。因此，在拆卸轴承过程中，易损坏连杆，造成物料的浪费。

因此，对于现有技术，仍有进一步改进的必要。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供了一种滤棒成型机连杆内轴承拆卸装置。该拆卸装置结构简单，用于拆卸滤棒成型机连杆内的轴承时，方便快捷，且不会损坏连杆。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种滤棒成型机连杆内轴承拆卸装置，包括呈L型的连杆，所述连杆分为竖直端和水平端，连杆的竖直端为圆柱形、且内部设有轴承，轴承下部设有用于卡接固定轴承的端盖，端盖沿轴向中心线开设有丝孔。所述轴承拆卸装置包括一端开口一端封闭的套筒、以及螺栓，螺栓的直径与所述丝孔的直径大小相匹配，所述套筒的封闭端沿轴向中心线开设有通孔，所述螺栓穿过通孔且螺栓两端均伸出套筒外，套筒封闭端外部的螺栓上设有螺母。

优选的，所述套筒的开口端沿周向设有用于卡接连杆竖直端的凹台；为螺栓提供轴向支撑，防止在拉动轴承时偏斜，避免损伤连杆。

优选的，所述套筒封闭端与螺母之间的螺栓上设有垫圈；垫圈起缓冲作用，避免螺母与套筒在工作过程中磨损。

优选的，所述螺栓为内六角螺栓；螺栓头部的凹孔可用于固定螺栓，防止螺栓转动。

优选的，所述套筒的材质为45^#钢。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型可以用来拆卸滤棒成型机的连杆内的轴承，拆卸轴承方便，且不会损坏连杆，因此，降低了更换连杆的成本；

2. 拆卸连杆内轴承时，拧紧螺母，利用螺栓的轴向拉力将连杆内的端盖连带轴承从连杆内部拉出，以实现拆卸轴承的目的；

3. 螺栓为内六角螺栓，可用内六角扳手固定螺栓，防止螺栓转动；

4. 套筒的开口端沿周向设有凹台，在使用时，可卡接在连杆的竖直端，提供螺栓轴向支撑，防止在拆卸轴承时偏斜以致损伤连杆。

附图说明

图1为本实用新型所述轴承拆卸装置的剖面图；

图2为本实用新型所述轴承拆卸装置使用状态图；

图中：1、套筒，2、内六角螺栓，3、螺母，4、垫圈，5、凹孔，6、凹台，7、连杆，8、端盖，9、轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

如图1-2所示，本实用新型的滤棒成型机连杆内轴承拆卸装置，包括呈L型的连杆7，所述连杆7分为竖直端和水平端，连杆7的竖直端为圆柱形、且内部设有轴承9，轴承9下部设有用于卡接固定轴承9的端盖8，端盖8沿轴向中心线开设有丝孔。所述轴承拆卸装置包括一端开口一端封闭的套筒1、以及内六角螺栓2，内六角螺栓2的直径与所述丝孔的直径大小相匹配，所述套筒1的封闭端沿轴向中心线开设有通孔，所述内六角螺栓1穿过通孔且内六角螺栓2两端均伸出套筒1外，套筒1封闭端外部的内六角螺栓2上设有螺母3。

所述套筒1的开口端沿周向设有用于卡接连杆7竖直端的凹台6，套筒1封闭端与螺母3之间的内六角螺栓2上设有垫圈4，套筒1的材质为不锈钢。

其中，内六角螺栓2和套筒1可拆卸连接，使用时，组装在一起；使用完毕后，可拆卸单独存放。

本实用新型所述轴承拆卸装置的使用状态如图2所示，滤棒成型机的连杆7竖直端内部的端盖8沿轴线开设有丝孔，丝孔是用来固定连接曲柄盘，滤棒成型机上的主电机带动曲柄盘以带动连杆7进行往复运动（主电机、端盖、丝孔、曲柄盘及其连接关系为现有技术，此处不再赘述）。

本实用新型的拆卸装置用于拆卸滤棒成型机连杆内的轴承，操作过程如下：

当需要更换轴承时，需要先将曲柄盘从丝孔上拆卸下来，然后将连杆7固定，按图1组装好该拆卸装置，将内六角螺栓2旋入端盖8的丝孔内。移动套筒1，使套筒1的开口端与连杆7竖直端的上部搭接固定（套筒1开口端的凹台6正好卡接在连杆7的竖直端上），用内六方插入内六角螺栓2头部的凹孔5内，固定内六角螺栓2，避免其转动。最后向下旋转螺母3，当螺母3与套筒1接触后，继续向下旋转螺母3，螺母3向套筒1施加向下的力，带动内六角螺栓2向上运动，直至端盖8连带轴承9一起完全进入套筒1（端盖8连带轴承9完全从连杆7内拉出），停止旋转螺母3，将内六角螺栓2旋出端盖8，取下轴承9，完成轴承9的拆卸。

在本实用新型中，为了使该轴承拆卸装置配合滤棒成型机的连杆使用（具体的，滤棒成型机的型号为KF3），因此该轴承拆卸装置的各部件尺寸与KF3滤棒成型机的相应部件相适配。同时，套筒1的壁厚为3mm，凹台6的深度为2mm、宽度为2mm。另外，为了方便使用，也可以将螺栓设计成可拆卸、可组装的结构。

由于轴承9是通过压力压入连杆7内，且尺寸与连杆7配合，因此轴承9与连杆7安装紧密，很难取出，必须采用本实用新型的专用拆卸装置，采用向下旋转螺母3做功，均匀施力，带动内六角螺栓2向上运动，利用内六角螺栓2的轴向拉力将端盖8连带轴承9顺利的从连杆7内部拉出。

另外，本实用新型并不局限于本实施例提到的内六角螺栓结构，也可以采用单独的一根螺杆，螺杆顶端焊接手柄（焊接部位位于手柄的中心位置，保证受力均匀），用于旋转螺母时，对螺杆的固定，避免其转动；或者仅采用一根螺杆，在转动螺母时，固定螺杆不转即可。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种滤棒成型机连杆内轴承拆卸装置，包括呈L型的连杆，连杆的竖直端为圆柱形且内部设有轴承，轴承下部设有用于卡接固定轴承的端盖，端盖沿轴向中心线开设有丝孔，其特征在于：所述轴承拆卸装置包括一端开口一端封闭的套筒、以及螺栓，螺栓的直径与所述丝孔的直径大小相匹配，所述套筒的封闭端沿轴向中心线开设有通孔，所述螺栓穿过通孔且螺栓两端均伸出套筒外，套筒封闭端外部的螺栓上设有螺母。

2.根据权利要求1所述轴承拆卸装置，其特征在于：所述套筒的开口端沿周向设有用于卡接连杆竖直端的凹台。

3.根据权利要求1所述轴承拆卸装置，其特征在于：所述套筒封闭端与螺母之间的螺栓上设有垫圈。

4.根据权利要求1所述轴承拆卸装置，其特征在于：所述螺栓为内六角螺栓。

5.根据权利要求1所述轴承拆卸装置，其特征在于：所述套筒的材质为45^#钢。